Qué es la Ultimax 168
La línea SDS-Max Ultimax de Diager, con formato de referencia 168D, como en 168D32L0920 (Ø32 mm, 780 mm de longitud útil, 920 mm en total), es una broca de martillo fabricada en Francia en torno a una sola idea: tres placas de carburo que forman seis filos de corte alrededor de una punta autocentrante, sobre un núcleo progresivo con una espiral diseñada para extraer rápido el polvo y resistir la flexión de la punta.
Dos códigos de referencia se confunden con facilidad en los distribuidores: 168D = Ultimax 168, la línea de 3 placas y 6 filos que trata este artículo; 166D = Ultimax 646, un nivel distinto y superior: una cabeza de carburo masiva con 10 filos, seis estabilizadores laterales y una punta elíptica de 130°, pensada para el concreto con más densidad de varilla. El catálogo de la 168 abarca Ø12–52 mm, con longitudes totales de 340 mm hasta 3,850 mm, las medidas XXL que los distribuidores listan como «4000 mm» (168D22L3850 / 168D25L3850, 3,580 mm de longitud útil).
El lenguaje del catálogo de Diager es de una practicidad desarmante: barrenos redondos y calibrados, penetración autocentrante, transferencia óptima de la energía de impacto, baja vibración, larga vida. Sin dramatismo: solo las propiedades que importan cuando el producto es el propio barreno.
En el comercio minero andino esta arquitectura tiene un nombre completamente distinto: es la cabeza detrás de lo que los compradores llaman la broca francesa, y cuando un distribuidor peruano nos envió hace poco sus hojas de referencia para un programa minero de marca propia, la broca francesa de 6 filos era la referencia con la que se medía todo lo demás. Esa historia del mercado se cuenta en nuestro análisis de la broca francesa frente a la broca alemana; este artículo trata de la cabeza en sí.
La geometría: por qué 3 placas y 6 filos
Una broca SDS-Max estándar lleva un inserto ancho de carburo (2 filos de corte) o una cruz plana de 4 filos. La cabeza Ultimax divide el carburo en tres placas separadas, cada una con dos filos (seis en total), dispuestas alrededor de un punto de centrado elevado. De ello se siguen tres consecuencias:
1. Distribución del impacto. Cada golpe del martillo se reparte entre seis líneas de contacto en lugar de dos o cuatro. En una boca de roca irregular, donde el primer contacto cae en una esquina de la cabeza con toda la energía de impacto, ningún filo absorbe por sí solo todo el golpe. Es el mecanismo de resistencia al astillado, y por eso la geometría sobrevive a frentes de roca que rompen las brocas de punta plana para concreto.
2. Barrenos redondos y calibrados. Seis filos que barren el barreno producen un agujero más concéntrico que mantiene su diámetro nominal; el catálogo de Diager promete explícitamente barrenos calibrados al diámetro. En trabajos de anclaje eso significa valores de extracción de la varilla; en minería significa que un cartucho de ø25 mm llega hasta el fondo de un barreno de 32 mm en lugar de atascarse en un tramo fuera de redondez.
3. Autocentrado en superficies malas. El punto central ataca primero y ancla la broca antes de que las placas toquen, de modo que la broca no se desvía en bocas inclinadas o fracturadas. La perforación manual a 15° en un frente de voladura es exactamente la situación que esto resuelve.
Bajo la cabeza, el núcleo progresivo (el diámetro del cuerpo aumenta a lo largo de la espiral) resiste las cargas de flexión de la punta de las brocas largas guiadas a mano fuera de eje, y la espiral ancha evacúa los residuos gruesos de roca en lugar del polvo fino de concreto. La arquitectura es coherente de arriba abajo: todo sirve para hacer barrenos profundos, rectos y redondos en material no ideal.
La línea: referencias, medidas, longitudes
| Referencia (ejemplos) | Medida | Nota |
|---|---|---|
| 830200 (entrada de la gama) | 12 × 200 × 340 mm | La línea empieza en diámetros pequeños de anclaje |
| 168D28L0920 | 28 × 920 mm | Formato de longitud para minería |
| 168D32L0920 | 32 × 780 × 920 mm | La medida del barreno de voladura; note los 780 mm de longitud útil en el formato de 920 |
Dos detalles que merecen la atención de un comprador. Primero, la longitud útil: Diager indica 780 mm de longitud útil en la 32 × 920, algo por debajo de los 800 mm que cita el formato equivalente de DeWalt, un recordatorio de especificar la longitud útil y no la total cuando el requisito es un barreno de 800 mm. Segundo, la lógica de la referencia (16xD + diámetro + L + longitud total) hace que la familia sea fácil de auditar en los listados de distribuidores, que es como armamos el panorama de precios de abajo.
