3-Platten / 6-Schneiden SDS-Max-Bohrer ab Werk
Programmübersicht
Der 3-Platten / 6-Schneidkanten-Kopf — die Architektur hinter dem Diager Ultimax 168 und den in Lateinamerika als broca francesa bekannten DeWalt-Bergbaubohrern — bohrt runde, maßkalibrierte, gerade Tieflöcher, die flache Spitzen im Fels nicht erreichen. Zhonghuan fertigt diesen Kopftyp im eigenen Haus: drei unter Schutzatmosphäre gelötete Hartmetallplatten aus Neupulver um eine Zentrierspitze, progressiver 42CrMo-Körper, Ø22–45 mm, Längen 450/570/620/920 mm — als OEM-/Private-Label-Programm (MOQ 200 Stück pro Größe, ISO 9001). Hintergrund: Ultimax-168-Analyse, 3-Platten vs Vollkopf-Leitfaden, SDS-Max-Bergbauprogramm.
Was die Geometrie bringt
| Konstruktionselement | Funktion |
|---|---|
| 3 Hartmetallplatten / 6 Schneidkanten | Jeder Schlag verteilt sich auf sechs Kontaktlinien — keine einzelne Kante nimmt den vollen Schlag auf unebenem Fels; die Bohrung bleibt konzentrisch und hält das Nennmaß |
| Selbstzentrierende Spitze | Setzt zuerst an und verankert den Bohrer — kein Wandern auf schrägen oder gebrochenen Ansatzflächen, sauberer Anbohrschlag bei 15° in eine Fläche |
| Progressiver Kern | Der Körperdurchmesser steigt entlang der Wendel — Biegewiderstand für 920 mm-Bohrer, die von Hand außerhalb der Achse geführt werden |
| Tiefloch-Wendel mit weiter Steigung | Fördert grobe Gesteinsspäne aus tiefen Trockenbohrlöchern ab — die wichtigste Absicherung gegen Überhitzung durch verdichteten Staub |
Wie diese Baureihe im Vergleich zur Vollhartmetallkopf-Konstruktion abschneidet — und wie eine Anfrage formuliert wird, damit 6-Schneiden / 3-Platten / Vollkopf nie verwechselt werden — steht in unserem Leitfaden 3-Platten / 6-Schneiden vs. Vollhartmetallkopf. Die markenbezogene Einordnung der Referenzlinie steht in der Diager-Ultimax-168-Analyse.
Größenprogramm
| Spec | Bereich | Hinweise |
|---|---|---|
| Durchmesser | Ø22–45 mm (Ø32 ist die Bergbau-Volumengröße) | 32-mm-Loch passt zu ø25-mm-(1")-Patronen mit Arbeitsspiel |
| Gesamtlänge | 450 / 570 / 620 / 920 mm | Deckt die Diager- und DeWalt-Bergbaulängensysteme ab; bei Anforderung nach Bohrtiefe die Nutzlänge angeben |
| Schaft | SDS-Max | Passt in alle SDS-Max-Bohrhämmer; SDS-Plus je nach Projekt |
| Hartmetall | Unter Schutzatmosphäre gelötetes Neuhartmetall, Klasse YG11C | Freigegebene YG11C-Klasse mit Chargenzeugnis |
| Körper | 42CrMo, progressiver Kern, wärmebehandelt | Mehrstufig: Normalglühen, Härten, Anlassen, Spannungsarmglühen |
Anwendungsszenarien
1. Bohren von Sprenglöchern im Bergbau
Material: Mittelharter oder gemischter Fels an der Abbaufront; bei hartem, abrasivem Fels den ZHMAX-7 vergleichen
Empfohlen: Ø32 × 620 / 920 mm
Hinweise: Die Volumenanwendung. Runde, vollkalibrige, gerade Löcher lassen ø25-mm-Patronen in 450–800-mm-Löchern vollständig einsitzen; Bohrer beim Kalibermass-Verschleiß aussondern. Feldtechnik im Leitfaden zum Sprenglochbohren; das breitere Programm auf der SDS-Max-Bergbaubohrer-Seite.
2. Tiefe Anker- und Dübellöcher
Material: Beton, Naturstein, hartes Mauerwerk
Empfohlen: Ø28–32 mm, Länge nach Einbindetiefe + 50 mm
Hinweise: Durchmesser-kalibrierte Löcher treiben die Auszugswerte der Anker — genau die Eigenschaft, für die der Kopf entwickelt wurde. Sechs Kanten vertragen auch gelegentlichen Bewehrungskontakt besser als eine flache Zweischneiden-Spitze.
3. Durchbrüche für Leitungen in Mauerwerk und Naturstein
Material: Ziegel, Blockstein, Bruchsteinmauerwerk, Naturstein-Wände
Empfohlen: Ø28–38 mm, Längen bis 920 mm
Hinweise: Rohr- und Kabeldurchbrüche in alten, uneinheitlichen Wänden profitieren von der selbstzentrierenden Spitze und dem verteilten Schlag — bei gemischtem Material brechen flache Spitzen aus.
Verpackung von Bergbaubohrern: Fotos aus unserem Werk
Unsere langen SDS-Max-Bergbaubohrer liegen einzeln in Schutzrohren im Karton. Die Versandkartons werden umreift auf einer Holzpalette bereitgestellt. Senden Sie uns Größen, Mengen und Verpackungsanforderungen für ein OEM-Angebot.
OEM & Erstauftragsbedingungen
- MOQ: 200 Stück pro Größe
- Muster: Kostenpflichtige Muster; Muster- und Frachtkosten trägt der Käufer; ca. 30 Tage Musterlieferzeit nach Bestätigung
- Produktionszeit: Wird nach Spezifikations- und Kapazitätsprüfung bei Auftragserteilung bestätigt
- Branding: Lasergravur-Logo + kundenspezifische Verpackung (lose / Blister / Markenkarton)
- Qualität: ISO 9001; Materialzertifikate bei jeder Lieferung; Materialzeugnisse zur freigegebenen Hartmetallgüte und Lieferung
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