钻头过热的常见原因
过热是钻头的头号杀手。了解原因有助于防止过早磨损，显著延长钻头寿命。
1. 转速过高（RPM）
- 转速过高产生的摩擦快于热量散发
- 直径较大的钻头需要较低的转速
- 硬材料比软材料需要更低的转速
- 原则：拿不准时，宁可慢一点
2. 压力过大
- 强压钻头会产生摩擦而不是切削
- 让钻头自己工作——保持适中、稳定的压力
- 过大的压力还会导致钻头偏斜和跑偏
3. 切削刃钝化或损坏
- 钝的钻头是摩擦而不是切削，产生极大摩擦
- 崩刃导致切削不均匀和局部高温
- 钝钻头需要3-4倍的力，产生成比例的更多热量
4. 排屑问题
- 堵塞的螺旋槽使热屑困在钻头上
- 切屑重复切削大大增加摩擦
- 深孔不使用啄钻法会导致严重堵塞
5. 钻头与材料不匹配
- 用HSS钻淬火钢而不冷却
- 用普通钻头钻玻璃纤维等磨蚀性材料
- 用砖石钻头钻金属或反之
预防策略
速度和进给优化
| 材料 | 建议转速 | 压力 |
|---|---|---|
| 软木 | 高速（2000-3000 RPM） | 轻 |
| 硬木 | 中速（1000-2000 RPM） | 适中 |
| 铝 | 高速（2000-3000 RPM） | 轻，使用润滑剂 |
| 低碳钢 | 低中速（500-1000 RPM） | 适中 |
| 不锈钢 | 低速（300-500 RPM） | 稳定、持续 |
| 混凝土（锤钻） | 按工具规格 | 让锤钻工作 |
啄钻技术
对于深孔，使用啄钻法：
- 钻入1-2个钻头直径深度
- 完全退出清理切屑
- 返回继续钻孔
- 重复直到目标深度
这样可以清理切屑、允许冷却并防止卡钻。
定期检查钻头
- 每次使用前检查切削刃
- 一有钝化迹象就更换或修磨
- 检查崩刃、裂纹或变色
- 轮换库存，将磨损分散到多个钻头
按材料分类的冷却方法
金属钻孔
- 切削油：最适合钢，提供润滑+冷却
- 水溶性冷却液：适合铝，冷却能力强
- WD-40：轻负载，偶尔使用
- 自动雾化系统：用于生产环境
混凝土/砖石钻孔
- 干钻加休息：标准方法，每隔几秒退出一次
- 湿钻：仅限专用湿钻系统
- 切勿在普通锤钻上使用水——会损坏工具
木材钻孔
- 在正确转速下通常不需要冷却
- 深孔时经常清理切屑
- 如果看到烟或闻到烧焦味，降低转速
热损伤迹象
视觉指标
- 蓝色/紫色变色：钻头超过300°C——回火受影响
- 棕色/青铜色：中度过热，寿命缩短
- 黑色氧化层脱落：涂层失效，钢材暴露
- 切削刃变圆：热量软化后磨损了刃口
性能指标
- 钻孔比以前慢
- 需要更大压力
- 在表面跑偏或滑动
- 孔表面粗糙
- 尖叫声或烧焦味
何时更换vs修磨
- 需要更换：蓝色变色、可见裂纹、柄部弯曲
- 可以修磨：钝化但无变色、轻微刃口磨损
- 提示：热损伤的钻头可以修磨但会更快钝化
