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SDS-Max Hartmetallkopf-Geometrie erklärt: ZHMAX-5X, ZHMAX-7 und ZHMAX-8

Autor Zhonghuan Technik-Team
Veröffentlicht 2026-04-27
Lesezeit 12 Min. Lesezeit

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SDS-Max Hartmetallkopf-Geometrie erklärt: ZHMAX-5X, ZHMAX-7 und ZHMAX-8
Abbildung 1.0: SDS-Max Hartmetallkopf-Geometrie erklärt: ZHMAX-5X, ZHMAX-7 und ZHMAX-8 Übersicht

Traditioneller symmetrischer 4-Schneider

  • 01. Vier im Wesentlichen gleich große Schneiden greifen nahezu auf derselben axialen Höhe an
  • 02. Der symmetrische Kontakt unterstützt Rundheit und Führung
  • 03. Der gleichzeitige Eingriff erzeugt höheren Widerstand, wenn eine Seite auf Bewehrung trifft
  • 04. Standard-Taschen im Kopf und die Spannuten führen das Bohrgut ab, sobald der gesamte Querschnitt im Eingriff ist
  • 05. Eine sehr tiefe Wendel vergrößert den Hohlraum, nimmt aber Stahl aus dem lasttragenden Kern

ZHMAX-7 mit gestaffelten Mehrfach-Einsätzen

  • 01. Eine durchgehende Hauptschneide übernimmt zuerst Schlag und Eindringen
  • 02. Zwei geneigte, axial zurückgesetzte Seiteneinsätze folgen und bearbeiten den Außendurchmesser
  • 03. Der gestaffelte Eingriff schafft periphere Abstützung, ohne alle vier Schneiden gleichzeitig aufschlagen zu lassen
  • 04. Offene Kopftaschen führen das Bohrgut direkt in eine Wendel mit kontrolliertem Volumen
  • 05. Ein kräftiger 42CrMo-Kern und tragende Stege bewahren Torsionsreserve für schwere Tieflochbohrungen

Wichtige Spezifikationen / Erkenntnisse

  • 01. Die SDS-Max Hartmetallkopf-Geometrie ist der entscheidende Faktor, der Einstiegsklasse von professioneller Bohrleistung trennt — nicht die Hartmetallqualität, nicht die Stahlsorte.
  • 02. ZHMAX-5X verwendet einen gelöteten Standard-Vierschneider; ZHMAX-7 kombiniert eine vollbreite Hauptschneide mit zwei axial zurückgesetzten Seiteneinsätzen; ZHMAX-8 hat einen Vollhartmetallkopf.
  • 03. Beim ZHMAX-7 führt die Hauptschneide den Schlag, die geneigten Seiteneinsätze halten anschließend das Lochmaß. Offene Kopfräume führen Bohrmehl in die Wendel, während der 42CrMo-Körper seinen tragenden Kern behält.
  • 04. Zhonghuans aktuelles SDS-Max-Programm ZHMAX-8 umfasst Ø4–25 mm. Das ist unsere Produktpalette, keine physikalische Branchenobergrenze. Kopf-Stahl-Verbindung, Rundlauf und Bohrleistung sind je Artikel zu prüfen.
  • 05. Für OEM-Auswahl nennen Sie Bohrhammer, Untergrund, Bewehrungskontakt, Durchmesser und Nutzlänge. Kopfgeometrie, Verbindung, 42CrMo-Körper und Lochqualität werden am freigegebenen Muster verglichen.
  • 06. ZHMAX-8 umfasst unser aktuelles SDS-Max-Vollhartmetallprogramm Ø4–25 mm. Größere Vollköpfe sind in anderen Katalogen erhältlich; die Kopf-Stahl-Verbindung ist je SKU zu prüfen.
  • 07. ZHMAX-7 gehört zur selben Konstruktionsklasse wie der Bosch SDS max-7: ein segmentierter Mehr-Einsatz-Vierschneider, verschieden vom Monoblock-Vierschneider und vom Monoblock-Vollhartmetallkopf. Bewehrung durchfährt er nur etwas besser als ein gewöhnlicher Vierschneider; bei häufigem Bewehrungskontakt sind der Sechsschneider (ZHMAX-168) und der Vollhartmetallkopf (ZHMAX-8) die besseren Wege.

Warum die Kopfgeometrie die SDS-Max-Leistung bestimmt

Bei einem Bohrhammer-Bohrer leistet das Hartmetallplättchen an der Spitze zwei Aufgaben gleichzeitig: Es schneidet das Material unter hoher Schlagenergie und befördert den entstehenden Bohrabrieb aus dem Bohrloch, damit der nächste Schlag auf frisches Material trifft.

Ein Standard-SDS-Max-Schaft liefert 8–20 Joule Schlagenergie pro Schlag. Auf diesem Energieniveau bestimmt die Geometrie des Hartmetallkopfes — wie viele Schneidkanten er hat, wie sie ausgerichtet sind und wie die Seitenflächen geformt sind — ob der Bohrer den Großteil dieser Energie in Vorschub umsetzt oder sie an Reibung, Ablenkung und Bohrgutverdichtung verliert.

