M35 و M42 هما درجتان من الفولاذ عالي السرعة (HSS) مع إضافة الكوبالت لتحسين مقاومة الحرارة ("الصلابة الحمراء"). وهذا مهم للغاية عند حفر المعادن منخفضة التوصيل الحراري مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، حيث تبقى الحرارة عند حافة القطع.
- M35: ~5٪ كوبالت (صلابة متوازنة + مقاومة للحرارة)
- M42: ~8٪ كوبالت (أقصى مقاومة للحرارة، ولكن أكثر هشاشة)
M35 مقابل M42: الاختلافات الرئيسية
| العنصر | M35 (5٪ كوبالت) | M42 (8٪ كوبالت) |
|---|---|---|
| مقاومة الحرارة | عالية | عالية جدًا |
| الصلابة (مقاومة للكسر) | أفضل | أقل (أكثر هشاشة) |
| الأفضل لـ | المثاقب اليدوية، الفولاذ المقاوم للصدأ العام، أعمال الورش | مثقاب ضاغط، السبائك الصلبة، الحفر الإنتاجي |
| نمط الفشل النموذجي | ارتفاع درجة الحرارة إذا كانت سرعة الدوران عالية جدًا | تكسر/انكسار إذا اهتزت المثقاب |
أيهما يجب أن تختار؟
- اختر M35 إذا كنت تحفر يدويًا، أو تحتاج إلى المتانة، أو تريد خيار الكوبالت الأكثر أمانًا من جميع النواحي.
- اختر M42 إذا كنت تستخدم إعدادات صلبة (مثقاب ضاغط/CNC)، أو تحفر سبائك صلبة جدًا، أو تحتاج إلى أقصى مقاومة للحرارة.
إذا كانت المادة المستهدفة صلبة جدًا (مثل الفولاذ المقوى)، فإن التقنية أكثر أهمية من الدرجة — حافظ على عدد الدورات في الدقيقة منخفضًا، وضغط التغذية مرتفعًا، واستخدم سائل التبريد.
كيفية الحفر باستخدام الكوبالت
- استخدم مثقابًا مركزيًا لمنع الانزلاق.
- عدد دورات منخفض في الدقيقة (السرعة الزائدة هي السبب الأول للفشل). استخدم مخطط السرعات والتغذية.
- ضغط تغذية مرتفع حتى تقطع المثقاب الرقائق (وليس الغبار).
- استخدم سائل التبريد (زيت للفولاذ المقاوم للصدأ، سائل قطع للسبائك).
- استخدم مثقابًا صغيرًا للحفر العميق لإزالة الرقائق.
الأعطال الشائعة وحلولها
- طرف أزرق/محترق: عدد دورات في الدقيقة مرتفع جدًا أو عدم وجود سائل تبريد. قم بإبطاء السرعة على الفور.
- شفاه القطع متكسرة: اهتزاز المثقاب أو الحمل الجانبي. حسّن الصلابة أو قم بالتبديل من M42 إلى M35.
- كسر المثقاب: رقائق عالقة في الأخاديد. استخدم مثقابًا صغيرًا وقم بإزالة الرقائق بشكل متكرر.
هل تحتاج إلى مثقاب كوبالت OEM M35/M42 أو تغليف بعلامة تجارية خاصة؟ اتصل بـ Zhonghuan Tools للحصول على عرض أسعار.
