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Cabezales SDS-Max en X con varios insertos: laterales compactos vs ZHMAX-7

Autor Equipo técnico de Zhonghuan
Publicado 2026-10-09
Tiempo de lectura 9 min de lectura

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Cabezales SDS-Max en X con varios insertos: laterales compactos vs ZHMAX-7
Figura 1.0: vista general de Cabezales SDS-Max en X con varios insertos: laterales compactos vs ZHMAX-7

Especificaciones clave / Puntos clave

  • 01. Ambos grupos tienen una plaquita principal de ancho completo y dos insertos laterales: tres componentes de carburo pueden formar cuatro filos activos.
  • 02. La cruz es la disposición vista de frente; la envolvente exterior al girar produce el agujero redondo.
  • 03. ZHMAX-7 combina plaquita principal completa y dos insertos inclinados, retrasados axialmente, con transición hacia los canales.
  • 04. Compare ángulo, retraso axial, geometría de calibrado y apoyo medidos; la altura expuesta no define el volumen total de carburo.
  • 05. Compare tiempo, pérdida de diámetro, detenciones y estado de los insertos en herramientas y bloques equivalentes antes de clasificar vida útil y costo.

Una familia de cabezales, dos configuraciones geométricas

Los dos cabezales suministrados pertenecen a la familia X-Type con varios insertos, o cabezal en cruz de cuatro filos. Tienen el mismo número de componentes de carburo. La diferencia útil está en cómo trabajan plaquita principal, insertos laterales, asientos de acero y entradas de los canales.

Nuestro programa ZHMAX-7 usa una plaquita principal de ancho completo y dos insertos laterales inclinados y retrasados axialmente para concreto armado pesado y agujeros profundos. Lo comparamos con la referencia de insertos compactos y convertimos las diferencias visibles en campos de plano y ensayo.

Cuatro filos pueden provenir de tres piezas: la principal aporta dos filos dominantes y cada lateral un filo periférico. Los componentes separados se unen permanentemente por soldadura fuerte al cabezal de acero; no son insertos de fresado indexables reemplazables.

Cómo se agrupan las seis imágenes de referencia

Grupo de referenciaImágenesConfiguración visible
Cruz de insertos laterales compactos1, 5 y 6Perfil principal continuo tipo tejado y caras laterales expuestas compactas cerca del extremo
ZHMAX-7 con laterales escalonados2, 3 y 4Plaquita principal completa, laterales inclinados y cambio visible de posición axial respecto al filo principal

La agrupación sigue la geometría ensamblada, no el color cobrizo/gris ni una marca supuesta. La cruz es la disposición estática; al girar, los filos exteriores de calibrado barren una envolvente circular. No está diseñada para perforar un agujero en cruz.

Referencia en cruz con laterales compactos

Imagen de referencia 1 — Referencia en cruz con laterales compactos
Imagen de referencia 1
Imagen de referencia 5 — Referencia en cruz con laterales compactos
Imagen de referencia 5
Imagen de referencia 6 — Referencia en cruz con laterales compactos
Imagen de referencia 6

La imagen 1 muestra cabezal y cuerpo ensamblados. Compacto describe la disposición visible, no una longitud total medida del inserto.

ZHMAX-7: plaquita principal e insertos laterales

Imagen de referencia 2 — ZHMAX-7: plaquita principal e insertos laterales
Imagen de referencia 2
Imagen de referencia 3 — ZHMAX-7: plaquita principal e insertos laterales
Imagen de referencia 3
Imagen de referencia 4 — ZHMAX-7: plaquita principal e insertos laterales
Imagen de referencia 4

El conjunto y las piezas sueltas identifican la plaquita principal y los dos laterales. Los distintos paneles no establecen una escala de medición común.