El catálogo dice varilla; el campo dice barrenos de voladura
Las aplicaciones oficiales de Diager para la línea son de construcción: fijación de varilla de acero (dowelling) y paso de tuberías o cables eléctricos. Nada sobre minería.
La adopción en minería se dio en el campo por una razón geométrica: las propiedades que hacen un barreno perfecto para dowelling (redondo, calibrado, recto, a profundidad completa) son las mismas que hacen un barreno de voladura cargable. Los mineros de pequeña escala que perforan barrenos de 32 mm de hasta 800 mm con rotomartillos de 10 kg descubrieron que la cabeza de 6 filos mantiene el calibre en roca abrasiva y conserva alineados los barrenos profundos, y el gremio construyó un vocabulario en torno a ella (broca francesa). La ingeniería de campo completa (relación entre barreno y cartucho, modos de desgaste, costo por metro) está en nuestra guía de perforación de barrenos de voladura.
Ultimax 168 frente a Ultimax-G
Diager maneja hoy dos generaciones Ultimax en paralelo, y resuelven problemas distintos:
| Ultimax (168D, este artículo) | Ultimax-G | |
|---|---|---|
| Arquitectura | 3 placas y 6 filos con punto de centrado, núcleo progresivo | La cabeza premium más reciente de Diager para concreto reforzado |
| Optimizada para | Redondez del barreno, calibración y profundidad: roca y mampostería | Acoplamiento con la varilla y velocidad en concreto estructural |
| Público de campo | Contratistas de anclaje; minería manual | Construcción pesada en concreto reforzado |
Comparamos la Ultimax-G con su rival alemana en Heller TriJET Ultimate frente a Diager Ultimax-G. La versión corta: la G pertenece a la conversación de la varilla; la 168 pertenece a la conversación de la roca. Confundir las dos lleva a los distribuidores a tener en existencia la broca equivocada para su mercado.
A cuánto se vende en todo el mundo
La familia 168 se distribuye con precio premium en todos los continentes que revisamos (precios de calle, con IVA incluido donde se muestra, mediados de 2026):
| Mercado | Medida | Precio minorista observado |
|---|---|---|
| Alemania (tienda de distribuidor) | 28 × 920 mm | ≈€158 bruto / €129 neto |
| Japón (mercado de Amazon) | 32 × 780 × 920 mm | ≈¥28,000 |
| Tailandia (minorista de herramientas) | 12 × 340 mm (entrada) y mayores | desde ≈฿1,580, el rango supera los ฿50,000 |
Dos lecturas. Para los usuarios finales: una broca de 920 mm de longitud para minería con esta arquitectura cuesta aproximadamente €130–180 al menudeo en los mercados desarrollados. Para los distribuidores: esa banda de precios, multiplicada por la tasa de consumo de la perforación en roca abrasiva, es precisamente el conjunto de margen frente al que se construyen los programas mineros de marca propia, y por eso las hojas de referencia peruanas que recibimos cotizaban esta familia y no una línea económica.
El programa equivalente OEM
La arquitectura de 3 placas y 6 filos es especificable, y Zhonghuan la fabrica en casa como nuestra cabeza minera de 6 filos:
- Cabeza: tres placas de carburo virgen con soldadura fuerte en atmósfera controlada, seis filos de corte, geometría autocentrante; carburo de clase YG11C para los diámetros SDS-Max; certificado de lote del carburo disponible a petición.
- Cuerpo: cuerpo progresivo de 42CrMo tratado térmicamente, espirales anchas para barrenos profundos.
- Medidas: Ø22–45 mm, longitudes totales de 450 / 570 / 620 / 920 mm, que cubren tanto el sistema de longitudes mineras de Diager como el de DeWalt; otras medidas según plano.
- Programa: MOQ de 200 piezas por medida, muestras de pago (~30 días), marca propia grabada con láser, ISO 9001 con certificados de material.
Las especificaciones completas, la compatibilidad con martillos y los escenarios de aplicación están en la página del fabricante de 3 placas y 6 filos y en el programa de brocas SDS-Max para minería, más amplio. Para ver dónde se sitúa esta cabeza entre las demás arquitecturas SDS-Max, consulte la guía de geometría ZHMAX.
