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Têtes SDS-Max en X à plusieurs plaquettes : inserts compacts et ZHMAX-7

Auteur Équipe technique Zhonghuan
Publié le 2026-10-09
Temps de lecture 9 min de lecture

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Têtes SDS-Max en X à plusieurs plaquettes : inserts compacts et ZHMAX-7
Figure 1.0 : Vue d'ensemble de Têtes SDS-Max en X à plusieurs plaquettes : inserts compacts et ZHMAX-7

Spécifications clés / Points essentiels

  • 01. Les deux groupes utilisent une lame principale pleine largeur et deux inserts latéraux distincts : trois composants carbure peuvent former quatre arêtes actives.
  • 02. La croix décrit la vue de face ; l’enveloppe des arêtes extérieures en rotation produit le trou rond.
  • 03. ZHMAX-7 associe lame pleine largeur et deux inserts latéraux inclinés, reculés axialement, avec transition vers les goujures.
  • 04. Comparer angle, recul axial, géométrie extérieure et soutien mesurés ; la hauteur visible ne donne pas le volume carbure total.
  • 05. Comparer temps, perte de diamètre, calages et état des inserts sur outils et blocs assortis avant de classer durée de vie et coût.

Une famille de têtes, deux configurations géométriques

Les deux têtes fournies appartiennent à la famille X-Type à plusieurs plaquettes, ou tête en croix à quatre taillants. Leur nombre de composants carbure est identique. La différence utile concerne le fonctionnement commun de lame principale, inserts latéraux, logements acier et entrées de goujures.

Notre programme ZHMAX-7 associe une lame carbure pleine largeur et deux inserts latéraux inclinés, reculés axialement, pour le béton armé intensif et les trous profonds. Nous le comparons à la référence à inserts compacts, puis traduisons les différences visibles en champs de plan et d’essai.

Quatre arêtes peuvent provenir de trois pièces : la lame principale apporte deux arêtes dominantes et chaque insert latéral une arête périphérique. Les composants séparés sont brasés durablement dans la tête acier ; ce ne sont pas des plaquettes de fraisage indexables remplaçables.

Comment regrouper les six images de référence

Groupe de référenceImagesConfiguration visible
Croix à inserts latéraux compacts1, 5 et 6Profil principal continu en toit et faces latérales exposées compactes près de l’extrémité
ZHMAX-7 à inserts décalés2, 3 et 4Lame pleine largeur, inserts inclinés et différence visible de position axiale par rapport à l’arête principale

Le regroupement suit la géométrie assemblée, pas la couleur cuivrée/grise ou une marque supposée. La croix est une disposition immobile ; en rotation, les arêtes de calibrage balayent une enveloppe circulaire. Elle n’est pas conçue pour percer un trou en croix.

Référence en croix à inserts compacts

Image de référence 1 — Référence en croix à inserts compacts
Image de référence 1
Image de référence 5 — Référence en croix à inserts compacts
Image de référence 5
Image de référence 6 — Référence en croix à inserts compacts
Image de référence 6

L’image 1 montre tête et corps assemblés. Compact décrit la disposition visible, pas une longueur totale d’insert mesurée.

ZHMAX-7 : lame principale et inserts latéraux

Image de référence 2 — ZHMAX-7 : lame principale et inserts latéraux
Image de référence 2
Image de référence 3 — ZHMAX-7 : lame principale et inserts latéraux
Image de référence 3
Image de référence 4 — ZHMAX-7 : lame principale et inserts latéraux
Image de référence 4

La tête assemblée et les pièces libres identifient la lame pleine largeur et les deux inserts. Les différents cadres ne définissent pas une échelle commune.

