Was der Ultimax 168 ist
Die Diager-Ultimax-SDS-Max-Linie — Referenzformat 168D, etwa 168D32L0920 (Ø32 mm, 780 mm Nutzlänge, 920 mm Gesamtlänge) — ist ein in Frankreich gefertigter Hammerbohrer, der auf einer einzigen Idee aufbaut: drei Hartmetallplatten bilden sechs Schneidkanten um eine selbstzentrierende Spitze, auf einem progressiven Kern mit einer Wendel, die auf schnelle Bohrmehlabfuhr und Widerstand gegen das Verbiegen der Spitze ausgelegt ist.
Zwei Referenzcodes werden im Handel leicht verwechselt: 168D = Ultimax 168, die 3-Platten-/6-Schneiden-Linie, um die es in diesem Artikel geht; 166D = Ultimax 646, eine andere, höhere Stufe — ein massiver Hartmetallkopf mit 10 Schneiden, sechs seitlichen Stabilisatoren und elliptischer 130°-Spitze, gebaut für den am dichtesten bewehrten Beton. Der 168-Katalog selbst reicht von Ø12–52 mm bei Gesamtlängen von 340 mm bis 3.850 mm — die XXL-Größen, die Händler als „4000 mm“ listen (168D22L3850 / 168D25L3850, 3.580 mm Nutzlänge).
Diagers Katalogsprache ist entwaffnend praktisch: runde und kalibrierte Bohrungen, selbstzentrierendes Anbohren, optimale Übertragung der Schlagenergie, geringe Vibration, lange Standzeit. Kein Pathos — nur die Eigenschaften, die zählen, wenn das Loch selbst das Produkt ist.
Im andinen Bergbauhandel trägt diese Architektur einen ganz anderen Namen: Sie ist der Kopf hinter dem, was Käufer broca francesa nennen — und als uns ein peruanischer Distributor kürzlich seine Benchmark-Datenblätter für ein Private-Label-Bergbauprogramm schickte, war der in Frankreich gefertigte 6-Schneiden-Bohrer die Referenz, an der alles andere gemessen wurde. Diese Marktgeschichte erzählen wir in unserer Analyse broca francesa vs. broca alemana; in diesem Artikel geht es um den Kopf selbst.
Die Geometrie: Warum 3 Platten und 6 Schneiden
Ein Standard-SDS-Max-Bohrer trägt eine breite Hartmetallplatte (2 Schneidkanten) oder ein flaches 4-Schneiden-Kreuz. Der Ultimax-Kopf teilt das Hartmetall auf drei separate Platten auf, von denen jede zwei Schneidkanten bietet — insgesamt sechs —, angeordnet um eine erhöhte Zentrierspitze. Daraus ergeben sich drei Konsequenzen:
1. Schlagverteilung. Jeder Hammerschlag verteilt sich auf sechs Kontaktlinien statt auf zwei oder vier. An einem unebenen Felsansatz — wo der erste Kontakt mit voller Schlagenergie auf eine Ecke des Kopfes trifft — nimmt keine einzelne Schneide den ganzen Schlag auf. Das ist der Mechanismus hinter der Ausbruchfestigkeit, und deshalb übersteht die Geometrie Felsflächen, an denen flach bestückte Betonbohrer brechen.
2. Runde, kalibrierte Löcher. Sechs Schneiden, die die Bohrung überstreichen, erzeugen ein konzentrischeres Loch, das seinen Nenndurchmesser hält — Diagers Katalog verspricht ausdrücklich Löcher, die auf Durchmesser kalibriert sind. Bei Ankerarbeiten bedeutet das Auszugswerte der Dübel; im Bergbau bedeutet es, dass eine ø25-mm-Patrone bis zum Grund eines 32-mm-Lochs gleitet, statt an einem unrunden Abschnitt zu klemmen.
3. Selbstzentrierung auf schlechten Oberflächen. Die Zentrierspitze greift zuerst und fixiert den Bohrer, bevor die Platten aufsetzen, sodass der Bohrer auf geneigten oder zerklüfteten Ansatzflächen nicht verläuft. Handgeführtes Bohren unter 15° in eine Sprengwand ist genau die Situation, die diese Geometrie löst.
Unter dem Kopf widersteht der progressive Kern — der Körperdurchmesser nimmt entlang der Wendel stufenweise zu — den Biegelasten an der Spitze, die bei langen, von Hand außermittig geführten Bohrern auftreten, und die breite Wendel räumt grobes Gesteinsbohrklein statt feinem Betonstaub. Die Architektur ist von oben bis unten schlüssig: Alles dient tiefen, geraden, runden Löchern in nicht idealem Material.
Die Linie: Referenzen, Größen, Längen
| Referenz (Beispiele) | Größe | Hinweis |
|---|---|---|
| 830200 (Einstieg der Reihe) | 12 × 200 × 340 mm | Die Linie beginnt bei kleinen Ankerdurchmessern |
| 168D28L0920 | 28 × 920 mm | Bergbau-Längenformat |
| 168D32L0920 | 32 × 780 × 920 mm | Die Sprenglochgröße; beachten Sie 780 mm Nutzlänge beim 920er-Format |
Zwei Details verdienen die Aufmerksamkeit des Einkäufers. Erstens die Nutzlänge: Diager listet für den 32 × 920 eine Arbeitslänge von 780 mm — knapp unter den 800 mm, die DeWalt für das gleichwertige Format angibt — eine Erinnerung daran, die Nutzlänge und nicht die Gesamtlänge zu spezifizieren, wenn ein 800-mm-Loch gefordert ist. Zweitens macht die Referenzlogik (16xD + Durchmesser + L + Gesamtlänge) die Familie über Händlerlisten hinweg leicht prüfbar — genau so haben wir das Preisbild weiter unten zusammengetragen.
