8 registros de nuestra planta, junto con las rutas de tratamiento térmico isotérmico en baño de sales y en atmósfera controlada, muestran el mecanizado, tratamiento térmico, unión del carburo, enderezado y limpieza superficial.
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Cuatro registros muestran la eliminación de material en las ranuras helicoidales y en el extremo de conexión. La cámara sigue el ciclo de mecanizado real: alimentación, sujeción, posicionamiento, mecanizado y descarga.
Una estación automatizada alimenta los cuerpos de perforación terminados, sujeta el vástago y mecaniza las ranuras de conexión SDS-Plus.
Visible record = — La alimentación automática, la sujeción, la indexación, el mecanizado de ranuras y la descarga se muestran en un ciclo.
Close-up factory footage of the helical flute being machined into a large SDS drill body. Imágenes de fábrica de primer plano de la ranura helicoidal que se mecaniza en un gran cuerpo de taladro SDS.
Visible record = — La acción de corte, la ranura helicoidal formada y las virutas de acero retiradas son visibles.
Una vista cercana del mecanizado automático de ranuras helicoidales en espiral en un cuerpo de perforación SDS.
Visible record = — El posicionamiento repetido, la sujeción y el mecanizado de ranuras helicoidales en espiral se muestran con detalle; la producción de vástago SDS con ranura está cubierta en el registro de mecanizado de vástago dedicado.
Una segunda estación cerrada procesa cuerpos de perforación SDS con ranuras helicoidales en el extremo de conexión.
Visible record = — Se muestran los cuerpos de perforación con ranuras helicoidales, la sujeción repetida y el ciclo de mecanizado cerrado; no se garantiza ninguna tolerancia dimensional.
En Zhonghuan utilizamos dos rutas controladas para los cuerpos de acero de las brocas SDS. En el tratamiento isotérmico en baño de sales, toda la superficie entra en contacto con las sales fundidas para lograr una transferencia de calor rápida y uniforme y un tiempo de mantenimiento controlado. El tratamiento térmico en atmósfera controlada utiliza un ciclo programado en un horno cerrado para controlar la curva térmica y limitar la oxidación y la descarburación. Seleccionamos la ruta según el grado de acero, la geometría y el programa aprobado.
Seleccionamos el tratamiento en baño de sales o en atmósfera controlada según el acero aprobado para el cuerpo SDS, su diámetro y las exigencias de impacto de cada referencia.
Controlamos la temperatura y el tiempo de mantenimiento del baño, o las zonas del horno y la atmósfera protectora, junto con el tiempo de transferencia y la densidad de carga, para limitar los gradientes térmicos, la oxidación y la deformación.
La aprobación del lote se basa en el registro del ciclo autorizado, la dureza en cada zona de inspección, la rectitud y la desviación radial después del enfriamiento, y el plan de muestreo del proyecto. Las temperaturas, la composición del baño de sales o la atmósfera del horno, y los tiempos de cada zona y de mantenimiento se definen según la aleación y la geometría aprobadas.
Actualmente utilizamos dos procesos de soldadura fuerte para las brocas con insertos de carburo. Nuestro horno continuo de cinta de malla con atmósfera controlada permite una producción estable en volumen, con un acabado de la unión especialmente limpio y uniforme. La soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia bajo protección de nitrógeno ofrece un ciclo de producción flexible para determinados programas profesionales estándar. Los modelos con cabezal de carburo integral se presentan por separado, dentro de la construcción RFW.
La unión de cabezal de carburo se calienta mediante inducción de alta frecuencia, mientras que el nitrógeno protege el área de soldadura fuerte del entorno atmosférico.
Visible record = — La bobina de inducción, el ciclo de calentamiento controlado y el área de unión brillante son visibles.
Imagen fija · 06 Un horno de cinta de malla continua transporta cuerpos de perforación con punta de carburo ensamblados a través de zonas de precalentamiento, soldadura fuerte y enfriamiento controladas bajo una atmósfera protectora para una producción de volumen repetible.
Visible record = — La alimentación del horno de cinta de malla, el horno multizona cerrado y los controles de temperatura independientes son visibles.
El último registro muestra la carga automatizada, la sujeción giratoria y un ciclo de corrección controlado: la secuencia de acabado que permite ajustar la rectitud del cuerpo de la broca antes de la inspección del proyecto.
Visible record = — Se muestran la carga automatizada, la sujeción rotativa y el ciclo de enderezado; no se reivindica ninguna tolerancia de desviación radial numérica.
Nuestros equipos permiten limpiar y preparar la superficie de los cuerpos de broca según la ruta de fabricación seleccionada.
Fotografía de taller que muestra las máquinas cerradas y sus conjuntos de accionamiento.
Desde el conformado y el tratamiento térmico isotérmico en baño de sales hasta la soldadura fuerte y el enderezado, este archivo muestra los equipos, la secuencia de trabajo y el control de procesos de nuestra producción SDS. En los programas OEM, los registros del ciclo, los requisitos de la unión y el alcance de la inspección se ajustan a la especificación aprobada.
Para comenzar, basta con indicar el tipo de conexión, el rango de diámetros, la longitud útil, la geometría del cabezal, el embalaje y el mercado de destino.