Où la géométrie de coupe diffère

Champ comparéRéférence compacteConfiguration ZHMAX-7Plan ou mesure
Profil principalProfil en toit avec point haut centralLame pleine largeur avec centre marqué et contour étagé / dégagé dans les vuesHauteur de pointe, angles et dépouille derrière les arêtes
Inclinaison latéraleFaces exposées compactes ; orientation selon dessinInserts inclinés avec orientation de logement définieAngle de chaque insert et position par rapport à la rotation
Recul axialArêtes latérales également sous la principale ; recul non exclusifDeux inserts reculés axialement par rapport à l’arête principaleÉcart de hauteur principal/latéral au diamètre réel
Calibrage extérieurCoins extérieurs établissant le diamètre en rotationArêtes périphériques et soutien pour conserver le diamètreSaillie radiale, longueur de calibrage et trajectoire d’usure
Soutien carbureSoutien effectif dans les logements acierLogements séparés soutenant la géométrie étagéeProfondeur, contact des portées et section carbure soutenue

Le centrage vient de la pointe carbure dominante et de la géométrie de coupe. Une zone ronde brillante autour du centre peut faire partie du soutien ou du dégagement ; sa forme ne prouve pas un mécanisme distinct de centrage par plateforme ronde.

Une face latérale plus longue peut révéler un profil exposé différent, sans donner longueur enterrée ni surface de brasure effective. Comparer pièces libres et plan des logements. Les deux constructions gardent un composant principal et deux latéraux.

Calibrage et évacuation concernent le foret complet

La tête détermine où l’impact engage le matériau ; la transition détermine où sortent béton fragmenté et acier. Comparer espaces de tête, passage vers la goujure, section, pas et noyau acier au même diamètre nominal.

ZHMAX-7 combine engagement latéral étagé, espaces ouverts et goujures destinées à maintenir évacuation et guidage dans les trous profonds. Une goujure paraissant plus grande en vue oblique ne donne pas son volume. Capacité d’évacuation et résistance du noyau se comparent ensemble.

La tenue du diamètre signifie que le trou reste conforme après usure des arêtes extérieures. Carbure, géométrie de calibrage, soutien, granulats abrasifs et configuration interviennent ; la longueur d’un insert seule ne la détermine pas.

Comparer portées et assemblage, pas la couleur

Couleur cuivrée ou grise peut provenir d’aspect d’assemblage, finition, lumière ou traitement d’image. Définir la finition séparément de la nuance et de la géométrie. La couleur n’est pas une échelle de dureté ou de résistance de liaison.

Pour ZHMAX-7, nous coordonnons logements principal et latéraux avec brasage au four à bande sous atmosphère contrôlée. Contact effectif, ajustement, répartition de l’apport et contrôle comptent davantage que la longueur visuelle du cordon.

Les deux références comportent trois composants carbure. Le coût matériau suit volume mesuré et nuance ; le coût de fabrication comprend usinage des logements, montages, orientation, temps et rendement. Comparer les plans et nomenclatures plutôt que supposer un coût supérieur.

Choisir selon la tâche de perçage

TâcheComparaisonChoix de configuration
Béton et maçonnerie courantsAmorçage, temps du trou fini, évacuation et coûtComparer référence compacte et modèle ZHMAX-7 au même diamètre et portée
Béton arméEngagement acier stable, calages, dégâts et tenue du diamètreZHMAX-7 est notre programme intensif ; adapter le modèle au croisement et à la machine
Trous profonds et granulats abrasifsPassage de goujure, évacuation, rectitude et diamètre uséÉvaluer tête et corps complets avec aspiration et retraits identiques
Ancrages en volumeTrous conformes par outil et coût par trouChoisir selon géométrie approuvée et point réel de remplacement

Notre programme ZHMAX-7 couvre actuellement Ø16–45 mm et 320–920 mm de longueur totale ; longueur utile confirmée séparément. Il utilise du YG11C sur un corps 42CrMo traité. Ces champs identifient l’offre ; les performances se quantifient avec le plan comparatif ci-dessous.

Plan pratique d’essai avec outils assortis

Le plan suivant est proposé pour un achat technique ou un lot comparatif convenu. Il décrit une méthode, pas des essais déjà terminés. Choisir d’abord diamètre et longueur utile disponibles dans les deux constructions.