Der Katalog sagt Bewehrung — das Feld sagt Sprengloch
Diagers offizielle Anwendungen für die Linie stammen aus dem Bauwesen: Einmörteln von Bewehrungsstahl (Anschlussbewehrung) und Durchführungen für Rohre oder Elektrokabel. Vom Bergbau ist keine Rede.
Die Bergbau-Adoption geschah im Feld, und zwar aus einem geometrischen Grund: Die Eigenschaften eines perfekten Dübellochs — rund, kalibriert, gerade, volle Tiefe — sind genau die Eigenschaften, die ein ladbares Sprengloch ausmachen. Kleinbergleute, die mit 10-kg-Bohrhämmern Löcher von 32 mm Durchmesser und bis zu 800 mm Tiefe bohren, stellten fest, dass der 6-Schneiden-Kopf im abrasiven Gestein sein Kaliber hält und tiefe Löcher in der Flucht führt, und der Handel entwickelte ein eigenes Vokabular dafür (broca francesa, der französische Bohrer). Die vollständige Feldtechnik — Abstimmung von Bohrloch und Patrone, Verschleißarten, Kosten pro Meter — steht in unserem Sprengloch-Leitfaden.
Ultimax 168 vs. Ultimax-G
Diager führt heute zwei Ultimax-Generationen parallel, und sie lösen unterschiedliche Probleme:
| Ultimax (168D, dieser Artikel) | Ultimax-G | |
|---|---|---|
| Architektur | 3 Platten / 6 Schneiden + Zentrierspitze, progressiver Kern | Diagers neuerer Premiumkopf für Stahlbeton |
| Optimiert für | Lochrundheit, Kalibrierung, Tiefe — Fels und Mauerwerk | Bewehrungseingriff und Geschwindigkeit in Konstruktionsbeton |
| Anwenderkreis im Feld | Ankerbetriebe; handgeführter Bergbau | Schwerbau in Stahlbeton |
Wir haben die Ultimax-G in Heller TriJET Ultimate vs. Diager Ultimax-G mit ihrem deutschen Rivalen verglichen. Die Kurzfassung: Die G gehört in das Bewehrungsgespräch, die 168 in das Felsgespräch. Wer beide verwechselt, bestückt als Distributor sein Lager mit dem falschen Bohrer für seinen Markt.
Was er weltweit im Handel kostet
Die 168-Familie wird auf jedem Kontinent, den wir geprüft haben, vertrieben und im Premiumsegment bepreist (Straßenpreise, inkl. MwSt., wo ausgewiesen, Stand Mitte 2026):
| Markt | Größe | Beobachteter Endkundenpreis |
|---|---|---|
| Deutschland (Händler-Shop) | 28 × 920 mm | ≈€158 brutto / €129 netto |
| Japan (Amazon-Marketplace) | 32 × 780 × 920 mm | ≈¥28.000 |
| Thailand (Werkzeughändler) | 12 × 340 mm (Einstieg) und größer | ab ≈฿1.580, obere Grenze der Reihe ฿50.000+ |
Zwei Lesarten. Für Endanwender: Ein Bohrer in 920-mm-Bergbaulänge mit dieser Architektur kostet in entwickelten Märkten im Einzelhandel etwa €130–180. Für Distributoren: Genau dieses Preisband — multipliziert mit der Verbrauchsrate beim Bohren in abrasivem Gestein — ist der Margenpool, gegen den Private-Label-Bergbauprogramme aufgebaut werden. Deshalb bezogen sich die peruanischen Benchmark-Datenblätter, die wir erhielten, auf diese Familie und nicht auf eine Budgetlinie.
Das OEM-Äquivalenzprogramm
Die 3-Platten-/6-Schneiden-Architektur ist spezifizierbar, und Zhonghuan fertigt sie im eigenen Haus als unseren 6-Schneiden-Bergbaukopf:
- Kopf: drei unter Schutzatmosphäre gelötete Platten aus Neuhartmetall, sechs Schneidkanten, selbstzentrierende Geometrie — Hartmetall der YG11C-Klasse für SDS-Max-Durchmesser; Materialzeugnis der Hartmetallcharge auf Anfrage.
- Körper: progressiver, wärmebehandelter 42CrMo-Körper, breite Tiefloch-Wendel.
- Größen: Ø22–45 mm, Gesamtlängen 450 / 570 / 620 / 920 mm — deckt sowohl das Diager- als auch das DeWalt-Längensystem für den Bergbau ab; weitere Größen nach Zeichnung.
- Programm: MOQ 200 Stück pro Größe, kostenpflichtige Muster (ca. 30 Tage), lasergraviertes Private Label, ISO 9001 mit Materialzeugnissen.
Vollständige Spezifikationen, Hammerkompatibilität und Anwendungsszenarien finden Sie auf der Herstellerseite 3 Platten / 6 Schneiden und im breiter angelegten SDS-Max-Bergbaubohrer-Programm. Wo dieser Kopf unter den anderen SDS-Max-Architekturen steht, zeigt der ZHMAX-Geometrie-Leitfaden.
