توقف عن التخمين: تعامل مع الخرسانة المسلحة كسيناريو
الخرسانة المسلحة ليست "خرسانة أكثر صلابة"؛ إنها مكونة من مادتين مكدستين: حصى كاشطة وحديد تسليح مرن. يمكن التنبؤ بعلامات الفشل: زوايا كربيد متكسرة، أرجل منحنية، وثقوب كبيرة الحجم تفسد قيم سحب المثبت. تعامل معها كسيناريو محدد وقم بتوحيد هندسة الرأس وإعدادات الماكينة والتسلسل.
- الهدف: الحفاظ على الثقب مستديرًا وضمن حدود التفاوت المسموح به أثناء عبور حديد التسليح دون إتلاف المثقاب.
- الطريقة: هندسة 4 قواطع/رأس متقاطع + تغذية ثابتة + إزالة الغبار على مراحل.
- النتائج: ثقوب متوافقة مع PGM للمثبتات، حرارة أقل، تغييرات أقل للمثقاب في الموقع.
تصميم مثقاب يتحمل تأثيرات حديد التسليح
- اختيار الرأس: استخدم رؤوس 4 قواطع أو رؤوس متقاطعة؛ فهي تحافظ على مسار دائري وتقاوم التشابك في أضلاع حديد التسليح.
- الكاربيد واللحام: يتحمل الكاربيد ذو الرأس الكامل مع لحام عميق الصدمات بشكل أفضل من الملحقات الصغيرة. اختر كاربيد ذو حبيبات دقيقة لتقليل التكسر الدقيق.
- نظام الساق: SDS-Plus لثقوب التثبيت من 6 إلى 16 مم والأعمال الخفيفة والمتوسطة؛ SDS-Max للاختراقات الهيكلية من 18 إلى 32 مم حيث تكون طاقة الصدمات أعلى.
- هندسة الأخدود: تعمل الأخاديد العميقة المصقولة على إزالة الغبار الساخن قبل أن يتحول إلى زجاج. استخدم أخدود SDS-Max أطول للتثبيت العميق للحفاظ على ثبات عزم الدوران.
- التفاوتات: بالنسبة للتثبيت، احرص على وجود ختم PGM؛ فهو يضمن تفاوت القطر بعد ملامسة حديد التسليح عند الاستخدام الصحيح.
إعداد الأداة والمعلمات
- كشف حديد التسليح: استخدم ماسح ضوئي أو رسومات تخطيطية؛ ضع علامات على القضبان المتوقعة حتى يعرف المشغل متى يخفف التغذية.
- الدوران/الصدم: حافظ على تشغيل وضع المطرقة. اضبط عدد الدورات في الدقيقة على متوسط (على سبيل المثال، 500-900 دورة في الدقيقة SDS-Plus، 250-450 دورة في الدقيقة SDS-Max) مع تغذية ثابتة ولكن غير عدوانية.
- التحكم في العمق: استخدم أطواق التوقف أو قضبان العمق لتجنب الاختراق الزائد الذي يوسع الثقب عند خروج المثقاب.
- التبريد والغبار: يقلل المكنسة الكهربائية أو مزيل الغبار من الحرارة. التبليل الخفيف اختياري؛ لا تغمر الثقب بالماء.
تسلسل الحفر الذي يحمي المثقاب
- حفر السطح: ابدأ بشكل عمودي، واترك طرف التمركز يثبت الموضع.
- التزام بالإيقاع: شغّل المطرقة؛ حافظ على تغذية ثابتة لتجنب الارتداد الذي يؤدي إلى تكسير الكربيد.
- عندما تصطدم بحديد التسليح: قلل التغذية بنسبة 30٪ تقريبًا، واستمر في الطرق، واترك القاطع رباعي الشفرات يقوم بالقطع. إذا توقفت الأداة، اسحبها 5-10 مم، وقم بإزالة الغبار، وأعد إدخالها بنفس الزاوية.
- نظف الثقب: بالفرشاة + النفخ + المكنسة الكهربائية، خاصة بالنسبة للمثبتات الكيميائية. كرر بعد كل 50 مم في الثقوب العميقة.
- تحقق من القطر: استخدم مسمار قياس أو اختبار جلبة المثبت؛ ارفض أي ثقب يصبح بيضاويًا بعد ملامسة حديد التسليح.
إذا استمرت المشكلة
- توقف المثقاب على حديد التسليح: قنوات مملوءة — قم بالتنظيف بالفرشاة والفراغ؛ التغذية عالية جدًا — قم بتقليلها؛ طاقة المطرقة منخفضة — قم بصيانة ظرف المثقاب وتزييته.
- ثقوب بيضاوية: ناتجة عن ارتداد القاطعين؛ قم بالتبديل إلى رأس متقاطع بأربعة قواطع وحافظ على محاذاة الأداة.
- الزرقة/الحرارة الزائدة: عدم إزالة الغبار — تقصير النقرات وتنظيفها كل 30-50 مم؛ تجنب الضغط المستمر عند عدد دورات منخفض في الدقيقة.
- زوايا متكسرة: كربيد رخيص أو لحام ضحل — قم بالترقية إلى تصميم الرأس الكامل (انظر المقالة المقارنة ذات الصلة).
قائمة المواد (قائمة اختيار Zhonghuan)
- مثقاب SDS-Plus 4-cutter PGM، 6-16 مم، للمثبتات في الألواح المقواة.
- SDS-Max 4-cutter deep-flute، 18-32 مم، للفتحات الهيكلية والتثبيت العميق.
- مجموعة استخراج الغبار + فرشاة ثقوب من النايلون/الفولاذ + منفاخ لإعداد المثبتات.
- أطواق توقف ومسامير قياس للتحقق من العمق والقطر بعد ملامسة حديد التسليح.
- إذا كان لا بد من قطع حديد التسليح بالكامل، فاستخدم قاطع حديد التسليح أو مثقاب اللب؛ لا تجبر مثقاب البناء على طحن الفولاذ.
