Brocas SDS-Plus

Elija según el material y la construcción del cabezal. La Estándar de 2 filos (Ø5–16 mm) es para agujeros de anclaje en concreto simple, ladrillo, bloque y mampostería. La ZHPLUS-5X de 4 filos en cruz (Ø5–25 mm) es para concreto duro o armado, fijaciones precisas y agujeros de anclaje con posible contacto ocasional con la varilla. El cabezal de carburo integral (Ø4–25 mm) es la opción de mayor exigencia para concreto armado difícil y programas de anclaje en gran volumen. Madera, placa de acero, cerámica y vidrio requieren sus propias herramientas de corte.

Elija la Estándar de 2 filos para concreto simple, ladrillo y mampostería. Elija la ZHPLUS-5X de 4 filos en cruz para perforación profesional en concreto armado, fijaciones en concreto y agujeros de anclaje donde puede haber contacto con la varilla: el cabezal de carburo antiatasco y la evacuación de polvo por cuatro canales favorecen una perforación estable y precisa. Elija el cabezal de carburo integral cuando se golpea la varilla con frecuencia: el cabezal de una sola pieza sigue perforando al tocar la varilla sin cambiar de herramienta. Con brocas de 2 y 4 filos, cambie a un cortador de varilla específico cuando la broca encuentre una barra. Si una varilla estructural puede cortarse o no lo decide el ingeniero estructural.

Ajustes del rotomartillo:
• Modo: trabaje en modo de perforación con percusión; solo rotación en concreto sobrecalienta el carburo y lo desgasta rápido.
• Velocidad: use la velocidad nominal del rotomartillo. En herramientas de velocidad variable, empiece despacio para ubicar el agujero; como referencia, Ø5–10 mm ≈ 900–1200 rpm, Ø12–16 mm ≈ 700–900 rpm, Ø18–25 mm ≈ 500–700 rpm.
• Impacto: la mayoría de los rotomartillos SDS-Plus dan unos 4.000–5.000 golpes por minuto; la energía de golpe la fija la herramienta; elija un rotomartillo cuya clase de energía corresponda al diámetro.

Técnica:
1. Empiece a escuadra: sostenga el rotomartillo a 90° de la superficie con presión ligera hasta que el cabezal asiente.
2. Deje trabajar a la herramienta: aplique un avance constante y moderado (unos 2–5 kg de presión); forzar hace más lenta la perforación y sobrecarga el cabezal.
3. Retire el polvo: en agujeros de más de unos 100 mm, saque la broca cada 50 mm o perfore con extracción de polvo; desde Ø16 mm o en agujeros profundos, haga una pausa cada 30 segundos aproximadamente para que el cabezal se enfríe.
4. Mantenga la alineación: inclinar la herramienta durante la perforación deja agujeros ovalados y carga el cabezal de lado.

Si la broca encuentra una varilla:
• Cabezal de carburo integral: mantenga un avance constante y atraviésela; no fuerce la herramienta si se traba.
• Brocas de 2 y 4 filos con soldadura fuerte: deje de avanzar, retire la broca y cambie a un cortador de varilla específico para ese tramo.
• Cortar varilla estructural requiere la aprobación del ingeniero estructural; primero confirme la posición aprobada del agujero.

Inspección visual:

1. Cabezal de carburo:
• Filos astillados o redondeados (astillas de menos de 1 mm son aceptables; de más de 2 mm, reemplace)
• Inserto de carburo faltante o flojo: reemplace de inmediato
• Desgaste de un solo lado (señal de perforar inclinado)
• Diámetro del cabezal gastado por debajo de la medida de agujero que exige el anclaje

2. Vástago:
• Ranuras SDS gastadas o dañadas
• Holgura excesiva en el portabrocas estando bloqueada
• Rayas profundas en el vástago

3. Espiral:
• Canales empastados que no se limpian
• Espiral doblada o deformada

Durante el uso:
• Perfora notablemente más lento que una broca nueva
• Polvo oscuro, de aspecto quemado
• Vibración fuerte o traqueteo
• La herramienta se ahoga o se traba con frecuencia
• Agujeros ásperos, sobredimensionados u ovalados

Cuándo reemplazar: en cuanto el cabezal ya no perfore el diámetro que exige la aprobación del anclaje, o aparezca cualquiera de las señales anteriores. Vida útil típica: brocas de 2 y 4 filos con soldadura fuerte, unos 80–150 agujeros; cabezal de carburo integral, 400–600 agujeros o más (Ø10 × 100 mm en concreto C30); el cabezal de una sola pieza conserva el filo mucho más tiempo cuando el contacto con la varilla es frecuente. En programas OEM acordamos objetivos de número de agujeros en el concreto del comprador durante la aprobación de muestras.

Mantenimiento correcto:

Después de cada uso:
1. Retire el polvo: use aire comprimido o un cepillo duro para limpiar el polvo de concreto de la espiral y de las ranuras SDS. El polvo que queda en las ranuras desgasta el vástago antes de tiempo.
2. Limpie: pase un paño seco. Si perforó en húmedo, séquela bien para evitar óxido.
3. Revise: compruebe a simple vista que el carburo no tenga astillas ni daños.

