Sept séquences directes ainsi que les voies de traitement thermique en bain de sel et sous atmosphère contrôlée relient usinage, traitement, assemblage carbure et redressage.
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Quatre séquences suivent l'enlèvement de matière sur la goujure et l'extrémité de connexion : alimentation, serrage, indexage, usinage et déchargement.
Une station automatisée alimente les corps de forets, serre la queue et usine les rainures de connexion SDS-Plus.
Éléments visibles — L'alimentation, le serrage, l'indexage, l'usinage des rainures et le déchargement automatiques sont visibles sur un cycle.
Vue rapprochée en usine de l'usinage de la goujure hélicoïdale dans un grand corps de foret SDS.
Éléments visibles — L'action de coupe, la goujure formée et les copeaux d'acier retirés sont visibles.
Vue rapprochée de l'usinage automatisé des goujures hélicoïdales d'un corps de foret SDS.
Éléments visibles — Le positionnement, le serrage et l'usinage répété des goujures sont montrés en détail ; la production des rainures SDS figure dans la séquence dédiée à l'usinage de la queue.
Une seconde station fermée usine l'extrémité de connexion de corps de forets SDS déjà goujurés.
Éléments visibles — Les corps de forets goujurés, le serrage répété et le cycle d'usinage fermé sont visibles ; aucune tolérance dimensionnelle n'est revendiquée.
Zhonghuan dispose de deux voies contrôlées pour les corps SDS. Le bain de sel isotherme utilise le contact intégral du sel fondu pour un transfert uniforme et un maintien maîtrisé. Le traitement sous atmosphère contrôlée pilote la courbe dans un four fermé et limite l'oxydation ou la décarburation. La voie dépend de la nuance, de la géométrie et du programme approuvé.
Le bain de sel ou l'atmosphère contrôlée est choisi selon l'acier, le diamètre et la classe d'impact, sans copie uniforme entre SKU.
Température et maintien du bain, ou zones du four et atmosphère protectrice, sont pilotés avec transfert et charge afin de limiter gradients, oxydation et déformation.
La libération s'appuie sur le cycle, la dureté par zone, la rectitude/le faux-rond et le plan d'échantillonnage. Températures, chimie du sel ou atmosphère du four, temps de zone et maintien restent liés à l'alliage et à la géométrie.
Zhonghuan utilise actuellement deux voies de brasage pour les forets à plaquettes carbure. Le four premium à bande maillée sous atmosphère contrôlée assure une série stable et l'aspect de joint le plus propre et uniforme ; le brasage par induction haute fréquence sous azote sert certains programmes professionnels standard avec un cycle flexible. Les têtes monobloc sont présentées séparément sous la construction RFW.
Le joint de la tête carbure est chauffé par induction haute fréquence tandis que l'azote protège la zone de brasage de l'air ambiant.
Éléments visibles — La bobine d'induction, le cycle de chauffe contrôlé et la zone de joint portée au rouge sont visibles.
Photo · 06 Un four continu à bande maillée fait passer les corps de forets équipés de carbure dans des zones contrôlées de préchauffage, brasage et refroidissement sous atmosphère protectrice pour une production en série répétable.
Éléments visibles — L'alimentation par bande maillée, le four multizone fermé et les régulations de température indépendantes sont visibles.
La dernière séquence montre le chargement automatique, le maintien en rotation et un cycle de correction contrôlé — l'étape de finition qui intègre la rectitude du corps au flux de contrôle du projet.
Éléments visibles — Le chargement automatique, le maintien en rotation et le cycle de redressage sont visibles ; aucune tolérance chiffrée de faux-rond n'est revendiquée.
Du formage et du traitement thermique isotherme en bain de sel au brasage et au redressage, ces archives présentent les équipements et la maîtrise du procédé de la production SDS Zhonghuan. Les preuves de cycle, exigences d'assemblage et contrôles sont alignés sur la spécification approuvée.
Emmanchement, diamètres, longueur utile, géométrie de tête, emballage et marché cible suffisent pour démarrer.
