Granit- und Marmor-Arbeitsplatten-Fertigung
Branchenübersicht
Die Arbeitsplatten-Fertigung ist Präzisionsarbeit an Naturstein: jedes Armaturenloch, jeder Spülenausschnitt und jedes Kantenprofil muss auf der polierten Oberfläche splitterfrei bleiben. Granit und Marmor sind Naturmaterialien mit unterschiedlicher Härte und innerer Spannung, und aggressives oder trockenes Schneiden lässt Platten reißen, die pro laufendem Meter mehrere hundert Dollar wert sind. Zhonghuan-Nass-Diamantkernbohrer übernehmen die runden Durchdringungen (Armaturenlöcher, Seifenspenderöffnungen, Eckradien an Spülen), während Endlosrand-Diamantscheiben die geraden Schnitte für Spülenausschnitte und Plattenzuschnitt erledigen.
Empfohlene Produkte
| Produkt | Größenbereich | Anwendung an der Arbeitsplatte |
|---|---|---|
| Diamantkernbohrer (nass) | 25-200 mm | Armaturenlöcher, Seifenspenderöffnungen, Startlöcher für Spülenecken |
| Diamantscheibe (Endlosrand) | 115-230 mm | Gerade Schnitte für Spülenausschnitte, Plattenzuschnitt und Kantenbeschnitt |
Anwendungsszenarien
1. Armaturenlöcher in Granit-Arbeitsplatte
Material: Polierte Granitplatte, 20-30 mm dick
Empfohlen: Diamantkernbohrer (nass), 35 mm
Hinweise: Nass von der polierten Seite bei 300-500 U/min bohren. Eine Zentrierführung oder einen Bohrständer verwenden, um Abweichen zu vermeiden. Ein Opferbrett unter die Platte legen, um Ausrisse auf der Austrittsseite zu verhindern. Bei Dreiloch-Armaturenkonfigurationen eine Bohrschablone verwenden, um den exakten Abstand von 100 mm oder 200 mm zwischen den Löchern einzuhalten.
2. Unterbau-Spülenausschnitt
Material: Granit- oder Marmorplatte, 20-30 mm dick
Empfohlen: Diamantkernbohrer 10-12 mm (Eck-Startlöcher) + Endlosrand-Diamantscheibe 115-125 mm (gerade Schnitte)
Hinweise: Die Spülenschablone auf der Unterseite der Platte anzeichnen. An jedem Eckradius ein Startloch kernbohren. Zwischen den Startlöchern mit einer Endlosrand-Diamantscheibe an einem nassgeführten Winkelschleifer schneiden. Die Eckradien mit einem Handpolierer und Diamantpad fertigstellen. Bei Marmor langsamere Vorschubraten verwenden, um Risse entlang natürlicher Adern zu vermeiden.
3. Kantenprofilierung und -beschnitt
Material: Granit- oder Marmorkante, 20-40 mm dick
Empfohlen: Endlosrand-Diamantscheibe, 115 mm, Nassschnitt
Hinweise: Endlosrand-Scheiben erzeugen den glattesten Kantenschnitt mit minimalem Absplittern. Für Bullnose- oder Ogee-Kantenprofile wird die grobe Ausgangsform mit der Scheibe geschnitten und anschließend mit Diamant-Handpads oder einem CNC-Profilierer verfeinert. Die Scheibe durchgehend nass halten, um thermische Risse im Stein zu vermeiden.
Auswahltipps
- Naturstein immer nass schneiden: Trockenschnitt zerstört Diamantwerkzeuge und lässt Platten reißen. Wasser ist bei Granit und Marmor nicht verhandelbar.
- Endlosrand für sichtbare Kanten, Turbo für verdeckte Schnitte: der richtige Scheibentyp verhindert kostspielige Nacharbeit auf polierten Oberflächen.
- Von der polierten Seite bohren: Absplitterungen entstehen auf der Austrittsseite (Unterseite) und halten die sichtbare Oberfläche sauber.
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