Aus diesem Grund können zwei SDS-Max-Bohrer mit identischem Durchmesser, identischer Stahlsorte und nominell identischer Hartmetallqualität in Stahlbeton dramatisch unterschiedliche Bohrgeschwindigkeiten erzielen. Die Variable ist nicht das Material des Bohrers, sondern die Anordnung der Schneidgeometrie.

Die ZHMAX-Serie basiert auf drei unterschiedlichen Hartmetallkopf-Architekturen — jede ist eine eigene technische Antwort auf dieses Problem.

Die drei ZHMAX-Stufen im Überblick

Stufe Kopfarchitektur Hartmetall Branchenklassen-Äquivalent
ZHMAX-5X Standard 4-Schneiden-Lötspitze YG8C Neuware Bosch SDS max-4 Klasse
ZHMAX-7 Vollbreite Hauptschneide + geneigte, axial zurückgesetzte Seiteneinsätze YG11C Neuware Bosch SDS max-7 / Drebo ZENTRO MAX 4 Klasse
ZHMAX-8 Vollkopf-Vollhartmetall, widerstandsreibgeschweißt (RFW) YG8C Premium Bosch SpeedXtreme Klasse

ZHMAX-5X: Standard 4-Schneiden-Lötgeometrie

ZHMAX-5X verwendet die konventionelle Vier-Schneiden-Lötgeometrie aus Hartmetall, die seit zwei Jahrzehnten der SDS-Max-Standard ist. Ein einzelnes Hartmetallplättchen wird im Schutzgaslötverfahren in einen Vier-Schlitz-Kopf eingelötet, der in den Stahlkörper gefräst ist.

Wo es überzeugt. Zuverlässige, vorhersehbare Leistung in allgemeinem Beton, Mauerwerk und Stein. Ø12–25 mm Bereich, Längen 200–600 mm. YG8C Neuware-Hartmetall und Schutzgaslöten verschaffen ZHMAX-5X einen deutlichen Lebensdauervorsprung gegenüber Massenmarkt-Bohrern, die recyceltes Hartmetall und konventionelles Ofenlöten verwenden — auch wenn die Geometrie äußerlich ähnlich aussieht.

Wo seine Grenzen liegen. In stark bewehrtem Beton erzeugt die flache Vier-Schneiden-Geometrie zunehmende Ablenkung, wenn die Schneidkanten Bewehrungsstahl berühren, und die Bohrgutabfuhr verlangsamt sich bei größeren Durchmessern. Die Bohrgeschwindigkeit sinkt, die Bohrertemperatur steigt, und der Hartmetallverschleiß beschleunigt sich. Das sind keine Qualitätsmängel — das sind die physikalischen Grenzen der Geometrie selbst.

Am besten geeignet für: Allgemeines Bauwesen, Mauerwerksverankerung, Fundamentbohrungen, Anwendungen, bei denen der Beton nicht durchgehend bewehrt ist und maximale Geschwindigkeit nicht die primäre Anforderung ist.

ZHMAX-7: gestufter Drei-Einsatz-Vierschneider

ZHMAX-7 Mehrplatten-4-Schneider SDS-Max-Kopf — beschriftete Darstellung: aggressive Zentrierspitze, vollbreite Haupt-Hartmetallschneide, zwei geneigte Seiteneinsätze, Nut mit hoher Förderkapazität
Der gestufte ZHMAX-7-Kopf: Eine vollbreite Hauptschneide führt die Penetration, zwei geneigte, axial zurückgesetzte Seiteneinsätze überstreichen den Kaliberkreis; offene Kopftaschen leiten Bohrmehl in eine Wendel mit kontrolliertem Volumen.

ZHMAX-7 ist kein konventioneller symmetrischer Kreuzkopf. Es ist eine gestufte Architektur mit drei Einsätzen und vier wirksamen Schneidkanten: Eine vollbreite Haupt-Hartmetallschneide sitzt vorn und trägt den ersten Schlag, während zwei geneigte Seiteneinsätze axial zurückgesetzt sind und dem Kaliberkreis folgen.

Zuerst die Hauptschneide. Die vollbreite Schneide bildet zwei vorlaufende Durchmesserkanten und bewahrt den direkten Vortriebscharakter eines Zweischneiders. Sie bricht den Beton, bevor die Seiteneinsätze voll eingreifen.

Danach die Seiteneinsätze. Die beiden nachlaufenden YG11C-Einsätze unterstützen das Schneiden am Umfang, stabilisieren den Kopf und halten den fertigen Lochdurchmesser. Ihre geneigte Anordnung erzeugt einen progressiven Kontakt, statt vier gleichwertige Flügel auf derselben axialen Ebene gleichzeitig schlagen zu lassen; das verringert die Neigung zum Verhaken, wenn der Kontakt an Bewehrung oder hartem Zuschlag ungleichmäßig ist.

