Kurzantwort: Die Geometrie vergleichen, nicht nur die Marke
Heller TriJET Ultimate SDS-max und Diager Ultimax 168 gehören beide in die Premium-Diskussion für Stahlbeton, führen aber nicht dasselbe technische Argument.
Dieser Konstruktionsvergleich bezieht sich auf die größeren SDS-Max-Artikel, die Heller im Katalog 2025 als mehrteiliges Hartmetall kennzeichnet. Die Familie umfasst auch kleinere Ausführungen mit eingebettetem Vollhartmetallkopf. Die Zuordnung nach Durchmesser erläutert unser Trijet-Sortimentsleitfaden.
Heller TriJET Ultimate ist als Premium-SDS-Max-Mehrschneider positioniert, der auf Robustheit, Verhalten an Bewehrung und Bohrgeschwindigkeit ausgelegt ist. Heller hebt einen gelöteten Mehrschneider-Hartmetallkopf, eine Doppelzentrierspitze, rückwärts gekrümmte Schneiden, die ein Verhaken an der Bewehrung vermeiden, sowie einen verbesserten Bohrmehlabtransport durch Kopf- und Wendelgeometrie hervor.
Diager Ultimax 168 ist laut dem verfügbaren Diager-Datenblatt ein SDS-max-Betonhammerbohrer mit drei Hartmetallspitzen, sechs Schneiden, selbstzentrierender Spitze und progressiver Spannut. Die Katalogsprache ist sehr praxisnah: runde, kalibrierte Löcher, längere Standzeit und geringeres Blockierrisiko in hartem Zuschlag oder an Bewehrung.
Die Beschaffungsantwort lautet also nicht „Heller gut, Diager schlecht“ oder umgekehrt. Die bessere Frage ist: Brauchen Sie eine robuste Premium-Mehrschneider-Story oder eine sichtbare Anti-Blockier-Story mit 3 Platten / 6 Schneiden?
Was jeder Bohrer wirklich ist
Heller Trijet Ultimate (SDS-Max). Laut Hellers Katalog 2025 ist die Trijet Ultimate ein Y-Geometrie-Multischneider: drei Hartmetallplatten bei etwa 120° um Hellers patentierte Trijet-Spitze, mit versenkter Hartmetallspitze, doppelter Zentrierspitze und vibrationsarmer Dreifachwendel. Heller nennt sie seinen besten SDS-Max-Multischneider für Stahlbeton; die SDS-Max-Version wurde früher als Enduro Y-Cutter verkauft und ist jetzt unter Trijet Ultimate zusammengefasst.
Diager Ultimax 168 (Ref. 168). Diagers Katalog 2026 beschreibt die Ultimax 168 als SDS-Max-Kopf mit 6 Schneiden auf 3 selbstzentrierenden Hartmetallspitzen ('6-blade technology, 3 self-centering carbide tips') — ein gelöteter Multischneider: der 3-Spitzen- / 6-Schneider-Kopf, mit progressiver Nut und Anti-Blockier-Geometrie für runde, kalibrierte Löcher.
Es sind also zwei verschiedene Köpfe: ein 3-Platten-Y-Multischneider mit 3 Schneiden (Heller Trijet Ultimate) und ein 3-Spitzen- / 6-Schneider-Multischneider (Diager Ultimax 168). Es ist nicht dieselbe Geometrie, und ein RFQ, das nur '3-Schneider' oder 'Premium-SDS-Max' sagt, erfasst nicht, welchen Sie meinen.
Kopfgeometrie-Vergleich
Zwei Köpfe, zwei Konstruktionen. Die letzte Spalte zeigt das werksdirekte Pendant:
| Kopf | Konstruktion | Schneiden | Katalog-Aussage | Unser werksdirektes Pendant |
|---|---|---|---|---|
| Heller Trijet Ultimate | Gelöteter Y-Schneider, 3 Hartmetallplatten bei ~120°, patentierte Trijet-Spitze, versenktes Hartmetall, Dreifachwendel | 3 (Y) | Bester Multischneider, längste Standzeit im Stahlbeton | Unser Y-Cutter als Vollhartmetallkopf (SDS-Max kleiner Durchmesser) · darüber ZHMAX-7 Mehrsegment |
| Diager Ultimax 168 (Ref. 168) | Gelötet, 3 selbstzentrierende Hartmetallspitzen | 6 | 6-Schneider, Anti-Blockier, runde Löcher | Unser ZHMAX 168 (3-Block, 6 Schneiden) |
Wann welches Konzept gewinnt
Wählen Sie einen Benchmark im Stil des Heller TriJET Ultimate, wenn der Zielkunde eine Premium-SDS-Max-Linie für Stahlbeton, Bewehrungskontakt, schnelles Bohren und eine einfache Spezialmarken-Story sucht. Das ist der sicherere Benchmark, wenn Ihr Vertriebskanal eine High-End-Linie will, die sich mit anderen europäischen Premium-SDS-Max-Produkten vergleichen lässt.
