Sieben direkte Fertigungsaufnahmen sowie Zhonghuans isotherme Salzbad- und Schutzgas-Wärmebehandlungswege verbinden Körperbearbeitung, Wärmebehandlung, Hartmetallfügen und Richten.
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Vier Aufnahmen zeigen den Materialabtrag an Spiralnut und Anschlussende. Zu sehen ist der reale Zyklus: Zuführen, Spannen, Teilen, Bearbeiten und Entladen.
Eine automatisierte Station führt fertige Bohrerkörper zu, spannt den Schaft und bearbeitet die SDS-Plus-Verbindungsnuten.
Sichtbarer Nachweis — Automatische Zuführung, Spannung, Teilung, Nutbearbeitung und Entladung sind in einem Zyklus zu sehen.
Nahaufnahme aus der Fertigung, in der die Spiralnut in einen großen SDS-Bohrerkörper eingearbeitet wird.
Sichtbarer Nachweis — Schnittvorgang, geformte Nut und abgetragene Stahlspäne sind sichtbar.
Nahaufnahme der automatisierten Spiralnutbearbeitung an einem SDS-Bohrerkörper.
Sichtbarer Nachweis — Wiederholte Positionierung, Spannung und Spiralnutbearbeitung sind im Detail sichtbar; die SDS-Schaftnutproduktion zeigt die eigene Aufnahme zur Schaftbearbeitung.
Eine zweite eingehauste Station bearbeitet genutete SDS-Bohrerkörper am Anschlussende.
Sichtbarer Nachweis — Genutete Bohrerkörper, wiederholtes Spannen und der eingehauste Bearbeitungszyklus sind sichtbar; eine Maßtoleranz wird nicht behauptet.
Zhonghuan unterstützt zwei geregelte Wege für SDS-Stahlkörper. Das isotherme Salzbad nutzt vollflächigen Schmelzsalzkontakt für schnelle, gleichmäßige Wärmeübertragung und Haltezeit. Die Schutzgas-Wärmebehandlung steuert im geschlossenen Ofen Temperaturkurve sowie Oxidations- und Entkohlungseinfluss. Die Auswahl richtet sich nach Stahl, Geometrie und Freigabe.
Salzbad- oder Schutzgasbehandlung wird nach Stahl, Durchmesser und Schlagbeanspruchung gewählt, nicht pauschal kopiert.
Badtemperatur und Haltezeit oder Ofenzonen und Schutzatmosphäre werden mit Transferzeit und Beladung geführt, um Gradienten, Oxidation und Verzug zu begrenzen.
Die Freigabe stützt sich auf Zyklusnachweis, Zonenhärte, Geradheit/Rundlauf und Musterplan. Temperaturen, Salzchemie oder Ofenatmosphäre, Zonenzeit und Haltezeit bleiben an Werkstoff und Geometrie gebunden.
Zhonghuan nutzt aktuell zwei Lötwege für hartmetallbestückte Bohrer. Der Premium-Netzbandofen unter Schutzatmosphäre liefert stabile Serie und das sauberste, gleichmäßigste Verbindungsbild; stickstoffgeschütztes Hochfrequenz-Induktionslöten dient ausgewählten Standard-Profi-Programmen mit flexiblem Zyklus. Vollhartmetallkopf-Programme werden getrennt als RFW-Konstruktion dargestellt.
Die Hartmetallverbindung wird hochfrequent induktiv erwärmt, während Stickstoff den Lötbereich vor der Umgebungsluft schützt.
Sichtbarer Nachweis — Induktionsspule, gesteuerter Heizzyklus und glühender Verbindungsbereich sind sichtbar.
Foto · 06 Ein kontinuierlicher Netzbandofen führt montierte hartmetallbestückte Bohrerkörper unter Schutzatmosphäre durch geregelte Vorwärm-, Löt- und Kühlzonen für eine wiederholbare Serienfertigung.
Sichtbarer Nachweis — Netzbandzuführung, geschlossener Mehrzonenofen und unabhängige Temperaturregelungen sind sichtbar.
Die letzte Aufnahme zeigt automatisches Laden, rotierende Aufnahme und einen kontrollierten Richtzyklus – die Endbearbeitung, mit der die Körpergeradheit in den projektbezogenen Prüfablauf eingebunden wird.
Sichtbarer Nachweis — Automatische Beladung, rotierende Aufnahme und Richtzyklus sind sichtbar; eine numerische Rundlauftoleranz wird nicht behauptet.
Vom Formen und der isothermen Salzbad-Wärmebehandlung bis zum Löten und Richten zeigt dieses Archiv Anlagen, Ablauf und Prozessdisziplin der SDS-Fertigung von Zhonghuan. Zyklusnachweise, Verbindungsanforderungen und Prüfumfang werden auf die freigegebene OEM-Spezifikation abgestimmt.
Schaftsystem, Durchmesserbereich, Arbeitslänge, Kopfgeometrie, Verpackung und Zielmarkt genügen für den Start.
