Szenario statt Raten
Stahlbeton besteht aus abriebfestem Zuschlag und federnder Bewehrung. Typische Schäden: Ausgebrochene Hartmetallecken, verbogene Schäfte, übergroße Löcher und schlechte Dübelwerte. Behandle es als definiertes Szenario mit klaren Werkzeugen, Einstellungen und Ablauf.
- Ziel: Runde, toleranzhaltige Löcher durch Bewehrung, ohne den Bohrer zu opfern.
- Methode: 4-Schneider/Kreuzkopf + konstanter Vorschub + gestufte Staubabfuhr.
- Ergebnis: PGM-konforme Ankerlöcher, niedrigere Temperatur, weniger Werkzeugwechsel.
Bohrerkopf, der Bewehrung überlebt
- Kopf: 4-Schneider oder Kreuzkopf halten die Kreisbahn und verhaken nicht an Rippen.
- Hartmetall & Lötung: Vollkopf mit tiefer Lötfuge verkraftet Schläge besser; feinkörniges HM reduziert Mikrosplitter.
- Schaftsystem: SDS-Plus für 6–16 mm Ankerlöcher; SDS-Max für 18–32 mm bei höherer Schlagenergie.
- Spiralgeometrie: Tiefe, glatte Nuten führen heißen Staub ab; lange Spirale bei SDS-Max für tiefe Bohrungen.
- Toleranz: Für Dübel nur PGM gestempelt wählen, damit der Durchmesser auch nach Kontakt mit Bewehrung stimmt.
Maschinensetup & Parameter
- Bewehrung erkennen: Scanner oder Plan nutzen, Position markieren, damit der Bediener Vorschub rechtzeitig reduziert.
- Drehzahl/Schlag: Hammer an; ca. 500–900 rpm (SDS-Plus) bzw. 250–450 rpm (SDS-Max) mit festem, nicht aggressivem Vorschub.
- Tiefe: Anschlagring/Tiefenstange nutzen, um Aufweiten beim Durchbruch zu vermeiden.
- Kühlung/Staub: Absaugung senkt Temperatur; leicht anfeuchten optional, kein Fluten.
Bohrablauf zum Schutz des Kopfes
- Ansitzen: Senkrecht ansetzen, Zentrierspitze greifen lassen.
- Rhythmus halten: Hammer einschalten, gleichmäßigen Vorschub ohne Hüpfen.
- Bei Bewehrung: Vorschub um ~30% reduzieren, weiter hämmern, 4-Schneider schneiden lassen; bei Stillstand 5–10 mm zurück, reinigen, neu ansetzen.
- Reinigen: Bürsten + Blasen + Saugen, tiefe Löcher alle 50 mm wiederholen.
- Durchmesser prüfen: Lehre oder Dübeltest; ovales Loch verwerfen und neu bohren.
Wenn es trotzdem hakt
- Bohrer bleibt auf Bewehrung stehen: Nut verstopft—absaugen; Vorschub zu hoch—reduzieren; Schlagenergie gering—Futter schmieren/prüfen.
- Ovales Loch: 2-Schneider springt—auf 4-Schneider/Kreuzkopf wechseln und Ausrichtung halten.
- Blaufärbung/Hitze: Staub bleibt—kürzere Hübe und öfter reinigen; kein Dauerdruck bei niedriger Drehzahl.
- Abgebrochene Ecken: Schwaches HM oder geringe Löttiefe—auf Vollkopf-Design upgraden.
Stückliste (Zhonghuan Auswahl)
- SDS-Plus 4-Schneider, PGM, 6–16 mm für Anker in Stahlbetonplatten.
- SDS-Max 4-Schneider mit tiefen Nuten, 18–32 mm für Struktur- und Tiefbohrungen.
- Absaugset + Nylon/Stahl-Bürste + Blasebalg für saubere Dübellöcher.
- Anschlagringe und Lehrringe zur Kontrolle von Tiefe und Durchmesser nach Bewehrungskontakt.
- Wenn Bewehrung komplett getrennt werden muss: Rebar-Cutter oder Kernbohrer nutzen, kein Zwangsschneiden mit einem Betonbohrer.