Cada semana (uso profesional):
1. Limpieza a fondo: sumérjala 10 minutos en desengrasante y cepille la espiral con cepillo de alambre.
2. Lubrique el vástago: aplique aceite ligero de máquina o compuesto antiagarrotamiento en las ranuras SDS (nunca en el cabezal de carburo).
3. Revise el portabrocas: limpie el portabrocas SDS del rotomartillo y sople el polvo de las ranuras.

Almacenamiento:

1. Orden:
• Use un estuche con posiciones o un soporte de pared (evita que las brocas rueden o caigan)
• Guárdelas en vertical con el cabezal de carburo hacia arriba (protege el cabezal)
• Sepárelas por medida para encontrarlas rápido

2. Ambiente:
• Lugar seco con humedad inferior al 60 %
• Evite temperaturas extremas (el polvo de concreto absorbe humedad)
• Manténgalas lejos de productos químicos corrosivos

3. Protección:
• Use protectores de goma para los cabezales de carburo (sobre todo en el transporte)
• Nunca las eche sueltas en la caja de herramientas (se astillan)
• Para almacenamiento prolongado (más de 3 meses), cubra el vástago con antioxidante

Qué no hacer:
✗ Dejar la broca montada en el rotomartillo toda la noche (desgasta el portabrocas)
✗ Guardar brocas mojadas (el vástago se oxida)
✗ Apilar brocas unas sobre otras (daña el carburo)
✗ Usar WD-40 como lubricante (atrae polvo)

Un cuidado correcto puede alargar la vida útil de la broca un 50–70 % y mantiene constante el rendimiento de perforación.

Nuestras normas de fabricación:

Sistema de gestión de la calidad ISO 9001:2015:
• Sistema certificado que cubre diseño, producción, inspección y entrega
• Auditorías anuales de seguimiento por un organismo de certificación acreditado

Ajuste e inspección:
• Ajuste del vástago SDS-Plus comprobado con calibres pasa/no pasa
• Geometría del cabezal, centrado del carburo, descentramiento circular y cotas de las ranuras verificados por inspección de lote
• DIN 8039 / ISO 5468 son normas de brocas para mampostería de vástago cilíndrico, no normas de vástago SDS-Plus

Documentación de conformidad:
• Documentación CE para los mercados aplicables
• El marcado CE es una declaración de acceso al mercado, no una certificación de rendimiento de perforación ni de agujeros de anclaje

Materiales:
• Carburo: YG8C (8 % de cobalto) en las líneas de 2 filos y ZHPLUS-5X; YG8C en la línea de cabezal de carburo integral
• Cuerpo de acero: acero aleado al cromo 40Cr, con tratamiento térmico a HRC 48–52
• Soldadura fuerte: horno continuo de cinta de malla con atmósfera controlada

Ensayos:
• Cada lote de producción: dureza del carburo (HRA) comprobada según la especificación del grado
• Calidad de la unión: corte metalográfico de la unión soldada
• Perforación de prueba en concreto durante la aprobación de muestras

Documentación disponible:
• Certificados de material bajo pedido
• Declaración de conformidad CE
• Certificado ISO 9001

Así la declaración se centra en el control de fabricación, el ajuste del vástago y la inspección de lote, sin usar de forma indebida normas de brocas para mampostería de vástago cilíndrico.

SDS-Plus de diámetros pequeños: aproximadamente 1.500 piezas por medida. Confirmamos el MOQ final según el diámetro, la longitud, la construcción de la cabeza y el empaque. Los pedidos de producción tienen un importe mínimo total de 5.000 USD. Envíe su lista de medidas y cantidades; confirmamos el marcado, las especificaciones especiales, el empaque y el plazo en la cotización. El plazo, las muestras de evaluación de pago y las condiciones de pago se confirman en la cotización según la combinación de medidas y el destino. Para SDS-Plus de diámetros pequeños con empaque personalizado, planifique aproximadamente 2.000 piezas por medida; confirmamos el diseño del empaque y la cantidad final en la cotización.

Sí. El polvo de perforación que queda en el agujero es la principal causa de baja adherencia en anclajes adhesivos: la resina se pega a la capa de polvo en lugar de a la pared de concreto y la resistencia a la extracción queda muy por debajo del valor de diseño. Limpie el agujero antes de inyectar: sople, cepille la pared y vuelva a soplar, o perfore con un sistema de extracción de polvo. Tanto la línea de 2 filos como la de cabezal de carburo integral dan un agujero redondo y a medida, pero es la limpieza del agujero la que conserva la carga nominal del anclaje.

Indique cada SKU por separado con diámetro × longitud útil × longitud total en mm, construcción del cabezal y cantidad. La longitud útil determina el alcance de perforación; la longitud total va desde la punta de carburo hasta el extremo del vástago. Antes de cotizar y aprobar muestras, confirmamos cada combinación según el cabezal, el rotomartillo y el plano aprobado.

Sí. Preparamos paquetes de una misma medida para distribuidores y contratistas dentro del pedido de producción acordado. Indique dimensiones, cantidad por medida y empaque deseado. Confirmamos las piezas por paquete por separado del mínimo de producción.

Envíe la lista de medidas y cantidades, el empaque deseado y el país de destino. Indique la unidad de precio como broca, paquete o juego, con las piezas por paquete detalladas por separado. Confirmamos especificación, cantidad, base de cotización, condiciones comerciales y entrega según el cabezal y la longitud elegidos.