Forets SDS-Max

Remplacez votre foret si vous constatez : (1) La pointe carbure est arrondie ou nettement ébréchée, (2) La vitesse de perçage chute de plus de 50 % sous une pression normale, (3) Le diamètre du trou devient trop petit (la cheville n'entre plus), ou (4) Des vibrations ou un échauffement excessifs en cours d'utilisation. Un foret ayant perdu sa pointe carbure doit être retiré immédiatement du service pour éviter d'endommager le perforateur.

(1) Graisser la queue : appliquez toujours une petite quantité de graisse spéciale sur la queue SDS-Max avant l'insertion afin de limiter la friction et l'usure du porte-outil. (2) Nettoyer après usage : éliminez la poussière de béton et les débris. (3) Protection contre l'humidité : appliquez une fine couche d'huile antirouille ou de WD-40 pour un stockage prolongé en environnement humide. (4) Stocker verticalement : évitez de laisser tomber les forets, ce qui peut provoquer des microfissures dans le carbure ; utilisez un coffret dédié ou un rack mural.

Oui. Nos forets SDS-Max utilisent l'interface SDS-Max standard de 18 mm avec trois rainures ouvertes et deux rainures fermées, et l'ajustement de la queue est contrôlé par calibres pour la compatibilité avec les perforateurs Bosch (séries GSH/GBH), Hilti (TE-Y), Makita (HR), DeWalt et Milwaukee. ISO 9001 et CE s'appliquent à notre système qualité et à notre documentation de conformité ; l'ajustement de la queue SDS-Max est contrôlé selon l'interface de 18 mm et les exigences de calibrage ; DIN 8039 / ISO 5468 restent des normes de forets de maçonnerie à queue droite.

ZHMAX-5X (Ø12–25 mm) : bâtiment courant en grand volume, maçonnerie et fondations.
ZHMAX-7 (Ø16–45 mm) : béton fortement armé, trous structurels profonds, ponts et infrastructures, lorsque la vitesse de perçage et le nombre de trous par foret priment.
ZHMAX-8 (Ø16–25 mm) : tête carbure monobloc pour le perçage riche en armatures et les trous d’ancrage précis dans les matériaux durs.
ZHMAX-168 (Ø22–45 mm) : tête 6 taillants pour roche dure, trous de mine et granulats abrasifs.
Au-delà de 4 heures de perçage continu par jour, passez du ZHMAX-5X au ZHMAX-7 ou au ZHMAX-8.

Le MOQ, le délai, l'organisation des échantillons et les conditions de paiement sont examinés au cas par cas. Ils dépendent du produit, du mélange de spécifications, du conditionnement, des exigences documentaires et du marché de destination. Après réception de vos paramètres de projet, nous confirmons les conditions commerciales dans l'offre formelle.

Le béton est brisé par l'énergie de frappe par coup (exprimée en joules), pas par la vitesse de rotation ; un perforateur dont l'énergie par coup est insuffisante pour le diamètre ne peut pas fracturer les granulats. Le foret enlève alors la matière par friction, ce qui surchauffe et brûle le carbure et bloque l'avancement. Associez chaque diamètre à un perforateur offrant assez de joules par coup — les grands diamètres exigent une classe J supérieure. Si l'outil peine et que la poussière noircit, c'est le perforateur qui manque de puissance pour ce diamètre, pas le foret qui est usé.

L'acier de corps 42CrMo et le carbure YG11C sont des bases solides pour un programme à fort impact, mais les seuls noms de matériaux ne définissent pas les performances du foret fini. La spécification approuvée doit également aligner l'architecture et l'épaisseur de la tête carbure, le procédé d'assemblage, le traitement thermique du corps, la rectitude et le faux-rond, le diamètre et la longueur utile, ainsi que l'énergie de frappe du perforateur avec le béton cible et le contact d'armature. Zhonghuan confirme ces variables dans le plan de production et la validation d'échantillon avant la série OEM.

Dans cette spécification produit, SDS désigne le système d'emmanchement et de porte-outil du perforateur ; SDS-Max utilise l'interface standard de 18 mm. Une fiche de données de sécurité est un document distinct relatif à la manipulation des matériaux. Pour votre RFQ, indiquez SDS-Max avec le diamètre, la longueur utile, la conception de tête, le béton cible, le contact d'armature, le modèle de perforateur et la quantité.

Listez chaque référence séparément avec diamètre × longueur utile × longueur totale en mm, construction de tête et quantité. La longueur utile détermine la portée de perçage ; la longueur totale va de la pointe carbure à l’extrémité de la queue. Avant devis et validation des échantillons, nous confirmons chaque combinaison selon la tête, le perforateur et le plan approuvé.