Brocas SDS-Plus

Elija por sustrato y arquitectura de cabeza. Estándar 2-cutter (5-16mm) es para los agujeros de anclaje de concreto, ladrillo, bloque y mampostería. ZHPLUS-5X Cruz de 4 filos (5-25mm) es para concreto duro o reforzado, fijaciones precisas y orificios de anclaje donde es posible un contacto incidental con la barra de refuerzo. Full Carbide Head (6-25mm) es la opción de mayor servicio para los exigentes programas de anclaje de concreto reforzado y alto volumen. La madera, la placa de acero, el azulejo y el vidrio requieren sus propias herramientas de corte dedicadas.

Elija el cortador estándar 2 para concreto simple, ladrillo y mampostería. Elija la cruz ZHPLUS-5X de 4 filos para la perforación profesional de concreto armado, la fijación de concreto y los orificios de anclaje donde puede ocurrir el contacto de barras de refuerzo: la cabeza de carburo anti-atascamiento y la evacuación de polvo de cuatro ranuras helicoidales admiten una perforación estable y precisa. Elija Cabezal de carburo completo cuando el trabajo de proyecto validado requiera la arquitectura de cabeza de una sola pieza de mayor impacto. Para el corte de refuerzo intencional, use el sistema de barras de refuerzo o diamante dedicado aprobado.

Configuración óptima para perforación SDS-Plus: RPM Directrices: 5-10mm brocas: 900-1200 RPM 12-16mm brocas: 700-900 RPM 18-26mm brocas: 500-700 RPM Regla: Diámetro más grande RPM más bajas. La mayoría de los martillos rotativos se autorregulan, pero si son ajustables, siguen estos rangos. Hammer Rate: 4000-5000 BPM (latidos por minuto) es óptimo para el concreto. Esto normalmente se fija en la herramienta. Técnica de perforación: 1. Arranque perpendicular: Mantenga el taladro a 90 ° a la superficie, aplique una ligera presión para establecer el agujero 2. Deje que la herramienta trabaje: No fuerce: aplique una presión moderada (5-10 lbs) y deje que la acción del martillo haga el corte 3. Perforación por avances: en orificios de más de 100mm de profundidad, retire la broca cada 50mm para evacuar el polvo. 4. Enfriamiento continuo: Para agujeros de 16 mm o profundos, haga una pausa cada 30 segundos para evitar el sobrecalentamiento Errores comunes que debe evitar: Presión excesiva (causa un desgaste prematuro y rotura de la broca) Inclinación durante la perforación (crea agujeros ovalados) Perforación continua sin limpiar el polvo (sobrecalienta la broca y ralentiza el progreso) Uso del modo de solo rotación (destruirá la broca). Cuando lo haga: mantenga una presión constante, no tire hacia atrás.

Señales de inspección visual: 1. Daños en la punta de carburo: • Bordes desportillados: se aceptan pequeños daños de menos de 1mm; Los daños de más de 2mm requieren sustituir la broca. • Filos redondeados: las puntas deben conservar un filo definido. • Pérdida de carburo: sustituya inmediatamente la broca si falta un inserto. • Desgaste desigual: un lado más desgastado que el otro puede indicar perforación inclinada. 2. Desgaste del vástago: Daño de ranura: Las ranuras SDS deben estar limpias y bien definidas Juego excesivo: broca se tambalea en el mandril incluso cuando está bloqueado (fragua desgastada) Puntuación / Gouges: Rasguños profundos en el área del vástago 3. Acanaladuras helicoidales Estado: Espirales obstruidas: Acumulación de concreto que no limpia Deformación espiral: Acanaladuras helicoidales dobladas o colapsadas Indicadores de rendimiento: Velocidad de perforación: 2x + más que cuando nuevo Color del polvo: El polvo negro indica un poco de sobrecalentamiento (vs. polvo gris o blanco de concreto). • Vibración: sacudidas o traqueteo excesivos. • Funcionamiento: la herramienta se esfuerza, pierde velocidad o se detiene con frecuencia. • Calidad del orificio: superficie rugosa, diámetro excesivo o falta de circularidad. Cuándo sustituir: • Estándar, con carburo unido por soldadura fuerte: después de 80-150 orificios (Ø10mm x 100mm en concreto C30). • Profesional, con cabezal integral de carburo: después de 400-600+ orificios; el cabezal de una pieza conserva el filo durante más tiempo, especialmente al atravesar refuerzo. Consejo profesional: conserve una broca desgastada para iniciar el orificio y cambie a una afilada para terminarlo. Esto extiende la vida de las brocas afiladas en un 30-40%.

