SDS-Max-Minenbohrer für handgeführte Sprenglochbohrung
Anwendungsübersicht
Klein- und artisanale Bergbaubetriebe bohren ihre Produktionssprenglöcher mit handgeführten SDS-Max-Drehhämmern: ein Ø32-mm-Loch, 450–800 mm tief, ca. 15° geneigt, geladen mit ø25-mm-Sprengpatronen. Der Bohrer ist das Verschleißteil, das über Vortriebsgeschwindigkeit und Kosten pro Meter entscheidet. Zhonghuan fertigt SDS-Max-Minenbohrer werksseitig genau für diese Beanspruchung — 6-Schneidenkopf und ZHMAX-7-Multi-Segment-Schneiden auf 42CrMo-Körpern, in denselben 450/620/920-mm-Längen, die der lateinamerikanische Markt von den DeWalt-Linien broca francesa und broca alemana kennt — mit OEM-Private-Label-Belieferung für Minen-Distributoren.
Größenprogramm
| Spezifikation | Bereich | Hinweis |
|---|---|---|
| Durchmesser | Ø28–38 mm (Ø32 mm ist das Volumenmaß); die Ø16–25-mm-Klasse für kleine Durchmesser hat ihre eigene Programmseite | 32-mm-Loch passt zu ø25-mm-(1")-Patronen mit Arbeitsspiel |
| Gesamtlänge | 450 / 570 / 620 / 920 mm | Entspricht den marktüblichen Minenbohrer-Längen 450/620/920 mm; weitere Längen nach Zeichnung oder Muster |
| Schaft | SDS-Max | Passt in alle SDS-Max-Drehhämmer |
| Körper | 42CrMo-Legierungsstahl, wärmebehandelt | Hohe Ermüdungsfestigkeit für wiederholte 12–20-J-Schläge |
| Hartmetall | Unter Schutzatmosphäre gelötetes Primär-Hartmetall nach freigegebener YG11C-Klasse | Chargenzeugnis zur freigegebenen Güte |
Handelshinweis: Lateinamerikanische Käufer geben Minenbohrer nach Arbeitslänge in Zentimetern an — „(40)", „(60)", „(80)" entsprechen ca. 400/580–600/800 mm nutzbarer Länge, die Konvention, die DeWalt-Datenblätter als LONG. USO ausweisen. Unsere Angebote nennen pro SKU sowohl Gesamt- als auch Arbeitslänge. Die XL-/XXL-Klasse mit 1300/1500 mm hat ihre eigene Programmseite.
Zwei Kopfarchitekturen
| Kopf | Geometrie | Geeignet für |
|---|---|---|
| 6-Schneiden-Minenkopf | Sechs hartgelötete Schneiden verteilen den Schlag rund um den Kopf; hält das Loch rund und widersteht Ausbrüchen, wenn der Bohrer auf unebenen Gesteinsflächen wandert | Mittelhartes Gestein, Mischboden, allgemeine Produktionsbohrung — das Volumen-Arbeitspferd |
| ZHMAX-7 Mehrplatten-Vierschneider | Mehrsegmentige Hauptschneide mit geneigten Seitenschneiden und schwingungsoptimierten Spülnuten | Hartes, abrasives Gestein (Quarzit, Andesit, Granitadern); tiefe Löcher, in denen die Spülung die Vorschubgeschwindigkeit begrenzt |
Der technische Hintergrund dieser Geometrieklasse steht in unserem Leitfaden SDS-Max-Hartmetallkopf-Geometrie (ZHMAX-5X/7/8). Der 6-Schneidenkopf hat zusätzlich eine eigene Programmseite — 3-Schneider-/6-Kanten-SDS-Max-Bohrer-Hersteller —, und die Referenzlinie dahinter wird in Diager Ultimax 168 erklärt analysiert. Der ZHMAX-7-Progressivkopf hat ebenfalls eine eigene Programmseite: Multi-Segment-Schneide-SDS-Max-Bohrer-Hersteller (SDS-max-7-/„QX"-Klasse).
