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Bohrlösungen für den Betonbau — Verankerung, Kernbohrung & Abbruch | Zhonghuan

Komplettes Betonbohr-Sortiment: SDS-Plus für Ankerbolzen, SDS-Max für Tiefbohrungen, Diamantkernbohrer für HLS-Durchführungen, Meißel für Abbrucharbeiten, Diamanttrennscheiben.

Bohrlösungen für Betonunternehmer

Branchenüberblick

Der Betonbau verlangt robuste Bohr-, Kernbohr- und Abbruchwerkzeuge, die in Stahlbeton, Normalbeton und Mauerwerk zuverlässig arbeiten. Vom Setzen Tausender Ankerbolzen bis zum Kernbohren von Haustechnik-Durchführungen durch 300 mm dicke Stahlbetondecken bestimmt das richtige Werkzeug Arbeitstempo, Kosten je Loch und Tragwerksintegrität. Zhonghuan liefert das gesamte Programm aus SDS-Plus-Bohrern, SDS-Max-Bohrern, Hammermeißeln, Diamant-Kernbohrern und Diamant-Trennblättern, das Betonunternehmer und Distributoren brauchen — direkt ab Werk mit OEM-Flexibilität.

Empfohlene Produktlinien

Produkt Größenbereich Anwendung
ZHPLUS-5X 4-Schneider SDS-Plus-Bohrer5–25 mm x 110–600 mmProfessionelle Ankerlöcher, Betonbefestigungen und Stahlbetonbohrungen mit gelegentlichem Bewehrungsrisiko
SDS-Max-Hammerbohrer12–52 mm x 200–1320 mmTiefbohrungen, Durchsteckbolzen, großdimensionierte Ankerlöcher in Stahlbeton
Hammermeißel (SDS-Max)Flach 25–80 mm / Spitz / KanalBetonabbruch, Oberflächenabtrag, Fliesenentfernung, Kabelschlitzen
Diamantkernbohrer25–200 mmHLS-Rohrdurchführungen, Lüftungsöffnungen, Geländerpfosten-Bohrungen durch Stahlbetondecken
Diamanttrennscheiben100–400 mmDehnungsfugenschnitt, Deckenteilung, Betonblock-Trennschnitte

Anwendungsszenarien

1. Ankerbolzen-Installation

Material: Stahlbeton, unbewehrter Beton, Mauerwerk

Empfohlen: Standard-2-Schneider für unbewehrten Beton; ZHPLUS-5X 4-Schneider-SDS-Plus-Bohrer für Stahlbeton, 6–20 mm

Hinweise: Bohrdurchmesser und -tiefe nach Herstellervorgabe des Ankers wählen, das Loch dann nach vorgeschriebener Methode reinigen. Der ZHPLUS-5X-Verklemmschutz-Kreuzkopf aus Hartmetall und die vierflutige Wendel unterstützen präzise Lochgeometrie, stabilen Bohrverlauf und schnelle Staubabfuhr; die Kosten je Loch mit einem kontrollierten Chargentest verifizieren statt einen festen Standzeit-Multiplikator anzunehmen.

2. HLS-Kernbohrung durch Stahlbetondecke

Material: Stahlbetondecke, 150–300 mm dick

Empfohlen: Diamantkernbohrer, 50–150 mm Durchmesser

Hinweise: Nassbohren ist ab Kerndurchmessern über 50 mm unerlässlich — es verlängert die Segmentstandzeit um das 5- bis 10-Fache und bindet Quarzstaub. Für vertikale und Überkopf-Kernbohrungen eine maschinengebundene Bohreinheit verwenden. Vor dem Kernbohren auf Bewehrung und Spannkabel prüfen. Bei Universalsegmenten (Beton + Bewehrung) den Anpressdruck beim Durchbohren der Bewehrung reduzieren.

3. Betonentfernung und Abbruch

Material: Betonwände, -decken, -fundamente

Empfohlen: SDS-Max-Spitzmeißel zum Aufbrechen; Flachmeißel (50–80 mm) für den Oberflächenabtrag

Hinweise: Einen SDS-Max-Abbruchhammer der Klasse 5–12 kg verwenden. Mit dem Spitzmeißel zunächst grob aufbrechen, dann mit dem Flachmeißel nacharbeiten. Für kontrollierten Abbruch nahe zu erhaltender Bewehrung die Schlagenergie reduzieren und den Flachmeißel im flachen Winkel führen. Kanalmeißel erzeugen effizient Kabel- und Rohrschlitze.

4. Dehnungsfugenschnitt

Material: ausgehärtete Betondecke, Betonbelag

Empfohlen: Diamanttrennscheibe, 300–400 mm, segmentierter Rand

Hinweise: Fugen innerhalb von 6–18 Stunden nach dem Betonieren schneiden, um Rissbildung zu kontrollieren. Die Fugentiefe sollte 25–33 % der Deckendicke betragen. Für gerade, gleichmäßige Schnitte eine handgeführte Betonsäge verwenden. Segmentierte Trennscheiben räumen Schnittgut schneller ab und laufen in abrasivem Beton kühler.

5. Bewehrungsfreilegung für Instandsetzung

Material: geschädigter Stahlbeton

Empfohlen: SDS-Max-Flachmeißel (25–40 mm) + Diamanttrennscheibe für Sägeschnitte

Hinweise: Schnittlinien zunächst mit einer Diamanttrennscheibe anritzen, um saubere Kanten zu schaffen. Dann mit dem Flachmeißel den Beton bis zur Bewehrungstiefe entfernen. Beschädigung der Bewehrung vermeiden — kontrollierte Schlagenergie und einen Arbeitswinkel von 30–45 Grad zur Oberfläche einhalten. Freigelegte Bewehrung vor Auftragen des Reparaturmörtels reinigen.

Auswahlhilfe

  1. Lochdurchmesser: Bis 25 mm = SDS-Plus. 12–52 mm tiefe Löcher = SDS-Max. Über 25 mm saubere Löcher = Diamantkernbohrer.
  2. Lochtiefe: Bis 600 mm = SDS-Plus/Max in Standardlänge. Über 600 mm = SDS-Max-Verlängerungsbohrer oder segmentierte Diamant-Kernbohrrohre.
  3. Bewehrung vorhanden: Keine Bewehrung = Standard-2-Schneider. Gelegentliches Kontaktrisiko = ZHPLUS-5X 4-Schneider-SDS-Plus. Beabsichtigtes Durchtrennen von Bewehrung = freigegebener Bewehrungsschneider, Vollhartmetallsystem oder Diamantkernbohrer mit Universalsegmenten.
  4. Aufgabentyp: Bohren = SDS-Bohrer oder Diamantkernbohrer. Abbruch = SDS-Max-Meißel. Trennen = Diamanttrennscheiben.
  5. Volumen: Bei Verankerungsprojekten mit hohem Volumen amortisieren sich Premium-4-Schneider-Hartmetallköpfe durch weniger Bohrerwechsel und geringere Stillstandszeiten.

Bestellinformationen

  • ISO-9001-zertifiziert — Dokumentation bei jeder Lieferung
  • MOQ: Fallweise geprüft nach Produktumfang, Spezifikationsmix und Verpackung
  • Produktionszeit: Nach Spezifikations- und Kapazitätsprüfung bestätigt
  • Verpackung: Industrielle Großverpackung, Einzelhandels-Blister oder kundenspezifische Marke
  • Private Label: Lasergravur + kundenspezifische Verpackung verfügbar

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