Forets au cobalt M35 vs M42 : guide pratique pour bien choisir

Author Zhonghuan Performance Lab
Published 2025-12-18
Reading Time 6 min de lecture
Forets au cobalt M35 vs M42 : guide pratique pour bien choisir
Forets hélicoïdaux
Figure 1.0: Forets au cobalt M35 vs M42 : guide pratique pour bien choisir Overview

Key Specification / Takeaways

  • 01. Professional technical insights and practical recommendations
  • 02. Best practices based on real engineering experience
  • 03. In-depth analysis of materials science and manufacturing processes

Les nuances M35 et M42 sont des aciers rapides (HSS) auxquels du cobalt a été ajouté pour améliorer leur résistance à la chaleur (« dureté à chaud »). Cela est particulièrement important lors du perçage de métaux à faible conductivité thermique, tels que l'acier inoxydable, où la chaleur reste concentrée au niveau de l'arête de coupe.

  • M35 : ~5 % de cobalt (équilibre entre ténacité et résistance à la chaleur)
  • M42 : ~8 % de cobalt (résistance maximale à la chaleur, mais plus fragile)

M35 vs M42 : principales différences

Élément M35 (5 % Co) M42 (8 % Co)
Résistance à la chaleur Élevée Très élevée
Résistance (anti-rupture) Meilleure Moindre (plus cassante)
Idéal pour Perceuses à main, acier inoxydable général, travaux en atelier Perceuse à colonne, alliages durs, perçage de production
Mode de défaillance typique Surchauffe si le régime est trop élevé Écaillage/rupture si la perceuse vacille

Lequel choisir ?

  • Choisissez le M35 si vous percez à la main, si vous avez besoin de durabilité ou si vous voulez l'option cobalt la plus sûre et la plus polyvalente.
  • Choisissez le M42 si vous utilisez des configurations rigides (perceuse à colonne/CNC), percez des alliages très durs ou avez besoin d'une résistance maximale à la chaleur.

Si votre matériau cible est très dur (par exemple, l'acier trempé), la technique est plus importante que la qualité : maintenez un régime bas, une pression d'avance élevée et utilisez un liquide de refroidissement.

Comment percer avec du cobalt

  1. Marquez le centre pour éviter tout déport.
  2. Basse vitesse de rotation (une vitesse trop élevée est la première cause d'échec). Utilisez un tableau des vitesses et avances.
  3. Pression d'avance élevée afin que le foret coupe des copeaux (et non de la poussière).
  4. Utilisez un liquide de refroidissement (huile pour l'inox, fluide de coupe pour les alliages).
  5. Percez par petites touches pour les trous profonds afin d'évacuer les copeaux.

Pannes courantes et solutions

  • Pointe bleue/brûlée : vitesse de rotation trop élevée ou absence de liquide de refroidissement. Ralentissez immédiatement.
  • Lèvres de coupe ébréchées : foret instable ou charge latérale. Améliorez la rigidité ou passez de M42 à M35.
  • Foret cassé : copeaux coincés dans les rainures. Percez par petites touches et éliminez souvent les copeaux.

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