Wählen Sie einen Benchmark im Stil des Diager Ultimax 168, wenn der Kunde ausdrücklich eine Geometrie mit 3 Platten / 6 Schneiden, Tieflochstabilität, kalibrierte Lochqualität oder ein Anti-Blockier-Versprechen verlangt. Die Geometrie ist optisch markanter, erfordert aber auch eine strengere Musterprüfung, weil die Leistung davon abhängt, dass jede Schneide korrekt positioniert und abgestützt ist.
Für viele Distributoren lautet die praktische Sortimentsstruktur nicht entweder–oder. Ein klares Programm kann eine Standard-SDS-Max-Linie mit 4 Schneiden für das Volumen, eine Premium-Linie mit Vollhartmetallkopf für bewehrungsreiche Arbeiten und eine Linie mit 3 Platten / 6 Schneiden (unser ZHMAX-168) für runde Löcher, Anti-Blockier-Einsatz, Tieflochbohren und harten Zuschlag kombinieren.
Musterprüfung vor der Freigabe einer OEM-Version
- Kopfgeometrie anhand von Fotos zählen. Fordern Sie Nahaufnahmen von oben, von der Seite und im 45-Grad-Winkel an. Prüfen Sie, ob das Muster tatsächlich drei Hartmetallplatten und sechs aktive Schneiden hat.
- Nach der Befestigung des Hartmetalls fragen. Gelötete Segmente, eingesetzte Segmente, eingebettete Köpfe und Vollhartmetallköpfe sind unterschiedliche Produkte mit unterschiedlichen Fehlerbildern.
- Rundlauf und Schneidenhöhe messen. Ein Kopf mit 6 Schneiden funktioniert nur, wenn die Schneiden konzentrisch sind und sich die Schlaglast gleichmäßig teilen.
- Hartmetallsorte prüfen. Für SDS-Max-Arbeiten in Stahlbeton YG11C oder das vereinbarte Äquivalent verlangen, dazu Chargenrückverfolgbarkeit.
- Harten Zuschlag und Bewehrungskontakt getrennt testen. Blockieren in hartem Gestein, Verstopfen durch Bohrmehl in tiefen Löchern und Schneidenbruch an Bewehrung sind unterschiedliche Fehler.
- Spannut und Kern prüfen. Die Logik von Diager beruht zum Teil auf der Festigkeit der progressiven Spannut und des Kerns; die Logik von Heller zum Teil auf dem Bohrmehltransport durch Kopf und Wendel.
Typische Fehler, wenn OEM-Werke Premium-SDS-Max-Geometrien kopieren
Fast jeder Premium-SDS-Max-Benchmark, den wir als OEM-Kopie gesehen haben, weist mindestens eines dieser Probleme auf. Es sind keine zufälligen Qualitätsmängel, sondern strukturelle Fehler, die entstehen, wenn ein Werk die äußere Form kopiert, ohne den Lastpfad zu verstehen.
- Ungleiche Schneidenhöhe bei Köpfen mit 6 Schneiden. Die drei Hauptplatten sehen von oben korrekt aus, doch die sechs Schneiden liegen nicht auf gleicher Höhe. Nur zwei oder drei Schneiden berühren tatsächlich das Material. Die Last konzentriert sich, der Bohrer verschleißt ungleichmäßig oder bricht früh aus.
- Versatz der Hartmetallplatten. Bei einem Kopf mit 3 Platten / 6 Schneiden müssen die drei Hartmetalleinsätze symmetrisch um die Mittelachse liegen. Ist ein Einsatz auch nur um 0,3 mm versetzt, wird das Loch unrund, der Bohrer vibriert unter Last und der SDS-Max-Schaft verschleißt schneller.
- Lötqualität von außen unsichtbar. Ein eingebetteter oder gelöteter Hartmetallkopf kann auf einem Foto perfekt aussehen. Der eigentliche Test ist, ob das Hartmetall nach 50 Bohrungen in hartem Zuschlag mit Bewehrungskontakt noch hält. Eine schlechte Lötung versagt schlagartig, nicht allmählich.
- Spannutfestigkeit der Optik geopfert. Progressive Spannutkonstruktionen erfordern eine sorgfältige Kontrolle des Kerndurchmessers entlang des Bohrerkörpers. Reduziert das Werk die Kerndicke, damit die Spannut tiefer aussieht, wird der Bohrer biegeschwächer und bricht in tiefen Löchern eher.