Dónde cambia la geometría de corte

Campo comparadoReferencia compactaConfiguración ZHMAX-7Plano o medida
Perfil principalPerfil tipo tejado con punto central altoPlaquita completa con centro marcado y contorno escalonado / aliviado en las vistasAltura de punta, ángulos y alivio detrás de los filos
Inclinación lateralCaras expuestas compactas; orientación según diseñoInsertos inclinados con orientación de asiento definidaÁngulo de cada inserto y posición frente al giro
Retraso axialLos laterales también aparecen debajo del principal; no es exclusivoDos laterales retrasados axialmente frente al filo principalDiferencia de altura real al diámetro elegido
Geometría exterior de calibradoEsquinas exteriores que establecen el diámetro al girarFilos periféricos y apoyo para conservar el diámetroProyección radial, longitud del filo y recorrido de desgaste
Apoyo del carburoApoyo efectivo dentro de asientos preparados de aceroAsientos principal y laterales separados sostienen la geometría escalonadaProfundidad, contacto y sección de carburo apoyada

El centrado procede de la punta de carburo que primero toca y de la geometría de corte. Una zona circular brillante puede pertenecer al apoyo o alivio; su forma no prueba un mecanismo independiente de centrado por plataforma circular.

Una cara lateral más larga puede mostrar otro perfil expuesto, sin revelar longitud enterrada ni superficie efectiva de unión. Compare piezas sueltas y planos de asientos. Ambas construcciones siguen teniendo una pieza principal y dos laterales.

Conservación del diámetro y evacuación en la broca completa

La geometría del cabezal define dónde entra el impacto; la transición de canales determina por dónde salen concreto roto y acero. Compare espacios abiertos, entrada, sección de canal, paso y núcleo de acero al mismo diámetro nominal.

ZHMAX-7 combina entrada lateral escalonada, espacios abiertos y canales pensados para evacuación sostenida y seguimiento en agujeros profundos. Un canal que parece mayor en una foto oblicua no es una medición de volumen. Capacidad de evacuación y resistencia del núcleo se consideran juntas.

Conservar el diámetro significa mantener el agujero dentro del requisito acordado mientras se desgastan los filos exteriores. Depende de carburo, calibrado, apoyo, agregado abrasivo y configuración; la longitud del lateral sola no lo determina.

Comparar asientos y unión, no el color

El color cobrizo o gris puede variar por aspecto de unión, acabado, luz o tratamiento de imagen. Especifique acabado por separado de grado y geometría. El color no es una escala de dureza o resistencia de unión.

Para ZHMAX-7 coordinamos los asientos con soldadura fuerte en horno de cinta bajo atmósfera controlada. Contacto efectivo, ajuste, distribución del aporte e inspección importan más que la longitud visual del cordón.

Ambas referencias incluyen tres componentes de carburo. El costo de material sigue volumen medido y grado; fabricar también depende de mecanizado de asientos, dispositivos, orientación, tiempo y rendimiento. Compare planos y listas de materiales en lugar de suponer que una configuración debe ser más cara.

Elegir según el trabajo de perforación

TrabajoComparaciónDecisión de configuración
Concreto y mampostería habitualesInicio controlado, tiempo del agujero, evacuación y costoComparar referencia compacta y ZHMAX-7 al mismo diámetro y alcance
Concreto armadoEntrada estable al acero, detenciones, daño y conservación del diámetroZHMAX-7 es nuestro programa pesado; adaptar a cruce de varilla y máquina
Agujeros profundos y agregados abrasivosEntrada de canal, evacuación, rectitud y diámetro gastadoEvaluar cabezal/cuerpo completos con aspiración y retirada iguales
Anclajes en volumenAgujeros conformes por herramienta y costo terminadoElegir según geometría aprobada y reemplazo real

Nuestro programa actual ZHMAX-7 cubre Ø16–45 mm y 320–920 mm de longitud total; la longitud de trabajo se confirma aparte. Usa YG11C sobre 42CrMo tratado. Estos campos identifican la oferta; el desempeño se cuantifica con el plan comparativo siguiente.

Plan práctico de verificación con herramientas equivalentes

El siguiente plan se propone para una compra técnica o un lote comparativo acordado. Es un método de ensayo, no un informe de pruebas terminadas. Empiece con diámetro y longitud de trabajo disponibles en ambas construcciones.