  1. Assortir les outils. Au moins trois outils par configuration au même diamètre et longueur utile. Pour isoler la géométrie, garder nuance, acier, assemblage et corps/goujures aussi proches que possible ; en comparaison de produits complets, enregistrer toutes les différences.
  2. Assortir machine et conduite. Même perforateur, poignée, mode, avance et aspiration. En sans-fil, état des batteries et recharge identiques. Alterner l’ordre pour qu’aucune configuration ne commence toujours.
  3. Utiliser des blocs d’essai dédiés. Enregistrer lot et résistance mesurée du béton, granulats et nuance, diamètre, position et angle des barres. Inclure béton non armé et croisement répétable ; couper volontairement l’acier dans des éprouvettes approuvées.
  4. Mesurer trous et usure. Profondeur, temps, calages/embrayage, diamètres neuf et usé, géométrie aux profondeurs convenues, dommages et état de tête. Photographier à intervalles fixes.
  5. Convenir de l’arrêt. Arrêter à la limite d’usure, de diamètre ou de dommage fixée. Compter trous finis et conformes séparément, puis comparer coût par trou et fréquence de remplacement.
RésultatEnregistrementQuestion résolue
VitesseProfondeur finie ÷ temps de perçage ; limites de chronométrage identiquesPénétration au matériau et à la profondeur choisis
Engagement acierTemps dans la zone de barre et calages/embrayageProgression et stabilité au croisement défini
Tenue du diamètreTête neuve/usée et géométrie du trou selon planDurée utile des trous dimensionnellement sensibles
Intégrité de têtePhotos datées des arêtes, logements et tenue des insertsÉvolution des dommages et état de liaison
Coût du trou conformeConsommation d’outils et travail de perçage/changement relevéChoix commercial pour la tâche

Pour la comparaison physique suivante, recueillir les mêmes vues au même diamètre et à la même échelle :

  • Vues de face perpendiculaires à l’axe des deux têtes, avec échelle.
  • Deux vues latérales tournées de 90°, montrant hauteurs principale et latérales.
  • Lame et deux inserts libres avec dimensions au pied à coulisse ; préciser gauche/droite si le plan l’exige.
  • Logements acier avant brasage et vues de contrôle de liaison convenues.
  • Transition tête-goujure et section du corps, puis mêmes vues après essais.

Spécifier la tête derrière le terme X-Type

Définir diamètre, longueurs utile et totale, profil principal, angles latéraux, recul axial, saillie de calibrage, nuance, logements, assemblage, goujure/noyau et finition. X-Type à quatre taillants devient ainsi une spécification reproductible.

Pour un devis, commencer par diamètre du trou, modèle du perforateur et quantité. Photo ou plan aide à identifier la configuration. Nous confirmons ensuite tête, corps, marquage, emballage et délai.

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Questions fréquentes

Les deux groupes sont-ils des têtes en croix à quatre taillants ?

Oui. Chacun associe lame pleine largeur et deux inserts distincts. Trois composants carbure forment quatre arêtes actives.

La croix signifie-t-elle un trou en croix ?

Non. Elle décrit la disposition immobile. Les arêtes extérieures en rotation balayent l’enveloppe circulaire de coupe.

Les deux groupes ont-ils une tête entièrement en carbure ?

Non. Ces têtes utilisent des composants carbure séparés brasés dans l’acier. Une tête monobloc entièrement en carbure est une autre construction.

Le recul axial est-il exclusif au ZHMAX-7 ?

Non. La référence compacte montre aussi des arêtes latérales sous la principale. Comparer écart réel, inclinaison et position radiale plutôt que considérer tout recul comme exclusif.

Un insert paraissant plus long garantit-il davantage de durée de vie ?

Une dimension seule ne garantit pas la durée. Comparer volume soutenu, calibrage, nuance, liaison et montage avec des limites convenues d’usure et de trou.

Pourquoi ne pas classer par couleur cuivrée ou grise ?

Assemblage, finition, lumière et image modifient la couleur. Géométrie, matériaux et contrôle identifient la construction.

Que recommande Zhonghuan pour béton armé intensif et trous profonds ?

ZHMAX-7 associe lame pleine largeur, deux inserts inclinés reculés axialement et système tête/goujure adapté. Choisir le modèle selon diamètre, portée, armatures et perforateur.

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