- Falsche Hartmetallsorte für die Anwendung. SDS-Max-Arbeiten in Stahlbeton erzeugen hohe Schlag- und Wärmebelastung. Ein Werk, das statt der spezifizierten YG11C eine billigere, härtere Sorte wie YG6 oder YG8 einsetzt, wird mehr Schneidenbrüche bei Bewehrungskontakt sehen.
Deshalb zählt die Musterprüfung mehr als das Katalogversprechen. Ein sauber gefertigter SDS-Max-4-Schneider mit richtiger Hartmetallsorte und korrektem Rundlauf ist ein besseres Produkt als ein schlecht gefertigter SDS-Max mit 6 Schneiden, der die richtige Form, aber das falsche Innenleben hat.
RFQ-Formulierung für einen werksdirekten Benchmark
Schreiben Sie nicht: „Baut Heller nach“ oder „Baut Diager nach“. Schreiben Sie das technische Ziel.
SDS-Max-Hammerbohrer für Stahlbeton, zulässige Benchmarks: Heller TriJET Ultimate SDS-max und Diager Ultimax 168 mit 3 Platten / 6 Schneiden. Gefordert: Geometriezeichnung des Hartmetallkopfs, Musterfotos in Drauf- und Seitenansicht, Hartmetallsorte YG11C oder vereinbartes Äquivalent, Körper aus 42CrMo, SDS-Max-Schaft, progressive oder optimierte Spannutkonstruktion, Rundlaufprotokoll, Beschreibung des Löt-/Fügeprozesses, Bohrtest in Beton mit hartem Zuschlag und Bewehrungskontakt.
Ist die Geometrie mit sechs Schneiden zwingend, ergänzen Sie diese Zeile:
Der Kopf muss drei Haupt-Hartmetallplatten und sechs aktive Schneiden zeigen, mit selbstzentrierender Spitze und messbar gleichmäßiger Schneidenhöhe vor der Serienfreigabe.
Zhonghuan-Sicht
Der 3-Platten- / 6-Schneider-Kopf — die Geometrie der Diager Ultimax 168 — liegt klar im Bereich dessen, was Zhonghuan baut. Unser ZHMAX 168 ist dieser Kopf: drei selbstzentrierende Hartmetallspitzen, in einen geschmiedeten 42CrMo-Körper gelötet und zu sechs aktiven Schneiden geschliffen. Das ist kein als '6-Schneider' umetikettierter 4-Schneider — es ist die echte Dreiplatten-Konstruktion, nach dokumentierter Geometrie gefertigt und unter Ihrer Marke.
Diese Klasse können wir führen, weil wir die vier Dinge beherrschen, die entscheiden, ob ein 6-Schneider-SDS-Max wirklich rund bohrt und hält:
- Hartmetallsorte. YG11C (schlagzäh) für SDS-Max-Bewehrung, oder eine vereinbarte Sorte, mit Werkstoffzeugnis-Rückverfolgbarkeit je Charge.
- Schneidenhöhen-Konsistenz. Alle sechs Schneiden so geschliffen, dass sie die Schlaglast teilen — der Unterschied zwischen einem Kopf, der rund bohrt, und einem, der nur auf zwei oder drei Schneiden trägt und früh ausbricht.
- Spitzenlage und Konzentrizität. Die drei Hartmetallplatten symmetrisch zur Achse gesetzt, Rundlauf gemessen, damit das Loch rund und kalibriert bleibt und der Schaft nicht vorzeitig verschleißt.
- Lötintegrität. Unter Schutzatmosphäre gelötete Verbindungen, intern am metallografischen Querschliff und an einem Zeugenschnitt geprüft, sodass das Hartmetall nach wiederholtem Bewehrungskontakt hält statt abzuscheren.
Für die Y-Geometrie der Heller Trijet ist unsere Antwort der Y-Cutter als einteiliger Vollhartmetallkopf (SDS-Plus und SDS-Max kleiner Durchmesser bis etwa Ø25 mm) — keine gelötete Dreiplatten-Kopie; darüber ist unsere Multischneider-Antwort der ZHMAX-7 Mehrsegmentkopf. So oder so empfehlen wir weiterhin die Musterfreigabe — runde Löcher, Anti-Blockier, Bewehrungsdurchgang, Standzeit — nicht weil die Geometrie exotisch ist, sondern weil ein Mustertest genau so ein Käufer einen korrekt gebauten 6-Schneider-Kopf von einer bloß ähnlich aussehenden Kopie unterscheidet. Senden Sie Kopffotos, Zieldurchmesser und -längen, Zielmarkt und die zu vermeidenden Fehlermodi, und wir bauen und kalkulieren den richtigen Kopf für die Aufgabe.
