Systeme zur Beschichtungsentfernung
Zuerst die Schleiferplattform wählen, dann Aufnahme, Drehrichtung, PCD-Anordnung und Schutzsegment auf die Beschichtung abstimmen.
Die richtige Werkzeugfamilie wählen
Epoxid, Kleber, Farbe, Harz und Mastix
Rohbeton, Nivellierung, Zuschlagfreilegung und Politurvorbereitung
Acht fotografierte Konfigurationen decken handgeführte Topfschleifer, drei Redi-Lock-Schneidenanordnungen und zwei verschraubte Trapezkonstruktionen ab. HTC/EZ-, Lavina-, Blastrac- und Scanmaskin-Aufnahmen werden über die OEM-Matrix nach Zeichnung abgestimmt.
Dichter 12-Zahn-Topfschleifer für Rand- und Engstellen, die ein Planetenschleifer nicht erreicht. Integrierter Flansch und acht Lüftungsöffnungen halten die Einheit kompakt und stabil.
Sechs richtungsgebundene PCD-Schneidpunkte für handgeführtes Entschichten; Schneidenrichtung, Schleiferdrehung und Haubenfreigang werden vor der Bemusterung gemeinsam bestätigt.
Ein Topfschleifer mit zerkleinerter PCD-Matrix für dünne, stark haftende Beschichtungen — Mastix, Haftkleber, dünnes Polyurethan —, bei denen ein massiver PCD-Block zu tief eindringt und klebrige Rückstände einen Standardzahn verstopfen. Die zerkleinerte Matrix schert in kleinen Schritten statt zu graben; der Flanschsitz wird auf die Schleiferspindel abgestimmt, nicht auf einen Gewindedorn.
PCD-only-Schnellwechselanordnung für aggressiven Beschichtungseingriff. Schneidenzahl, Arbeitsrichtung und Werkzeuge pro Kopf werden vor der Musterfreigabe auf den Redi-Lock-Teller abgestimmt.
Split-PCD-Leisten verteilen den Kontakt über eine längere Arbeitskante. Teilung, Richtung und Aufnahme werden bei der Musterfreigabe auf Beschichtung und gewünschtes Oberflächenbild abgestimmt.
Zwei Viertel-PCD-Schneider öffnen die Beschichtung, während ein nachlaufendes Schutzsegment den Eingriff begrenzt und ein kontrollierteres Oberflächenbild unterstützt. Das Segment wird auf Belag und zulässige Untergrundmarkierung abgestimmt.
Schwere Trapezstahlplatte mit drei M6-Befestigungen, zwei Viertel-PCD-Schneidern und Schutzleiste. Lochbild, Adapter und Drehrichtung werden zum Schleifermodell abgestimmt.
Zwei Viertel-PCD-Schneider lösen die Beschichtung, während zwei runde Metallbindungssegmente die Last verteilen, tiefes Einfressen begrenzen und ein kontrollierteres Oberflächenprofil unterstützen. Trapezplatte und Arbeitsrichtung werden nach Schleiferzeichnung abgestimmt.
OEM-Aufnahmen
Die öffentlichen Systeme zeigen die freigegebenen PCD-Schneidenarchitekturen. Der Halterkörper wird anschließend anhand von Schleifermodell, Drehrichtung und Zeichnung oder Muster freigegeben.
M14 · 5/8"-11 · 22.23 mm
Schnellwechsel · L/R
3-M6 · 3-Loch · Sonderabstände
Haltermuster oder Zeichnung
Generation + Halterprofil
Einschub / Plattenbezug
Modellspezifischer Halter
Schleifermarke, Modell und Halterteller
Aufnahme oder Schraubenlochzeichnung
Drehrichtung und Werkzeuge pro Kopf
Beschichtung, Dicke und Bodenuntergrund
Trocken/Nass, Absaugung und Leistung
Musterfreigabe, Kennzeichnung, Verpackung und Jahresvolumen
