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Kompromisslose Qualitätskontrolle

Strenge Kontrolle bei jedem Schritt, von Rohstoffen bis zu Fertigprodukten. Unsere 98,5 % Ausgangsprüfungsrate ist in unseren ISO 9001-Protokollen dokumentiert — keine Marketing-Zahl, sondern unser täglicher Werksstandard.

Zertifizierungen & Standards

ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem
CE-Kennzeichnung
Europäische Konformität
DIN-Normen
Deutsche Industriestandards
ISO 5468
Internationale Bohrerstandards

Qualitätskontrollprozess

Strenge Ausführung von Standardarbeitsanweisungen für gleichbleibende Qualität

STEP 01

Rohstoffprüfung

Strenge Prüfung jeder Charge von Rohstoffen, um sicherzustellen, dass Stahl und Hartmetall den Standards entsprechen

STEP 02

Produktionsprozessüberwachung

Vollständige Prozessüberwachung mit Echtzeit-Erkennung kritischer Parameter

STEP 03

Fertigprodukttest

Mehrere Leistungstests einschließlich Härte, Verschleißfestigkeit und geometrischer Genauigkeit

STEP 04

Verpackungsqualitätskontrolle

Gewährleistung vollständiger Verpackung, klarer Kennzeichnung und sicherer Transport

Prüfmethoden & Messmittel

Die tatsächlichen Messmittel und Prüfungen hinter jeder Charge — Rockwell-Härte, Querschliff, Löt-Scherprüfung, Schnittproben. Keine Slogans.

Maßprüfung
Mikrometer (0,01 mm), Messschieber, 2D-Bildmessgerät
Durchmesser, Länge, Schaft, Konzentrizität, Rundlauf nach ISO 5468 / DIN 8039
Härte & Werkstoffsorte
Rockwell-Härteprüfer (HRA / HRC) + Werkszeugnis des Lieferanten je Charge
HRA an Hartmetallkopf/-zähnen, HRC am Stahlkörper; Hartmetallsorte und Kobaltgehalt laut Werkszeugnis
Löt- & Laserschweißverbindung
Metallografischer Querschliff + Scherprüfung
Lötporenanteil, Schweißeindringung, Scherfestigkeit, keine Zahn-/Segmentablösung
Leistungs-Schnittprobe
Schnittprobe im Zielmaterial
Schnittprobe im Zielsubstrat vor der Serie; Lochzahl- / Standzeitprüfung

Qualitätskontrolle nach Produktlinie

Hartmetall- und Diamantlinien versagen unterschiedlich — daher unterschiedliche Prüfungen.

SDS-Betonbohrer (SDS-Plus / SDS-Max)

YG8C-Sorte laut Werkszeugnis des Lieferanten; jede vakuumgelötete Hartmetallschneide im Querschliff auf Lötporen kontrolliert — die Lötstelle, nicht das Hartmetall, ist die Schwachstelle; Kopfhärte in HRA, Körper in HRC; SDS-Plus-/SDS-Max-Schaft nach DIN; Schnittprobe in Stahlbeton.

TCT core bit

TCT-Zahnsorte laut Werkszeugnis des Lieferanten; Lötstelle im Querschliff und Scherprüfung; Körperhärte; Zahnhöhe und Schränkung; Schnittprobe im Ziel-Mauerwerk/-Beton.

Diamantbohrkrone & -trennscheibe

Laserschweiß-Querschliff (destruktiv) und Segment-Scherprüfung; Bindungshärte auf Substrat abgestimmt; Diamantkonzentration; 30CrMnSi-Nahtlosrohr-Wandstärke; Wasserdurchflusstest für Nasskronen; Segmenthöhe und 1¼-7 UNC Gewinde.

Qualität, in Zahlen

Die drei Zahlen unten stammen direkt aus unseren ISO 9001-Ausgangsprüfprotokollen — Musterberichte auf Anfrage.

98.5%
Ausgangsprüfungsrate
Bohrer sind hochstandardisierte Produkte; Geometrieprüfung nach ISO 5468 / DIN 8039 hält die Ausschussrate auf Industrie-Basisniveau.
24h
Standard-Prüfzyklus
Von der Probenahme bis zum Bericht — Standardchargen werden innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen.
15+
Prüfpunkte pro Charge
Härte, Geometrie, Hartmetall-Sorte, Lötfestigkeit, Konzentrizität und mehr.

Benötigen Sie Qualitätsdokumentation?

Wir bieten detaillierte Inspektionsberichte und Zertifizierungsunterlagen, um Vertrauen aufzubauen.