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Un contrôle qualité sans compromis

Contrôle rigoureux à chaque étape, des matières premières aux produits finis. Notre taux de conformité en sortie de 98,5 % est consigné dans nos enregistrements ISO 9001 : ce n’est pas un chiffre marketing, c’est la base quotidienne de l’usine.

Certifications et normes

ISO 9001:2015
Système de management de la qualité
Marquage CE
Conformité européenne
Normes DIN
Normes industrielles allemandes
ISO 5468
Normes internationales des forets

Processus de contrôle qualité

Application stricte des procédures opérationnelles standard pour une qualité constante

STEP 01

Contrôle des matières premières

Contrôle rigoureux de chaque lot de matières premières, pour vérifier que l’acier et le carbure respectent les normes

STEP 02

Suivi du processus de production

Suivi complet du processus, avec détection en temps réel des paramètres critiques

STEP 03

Essais du produit fini

Plusieurs essais de performance : dureté, résistance à l’usure et précision géométrique

STEP 04

Contrôle qualité de l’emballage

Emballage complet, étiquetage clair et transport sécurisé

Méthodes et instruments de contrôle

Les instruments et contrôles réels derrière chaque lot : dureté Rockwell, coupe métallographique, coupes témoins. Pas des slogans.

Contrôle dimensionnel
Micromètre (0,01 mm), pied à coulisse, machine de mesure optique 2D
Diamètre, longueur, queue, concentricité et faux-rond selon ISO 5468 / DIN 8039
Dureté et nuance de matériau
Duromètre Rockwell (HRA / HRC) + certificat matière du fournisseur pour chaque lot
HRA sur la tête ou les dents en carbure, HRC sur le corps en acier ; nuance de carbure et teneur en cobalt selon le certificat du fournisseur
Intégrité des joints brasés et soudés au laser
Coupe métallographique
Taux de porosité de la brasure, pénétration de la soudure, aucun décollement de dent ou de segment
Essai de coupe témoin
Coupe témoin dans le matériau cible
Coupe témoin dans votre matériau cible avant la production en série ; contrôle du nombre de trous et de la durée de vie de l’outil

Contrôle qualité par gamme de produits

Les gammes carbure et diamant ne se dégradent pas de la même façon : elles reçoivent donc des contrôles différents.

Foret à béton SDS (SDS-Plus / SDS-Max)

Nuance de carbure YG8C selon le certificat du fournisseur ; des joints représentatifs de la production en four continu à bande maillée sous atmosphère contrôlée sont coupés en section pour contrôler le remplissage et les porosités ; dureté de la tête en HRA, du corps en HRC ; queue SDS-Plus / SDS-Max selon DIN ; essai de perçage témoin dans du béton armé.

Trépan TCT

Nuance des dents TCT selon le certificat du fournisseur ; joint brasé coupé en section pour contrôle ; dureté du corps ; hauteur et avoyage des dents ; coupe témoin dans la maçonnerie ou le béton cible.

Carotteuse diamant et disque diamant

Coupe destructive de la soudure laser pour contrôle ; dureté du liant adaptée au support ; concentration en diamant ; paroi du tube sans soudure en 30CrMnSi ; essai de débit d’eau pour les outils à eau ; hauteur des segments et filetage 1¼-7 UNC.

La qualité en chiffres

Les trois chiffres ci-dessous proviennent directement de nos enregistrements de contrôle en sortie ISO 9001 : des exemples de rapports sont disponibles sur demande.

98.5%
Taux de conformité en sortie
Les forets sont des produits très standardisés ; le contrôle de la géométrie selon ISO 5468 / DIN 8039 maintient le taux de rebut au niveau de référence du secteur.
24h
Cycle d’essai standard
De l’échantillonnage au rapport : les lots standard sont clôturés en 24 heures.
15+
Points de contrôle par lot
Dureté, géométrie, nuance de carbure, qualité de la brasure (coupe métallographique), concentricité, etc.

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