Hersteller von Diamantbohrkronen & OEM-Programme

Das Rohr (Kronenkörper) ist ein tragendes Bauteil. Unsere professionellen Bohrkronenprogramme verwenden zwei nahtlose legierte Stahlsorten:

• 30CrMnSi (Streckgrenze ca. 750 MPa): für Nassbohrkronen mit großem Durchmesser (ab Ø100 mm) an leistungsstarken Geräten unter Dauerdrehmoment.
• 42CrMo / AISI 4140 (Streckgrenze ca. 700 MPa): die Standard-Legierungsstahlbasis für professionelle Nass- und Trockenprogramme.

Die Wandstärke wird je Durchmesser festgelegt. Programme für Stahlbeton verwenden Rohre aus legiertem Stahl für Drehmomentstabilität und gegen Rohrrisse beim Bewehrungskontakt.

Die drei Verfahren, Diamantsegmente mit dem Rohr zu verbinden, unterscheiden sich in Festigkeit und Einsatz:

• Lasergeschweißt: der professionelle Standard für Bohrkronen. Ein fokussierter Laser verschmilzt das Segment mit dem Stahlrohr, und die Verbindung hält bei Bewehrungskontakt. Alle unsere Nassbohrkronen sind lasergeschweißt.
• Gesintert (Heißpressen): Diamant-Metallpulver wird zusammen mit dem Rohr in einem Arbeitsgang gepresst und erhitzt. Für kleine Durchmesser und Sonderanwendungen.
• Gelötet (Silberlot): Segmente werden mit silberhaltigem Lot befestigt. Die Verbindung erweicht unter Wärme und eignet sich nicht für Bewehrungskontakt oder hohe Drehmomente; verbreitet bei Billigkronen.

Für alle Anwendungen in Stahlbeton empfehlen wir ausschließlich das Laserschweißen.

OSHA 29 CFR 1926.1153 Table 1 legt Schutzmaßnahmen gegen alveolengängigen kristallinen Quarzstaub bei Bauarbeiten fest:

• Stationär montierte Kernsägen und Kernbohrgeräte: Gerät mit integrierter Wasserzufuhr, die Wasser an die Schnittfläche bringt, betrieben und gewartet nach Herstellervorgabe. Bei Einhaltung verlangt Table 1 für diese Tätigkeit keinen Atemschutz.
• Hand- und Ständerbohrmaschinen: Absaughaube mit Staubabsaugung (Filterwirkungsgrad 99 % oder mehr) und ein HEPA-gefilterter Sauger zum Reinigen der Bohrlöcher.
• Jede andere Trockenmethode liegt außerhalb von Table 1 und erfordert eine Expositionsbewertung.

Unsere Nassbohrkronen halten den Wasserweg zu den Segmenten frei und unterstützen so das Verfahren mit integrierter Wasserzufuhr. Die Einhaltung hängt von der Schutzmaßnahme ab, die der Arbeitgeber auf der Baustelle anwendet.

Die Bindungshärte muss umgekehrt proportional zur Materialhärte gewählt werden:

• Weiche Bindung (für harte Materialien): Die weichere Metallmatrix verschleißt schneller und legt kontinuierlich frische Diamanten frei. Für Hartbeton, Granit und stark bewehrte Strukturen.
• Harte Bindung (für weiche Materialien): Die härtere Matrix verschleißt langsamer und hält Diamanten länger. Für Ziegel, Block, Asphalt und Frischbeton.

Häufiger Fehler: Harte Bindung auf hartem Beton — die Diamanten verglasen statt freigesetzt zu werden, und die Krone hört auf zu schneiden. Wenn Ihre Krone anfangs gut schneidet, dann aber dramatisch langsamer wird, ist die Bindung wahrscheinlich zu hart.

Wir formulieren die Segmentbindung passend zu Ihrem Zielmarkt.

Ja. Diamantbohrkronen werden nach Anschluss zugeordnet, nicht nach Maschinenmarke:

• 1-1/4" UNC: das Spindel-Außengewinde der meisten Nassbohrmotoren, etwa Husqvarna DM, WEKA DK und Milwaukee MX FUEL. Hilti bezeichnet diesen Anschluss als BS und nimmt ihn in einer BS-Aufnahme auf; Hilti-BI+- und -BL-Aufnahmen brauchen den von Hilti freigegebenen Adapter.
• 1/2" BSP: das Spindel-Innengewinde für kleinere Kronen an vielen Kernbohrmaschinen europäischer Bauart.
• 5/8"-11 UNC: nordamerikanische Winkelschleifer und das Innengewinde von Maschinen wie der MXF301.

Für andere Anschlüsse (M18, Sechskant, SDS-Plus/Max) liefern wir Adapter. Nennen Sie uns bei der Bestellung das Maschinenmodell, und wir bestätigen das Gewinde.

Achten Sie auf diese Anzeichen:

• Deutlich langsamerer Bohrfortschritt trotz richtiger Drehzahl, Wassermenge und Vorschubkraft
• Segmente unter 2 mm Resthöhe abgenutzt (gemessen ab der Schweißnaht)
• Segmentverlust: Fehlt ein Segment, ist die Krone sofort auszusondern
• Rohrverformung: sichtbare Biegung, Risse oder Unrundheit
• Verglaste Segmente: Eine glatte, glänzende Schneidfläche zeigt, dass die Diamanten nicht mehr freiliegen. Eine verglaste Krone lässt sich oft mit einigen Schnitten in abrasivem Material (Schärfstein, Asphalt oder Sandstein) wieder schärfen.

Eine gepflegte Krone im passenden Werkstoff bohrt typischerweise 15–30 laufende Meter in Beton, bevor sie neu besegmentiert wird; die tatsächliche Standzeit hängt von Werkstoff, Bewehrungsanteil, Wassermenge und Vorschub ab. Für OEM-Programme vereinbaren wir Ziele für gebohrte Meter im Beton des Käufers während der Musterfreigabe.

ARIX ist ein Markenname für Segmente mit angeordneten Diamanten; Einkäufer verwenden den Namen inzwischen auch allgemein für Segmente mit geordneter Diamantanordnung. Statt die Diamanten zufällig ins Metallpulver zu mischen, setzt ein solches Segment jeden Kristall an eine festgelegte Position in der Bindung.

• Standardsegmente: Die Diamanten werden vor dem Pressen zufällig ins Metallpulver gemischt; die Konzentration schwankt im Segment und mit ihr die Schnittgeschwindigkeit.
• Angeordnete Segmente (ARIX-Muster): Jeder Diamant sitzt an einer berechneten Position und sorgt über die Segmentlebensdauer für gleichmäßigere Schnittgeschwindigkeit und typischerweise 20–30 % längere Standzeit als Segmente mit zufälliger Verteilung.

Geordnete Segmente lohnen sich vor allem bei Nassbohrkronen mit großem Durchmesser (ab Ø80 mm) in Stahlbeton, wo das Segment einen großen Teil der Werkzeugkosten ausmacht. Der Standzeitgewinn wird bei der Musterfreigabe gegen Ihre bisherige Krone gemessen.

Wir bieten OEM-Kunden mit Premium-Anspruch Segmente mit geordneter, positionierter Diamantanordnung.