Rutina de mantenimiento adecuado: Después de cada uso: 1. Eliminación de polvo: Use aire comprimido o cepillo rígido para eliminar el polvo de concreto de las ranuras helicoidales y las ranuras SDS. El polvo que queda en las ranuras provoca un desgaste prematuro del vástago. 2. Limpie: Limpie con un paño seco. Para la perforación en húmedo, limpie a fondo para evitar el óxido. 3. Inspeccionar: Comprobación visual rápida de virutas de carburo o daños. Semanal (para profesionales): 1. Limpieza profunda: Remoje el desengrasante durante 10 minutos, frote los ranuras helicoidales con el cepillo de alambre 2. Vástago de lubricante: Aplique aceite ligero de máquina o compuesto antiadherente a las ranuras SDS (NO a la punta de carburo) 3. Compruebe el mandril: Limpie el mandril SDS del martillo rotativo; Sople el polvo de las ranuras de ranura Mejores prácticas de almacenamiento: 1. Organización: Utilice la caja de brocas indexada o el soporte montado en la pared (evita que las brocas rueden / caigan) Almacene verticalmente con punta de carburo hacia arriba (evita daños en la punta) Separado por tamaño para un acceso rápido 2. Entorno: • Lugar seco con humedad inferior al 60%. • Evite temperaturas extremas, ya que el polvo de concreto absorbe humedad. • Mantenga las brocas alejadas de productos químicos corrosivos. 3. Protección: • Use protectores de goma para los cabezales de carburo, especialmente durante el transporte. • No deje brocas sueltas en la caja de herramientas: los golpes causan desportillado. • Para almacenamiento prolongado (3+ meses), proteja el encastre contra la corrosión. Evite dejar la broca montada durante la noche, guardarla mojada, apilarla sobre otras brocas o usar WD-40 como lubricante, ya que atrae polvo. El cuidado adecuado puede prolongar la vida útil entre 50-70% y mantener el rendimiento.

Nuestros estándares de fabricación: certificación ISO 9001:2015 del sistema de gestión de calidad, que cubre diseño, producción, pruebas y entrega, con auditorías anuales de terceros acreditados y procesos de fabricación consistentes. Ajuste e inspección: compatibilidad del encastre SDS-Plus con calibres pasa/no pasa; geometría del cabezal, centrado del carburo, desviación radial y ranuras mediante inspección por lote. DIN 8039 / ISO 5468 corresponden a brocas de mampostería de vástago recto, no al encastre SDS-Plus. Documentación: documentación CE para los mercados aplicables. CE es una declaración de acceso al mercado, no una certificación del rendimiento de perforación ni del orificio de anclaje. Certificados de materiales: carburo YG8C con composición de 8% de cobalto y 92% de carburo de tungsteno; cuerpo de acero aleado 40Cr tratado a HRC 48-52; aleación de soldadura fuerte de plata-cobre conforme a AWS A5.8. Pruebas: dureza del carburo HRA 89-92 en cada lote, muestreo de duración con al menos 100 orificios en concreto C30 e inspección del 100% de las dimensiones del encastre, incluida profundidad de ranura y tolerancia de diámetro ±0.02mm. Documentación: certificados de ensayo de materiales a solicitud para pedidos grandes. Declaración de conformidad CE Certificado ISO 9001 (proporcionado con primer pedido) Informes de pruebas de laboratorio de terceros (disponibles para clientes OEM) Este sistema de calidad mantiene la afirmación centrada en el control de fabricación, el ajuste del vástago y la inspección de lotes en lugar de abusar de los estándares de mampostería de vástago recto.

MOQ, plazo de ejecución, arreglo de la muestra, y las condiciones de pago se revisan caso por caso. Dependen del tipo de producto, la combinación de especificaciones, el alcance del empaque, los requisitos de cumplimiento y el mercado de destino. Después de compartir los detalles de su proyecto, confirmamos los términos comerciales en la cotización formal.

Sí. Perforar el polvo que queda en el agujero es la principal causa de baja fuerza de unión adhesivo-anclaje, porque la resina agarra la capa de polvo en lugar de la pared de concreto y la extracción cae muy por debajo del valor de diseño. Limpie el orificio antes de inyectarlo: expúlselo, cepille la pared, luego vuelva a soplar o taladre con un sistema de extracción de polvo. Ya sea el cortador de 2 o la línea de cabeza de carburo completo le da un agujero redondo, en el calibre, pero la limpieza del agujero es lo que conserva la carga nominal del ancla.