Coronas diamantadas y programas OEM

El tubo (cuerpo de la corona) es una pieza que soporta carga. Nuestros programas profesionales usan dos aceros aleados sin costura:

• 30CrMnSi (límite elástico de unos 750 MPa): para coronas en húmedo de gran diámetro (Ø100 mm o más) en perforadoras potentes con par sostenido.
• 42CrMo / AISI 4140 (límite elástico de unos 700 MPa): la base estándar de acero aleado para programas profesionales en húmedo y en seco.

El espesor de pared se fija según el diámetro. Los programas para concreto armado usan tubos de acero aleado por su estabilidad al par y su resistencia a fisurarse al tocar la varilla.

Los tres métodos para fijar los segmentos al tubo difieren en resistencia y uso:

• Soldado con láser: el estándar profesional en coronas. Un láser concentrado funde el segmento con el tubo de acero y la unión resiste el contacto con la varilla. Todas nuestras coronas en húmedo son soldadas con láser.
• Sinterizado (prensado en caliente): el polvo de diamante y metal se prensa y calienta junto con el tubo en una sola operación. Para diámetros pequeños y usos especiales.
• Soldadura fuerte (plata): los segmentos se unen con un material de aporte de plata. La unión se ablanda con el calor, por lo que no sirve para contacto con varilla ni trabajos de alto par; es común en coronas económicas.

Para cualquier aplicación en concreto armado, la soldadura láser es el único método de fijación que recomendamos.

La OSHA 29 CFR 1926.1153 Table 1 fija los controles de sílice cristalina respirable en obra:

• Sierras y perforadoras de corona montadas sobre soporte: herramienta con sistema integrado de suministro de agua que lleve el agua a la superficie de corte, operada y mantenida según las instrucciones del fabricante. Si se cumple, la Table 1 no exige protección respiratoria para esta tarea.
• Taladros de mano y de columna: cubierta con sistema de captación de polvo (eficiencia de filtro del 99 % o más) y aspiradora con filtro HEPA para limpiar los agujeros.
• Cualquier otro método en seco queda fuera de la Table 1 y requiere una evaluación de la exposición.

Nuestras coronas en húmedo mantienen abierto el paso de agua hasta los segmentos y apoyan el método con agua integrada. El cumplimiento depende del control que aplique el empleador en obra.

La dureza del ligante se elige a la inversa de la dureza del material:

• Ligante blando (para materiales duros): la matriz metálica más blanda se desgasta más rápido y va dejando diamante nuevo expuesto. Para concreto duro, granito y estructuras con mucha armadura.
• Ligante duro (para materiales blandos): la matriz más dura se desgasta despacio y retiene el diamante más tiempo. Para ladrillo, bloque, asfalto y concreto fresco (sin fraguar).

Error común: usar una corona de ligante duro en concreto duro; el diamante se vitrifica en lugar de desprenderse y la corona deja de cortar. Si corta bien al principio y luego se frena mucho, el ligante es demasiado duro para el material.

Formulamos los ligantes para su mercado. Díganos qué materiales perforan sus clientes y especificamos el ligante adecuado.

Sí. Las coronas diamantadas se eligen por conexión, no por marca de máquina:

• 1-1/4" UNC: la rosca exterior del husillo en la mayoría de las perforadoras en húmedo, como las Husqvarna DM, WEKA DK y Milwaukee MX FUEL. Hilti llama BS a esta conexión y la acepta en un portacoronas BS; los portacoronas Hilti BI+ y BL necesitan el adaptador que Hilti aprueba.
• 1/2" BSP: la rosca interior del husillo para coronas pequeñas en muchas perforadoras de diseño europeo.
• 5/8"-11 UNC: amoladoras norteamericanas y rosca interior de perforadoras como la MXF301.

Para otras conexiones (M18, hexagonal, SDS-Plus/Max) suministramos adaptadores. Indíquenos el modelo de la máquina al pedir y confirmamos la rosca.

Atienda estas señales:

• Corte mucho más lento pese a una velocidad, un caudal de agua y un avance correctos
• Segmentos gastados por debajo de 2 mm de altura restante (medida desde la soldadura)
• Pérdida de segmento: si falta cualquier segmento, la corona se retira de inmediato
• Deformación del tubo: flexión, fisura u ovalización visible
• Segmentos vitrificados: una cara de corte lisa y brillante indica que el diamante ya no está expuesto. Una corona vitrificada suele recuperarse con unas pasadas en material abrasivo (piedra de reavivado, asfalto o arenisca).

Una corona bien mantenida, en el material adecuado, suele perforar 15–30 metros lineales de concreto antes de volver a segmentarse; la vida real depende del material, la armadura, el caudal de agua y el avance. En programas OEM acordamos objetivos de metros perforados en el concreto del comprador durante la aprobación de muestras.

ARIX es un nombre de marca registrado para la tecnología de segmentos con diamante ordenado; los compradores también usan el nombre para los segmentos de matriz ordenada en general. En lugar de mezclar el diamante al azar en el polvo metálico, el segmento ordenado coloca cada cristal en una posición definida dentro del ligante.

• Segmentos estándar: el diamante se mezcla al azar con el polvo metálico antes del prensado; la concentración varía dentro del segmento y la velocidad de corte varía con ella.
• Segmentos ordenados (tipo ARIX): cada diamante ocupa una posición calculada, lo que da una velocidad de corte más constante durante toda la vida del segmento y, normalmente, un 20–30 % más de vida útil que los segmentos de distribución aleatoria.

Los segmentos ordenados rinden más en coronas en húmedo de gran diámetro (Ø80 mm o más) en concreto armado, donde el segmento pesa mucho en el costo de la herramienta. La ganancia de vida útil se mide frente a su corona actual durante la aprobación de muestras.

Ofrecemos segmentos de matriz ordenada con diamante posicionado a clientes OEM que buscan un rendimiento de gama alta.