  1. Igualar las herramientas. Al menos tres por configuración con diámetro y longitud de trabajo iguales. Para aislar geometría, mantener grado, acero, unión y cuerpo/canales equivalentes cuando sea viable; al comparar productos completos, registrar toda diferencia.
  2. Igualar máquina y operación. Mismo rotomartillo, empuñadura, modo, avance y aspiración. En batería, mantener estado y carga iguales. Alternar el orden para que una configuración no perfore siempre primero.
  3. Usar bloques de ensayo dedicados. Registrar lote y resistencia medida del concreto, agregados y grado, diámetro, posición y ángulo de varilla. Incluir concreto simple y cruce repetible; efectuar cortes intencionales en probetas aprobadas.
  4. Medir agujeros y desgaste. Profundidad, tiempo, detenciones/embrague, diámetro nuevo y gastado, geometría a profundidades acordadas, daños y estado del cabezal. Fotografiar a intervalos fijos.
  5. Acordar el final. Detener al límite de desgaste, diámetro o daño definido. Contar por separado agujeros terminados y conformes, y comparar costo y frecuencia de cambio.
ResultadoRegistroQué resuelve
VelocidadProfundidad terminada ÷ tiempo; límites de cronometraje igualesPenetración en sustrato y profundidad elegidos
Entrada al aceroTiempo en la zona controlada más detenciones/embragueAvance y estabilidad en el cruce especificado
Conservación del diámetroPunta nueva/gastada y geometría frente al plano aprobadoVida útil para agujeros dimensionalmente sensibles
IntegridadFotos fechadas de filos, asientos y retención a intervalosEvolución del daño y condición de unión
Costo del agujero conformeConsumo de herramientas y trabajo de perforación/cambio registradosElección comercial para la tarea

Para la siguiente comparación física, reunir las mismas vistas al mismo diámetro y escala:

  • Vistas frontales perpendiculares al eje de ambos cabezales, con escala.
  • Dos vistas laterales separadas 90°, mostrando alturas principal y laterales.
  • Plaquita principal y dos laterales sueltos con medidas de calibrador; identificar izquierda/derecha cuando el plano lo requiera.
  • Asientos de acero antes de la unión y vistas de inspección acordadas.
  • Transición cabezal/canal y sección del cuerpo, más las mismas vistas después del ensayo.

Especificar el cabezal detrás de X-Type

Especifique diámetro, longitudes de trabajo y total, perfil principal, ángulos laterales, retraso axial, proyección de calibrado, grado, asientos, unión, canales/núcleo y acabado. Así X-Type de cuatro filos se convierte en una especificación repetible.

Para cotizar, empiece con diámetro del agujero, modelo del rotomartillo y cantidad. Foto o plano ayuda a identificar la configuración. Confirmamos después cabezal, cuerpo, marcado, empaque y plazo.

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Preguntas frecuentes

¿Ambos grupos son cabezales en cruz de cuatro filos?

Sí. Cada uno combina plaquita principal de ancho completo y dos laterales separados. Tres componentes de carburo forman cuatro filos activos.

¿La cruz significa que perfora un agujero en cruz?

No. Describe la disposición estática. Los filos exteriores al girar barren la envolvente circular de corte.

¿Ambos grupos tienen cabezal integral de carburo?

No. Se comparan componentes de carburo separados unidos por soldadura fuerte dentro del acero. Un cabezal integral de una pieza es otra construcción.

¿El retraso axial es exclusivo de ZHMAX-7?

No. La referencia compacta también muestra laterales debajo del filo principal. Compare diferencia real de altura, inclinación y posición radial, sin tratar cualquier retraso como exclusivo.

¿Un lateral que parece más largo garantiza más vida?

Una sola medida no garantiza vida útil. Compare volumen apoyado, calibrado, grado, unión y montaje con límites de desgaste y agujero acordados.

¿Por qué no clasificarlos por color cobrizo o gris?

Unión, acabado, iluminación y tratamiento de imagen cambian el color. Geometría, materiales e inspección identifican la construcción.

¿Qué recomienda Zhonghuan para concreto armado pesado y agujeros profundos?

ZHMAX-7 combina plaquita completa, dos insertos inclinados retrasados axialmente y sistema cabezal/canales adaptado. Elija modelo por diámetro, alcance, varilla y rotomartillo.

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