Kompatibilität mit Drehhämmern
| Maschine | Schlagenergie | Programmhinweis |
|---|---|---|
| DeWalt D25773/DCH733 (60 V) | 19,4/13,3 J | Die Kombination, mit der DeWalt seine Minenbohrer-Linien vermarktet |
| Makita HR5212C | ca. 20 J | Die verbreitetste Maschine im andinen Kleinbergbau |
| Bosch GBH 8-45 D/DV | ca. 12,5 J | Läuft mit Bosch-SDS-max-7-/QX-Minenbohrern |
Alle Bohrer nutzen die universelle SDS-Max-Schnittstelle — keine maschinenspezifische Passung nötig. In tiefen Sprenglöchern den Bohrer alle 200–300 mm Vorschub zurückziehen, um Bohrmehl zu entfernen; verdichteter Staub ist die Hauptursache für Überhitzung und vorzeitigen Hartmetallverschleiß. Für die maschinenweise Zuordnung siehe SDS-Max-Minenbohrer für die 20-J-Drehhammerklasse.
Anwendungsszenarien
1. Produktions-Sprenglöcher
Material: mittelhartes bis hartes Gestein an der Ortsbrust.
Empfehlung: Ø32 mm, Gesamtlänge 620 oder 920 mm; 6-Schneidenkopf für mittelhartes Gestein, ZHMAX-7 für hartes abrasives Gestein.
Hinweise: Typische Abschläge bohren 450–800 mm tiefe Löcher, ca. 15° zur Ortsbrust geneigt, geladen mit ø25-mm-Patronen. Lochgeradheit und Kalibererhalt entscheiden, ob die Patrone vollständig sitzt — Bohrer ausmustern, sobald der Kaliberverschleiß an das Patronenspiel heranreicht. Nie ein Bootleg-Loch (Sprengrest-Loch) erneut anbohren.
2. Sekundärbrechen
Material: Überkorn-Blöcke aus dem Haufwerk.
Empfehlung: Ø32 mm × 450 mm; 6-Schneidenkopf.
Hinweise: Kurze Löcher für Keil-und-Feder-Spaltung, Sprengmörtel oder leichte sekundäre Ladungen, soweit zulässig. Der kurze Bohrer ergibt die steifste Säule und das runde Loch für Keilsätze.
3. Felsanker- und Stützlöcher
Material: First und Stöße während der Ausbauzyklen.
Empfehlung: Ø28–35 mm passend zum Ankersystem, Länge nach Einbindetiefe plus 50 mm.
Hinweise: Dieselben Hämmer bohren die Ausbaulöcher zwischen den Produktionsabschlägen. Siehe unsere Bergbau- und Tunnelbohrlösungen und die Felsanker-Seite für die ankerpassende Auswahl.
Verpackung von Bergbaubohrern: Fotos aus unserem Werk
Unsere langen SDS-Max-Bergbaubohrer liegen einzeln in Schutzrohren im Karton. Die Versandkartons werden umreift auf einer Holzpalette bereitgestellt. Senden Sie uns Größen, Mengen und Verpackungsanforderungen für ein OEM-Angebot.
OEM- und Erstbestellbedingungen
- MOQ: 200 Stück je Größe
- Muster: kostenpflichtige Muster; Muster- und Versandkosten trägt der Käufer; ca. 30 Tage Musterlieferzeit nach Bestätigung
- Produktionszeit: nach Spezifikations- und Kapazitätsprüfung bei Auftragserteilung bestätigt
- Branding: lasergravierte Logo + kundenspezifische Verpackung (lose / Blister / Markenkarton)
- Qualität: ISO 9001; Werkstoffzeugnisse zu jeder Lieferung und zur freigegebenen Hartmetallsorte
Zur Feldtechnik hinter diesen Spezifikationen — Dimensionierung von Loch zu Patrone, Wirtschaftlichkeit elektrisch gegenüber pneumatisch, Verschleißarten der Bohrer — siehe den technischen Leitfaden: Bohrhammer-Sprengbohren im Kleinbergbau.
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