Fabricación de cubiertas de granito y mármol
Resumen de la aplicación
La fabricación de cubiertas es un trabajo de precisión en piedra: cada agujero de grifería, corte de fregadero y perfil de borde debe quedar sin astillas en la superficie pulida. El granito y el mármol son materiales naturales de dureza y tensión interna variables, y un corte agresivo o en seco agrieta losas que valen cientos de dólares por metro lineal. Las coronas diamantadas húmedas de Zhonghuan resuelven las perforaciones redondas (agujeros de grifería, dispensadores de jabón, radios de esquina de fregaderos), mientras que los discos diamantados de borde continuo se encargan de los cortes rectos para fregaderos y para dimensionar la losa.
Productos recomendados
| Producto | Rango de medidas | Aplicación en cubiertas |
|---|---|---|
| Coronas diamantadas (húmedo) | 25-200 mm | Agujeros de grifería, dispensadores de jabón, agujeros iniciales en esquinas de fregaderos |
| Disco diamantado (borde continuo) | 115-230 mm | Cortes rectos para fregaderos, dimensionado de losas y recorte de bordes |
Escenarios de aplicación
1. Agujeros de grifería en cubierta de granito
Material: losa de granito pulido de 20-30 mm de espesor
Recomendado: corona diamantada (húmedo) de 35 mm
Notas: perfore en húmedo desde la cara pulida a 300-500 RPM. Use una guía de centrado o un taladro de banco para evitar que se desvíe. Coloque un tablero de sacrificio debajo de la losa para evitar el astillado en la salida. En configuraciones de grifería de tres agujeros, use una plantilla de perforación para mantener exactamente 100 mm o 200 mm de separación entre agujeros.
2. Corte para fregadero bajo cubierta
Material: losa de granito o mármol de 20-30 mm de espesor
Recomendado: corona diamantada de 10-12 mm (agujeros iniciales en las esquinas) + disco diamantado de borde continuo de 115-125 mm (cortes rectos)
Notas: marque la plantilla del fregadero en la cara inferior de la losa. Perfore agujeros iniciales con la corona en cada radio de esquina. Corte entre los agujeros iniciales con un disco diamantado de borde continuo en una amoladora angular con alimentación de agua. Termine los radios de esquina con una pulidora manual y una almohadilla diamantada. En mármol, use avances más lentos para evitar grietas en las vetas naturales.
3. Perfilado y recorte de bordes
Material: borde de granito o mármol de 20-40 mm de espesor
Recomendado: disco diamantado de borde continuo de 115 mm, corte en húmedo
Notas: los discos de borde continuo producen el corte de borde más liso y con el menor astillado. Para perfiles de borde media caña u ojiva, la forma inicial se corta con el disco y luego se refina con almohadillas diamantadas manuales o con un perfilador CNC. Mantenga el disco húmedo en todo momento para evitar el agrietamiento térmico de la piedra.
Consejos de selección
- Corte siempre la piedra natural en húmedo: el corte en seco destruye las herramientas de diamante y agrieta las losas. El agua es indispensable en granito y mármol.
- Borde continuo para bordes visibles, turbo para cortes ocultos: el tipo de disco correcto evita retrabajos costosos en superficies pulidas.
- Perfore desde la cara pulida: cualquier astillado ocurre en la salida (cara inferior) y la superficie visible queda limpia.
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