Kontrolliertes Nutvolumen. Offene Kopftaschen geben zerkleinertem Material einen direkten Weg in die Wendel. Die Nut bleibt groß genug für den Staubtransport in tiefen Löchern, doch der 42CrMo-Körper behält einen kräftigen Kern und Stege für Schlagübertragung, Torsionsreserve, Führung und Ermüdungsfestigkeit. Ziel ist nicht die optisch tiefste Nut, sondern der vollständige Lastpfad.

Unter Schutzatmosphäre gelötete Mehr-Einsatz-Konstruktion. Die drei separaten YG11C-Hartmetallteile sitzen in eigenen Körpertaschen und werden unter Schutzatmosphäre für wiederholten Hochschlagbetrieb gelötet. Das Design verbindet direkten Vortrieb an der Vorderkante mit vierschneidiger Kalibrierung und offenem Spanweg.

Faktor Standard-Vierschneider (ZHMAX-5X) Mehr-Einsatz-Kopf (ZHMAX-7)
Bohrtempo in Stahlbeton Basis Höheres Vortriebspotenzial durch gestuften Eingriff; im Zielbeton zu validieren
Verhalten bei Bewehrungskontakt Rutscht ab, Risiko der Spitzenüberhitzung Verträgt zufälligen Kontakt besser als ein Monoblock-Vierschneider
Spanabfuhr in tiefen Löchern Ausreichend bis 200 mm Wirksam bis 600 mm und mehr
Wärmeentwicklung bei Dauerbetrieb Höher Geringer
Hartmetallsorte YG8C Neuware YG11C Neuware

Durchmesserbereich: Ø16–45 mm, Längen 320–920 mm; die genaue Kombination aus Durchmesser und Länge wird per Anfrage bestätigt.

Geeignet für: Durchführungen in Stahlbeton, große Schwerlastanker-Bohrungen, Brücken- und Tunnelbau, tiefe Bohrungen in dichtem Beton und harten Naturstein, wo Vortrieb, Maßhaltigkeit und Torsionsreserve gemeinsam zählen.

ZHMAX-8: Vollhartmetallkopf

ZHMAX-8 verbindet einen einteiligen Hartmetallkopf mit dem Stahlkörper im freigegebenen Widerstandsreibschweißverfahren. Lötnähte zwischen einzelnen Hartmetalleinsätzen entfallen, die Kopf-Stahl-Verbindung bleibt prüfpflichtig. Unsere aktuelle SDS-Max-Palette Ø4–25 mm ist keine Branchenobergrenze; Bosch veröffentlicht EXPERT SDS max-8X mit Vollhartmetallkopf in Ø32 mm.

Nennen Sie Bohrhammer, Durchmesser und Nutzlänge, Beton und Bewehrung, Lochtoleranz und Mustermenge. Hartmetall, Verbindung und Prüfgrenzen werden in der freigegebenen Zeichnung festgelegt; Lochqualität und Verschleiß messen wir im vorgesehenen Einsatz.

Bosch EXPERT SDS max-8X Ø32 mm — Referenz, um das Vollhartmetallkopf-Programm je SKU zu prüfen.

Anwendungsauswahlmatrix

Anwendung Empfohlene Stufe Begründung
Allgemeines Mauerwerk, Leichtbeton, Stein ZHMAX-5X Keine Bewehrung, Standardschlagenergie ausreichend, kosteneffizient
Mischbeton, gelegentlicher Bewehrungskontakt ZHMAX-5X oder ZHMAX-7 Abhängig von der Bewehrungsdichte; ZHMAX-7 ist ein moderater Schritt nach oben, bei regelmäßigem Bewehrungskontakt ZHMAX-168 oder ZHMAX-8 vergleichen
Strukturstahlbeton, Brücke, Tunnel ZHMAX-7 Verträgt zufälligen Bewehrungskontakt besser als ein Monoblock-Vierschneider und bewältigt hohe Bohrgutlast in der Tiefe; bei häufigem Bewehrungskontakt ZHMAX-168 oder ZHMAX-8 vergleichen
Tiefbohrungen (>300 mm) in hartem Beton ZHMAX-7 Vibrationsoptimierte Wendel sichert Bohrgutabfuhr in der Tiefe
Kontinuierliches Schwerlastbohren (>4 Std./Tag) ZHMAX-8 Eliminiert Lötverbindungs-Ermüdung bei höchster Dauerschlagenergie
Extra harter Beton (>50 MPa), Demontage-Schnittstelle ZHMAX-8 Vollhartmetallkopf absorbiert Spitzenschläge ohne Verbindungsversagen

OEM-Beschaffungshinweis

Wählen Sie die Kopfkonstruktion nach Untergrund, Bohrhammer und Abnahmeziel. ZHMAX-5X besitzt einen gelöteten Standard-Vierschneider, ZHMAX-7 eine vollbreite Hauptschneide mit zwei zurückgesetzten Seiteneinsätzen und ZHMAX-8 einen per Widerstandsreibschweißen mit Stahl verbundenen Vollhartmetallkopf in unserem SDS-Max-Angebot Ø4–25 mm.

Nennen Sie Beton und Zuschlag, Bewehrungskontakt, Durchmesser, Länge, Hammermodell und Menge. Zhonghuan dokumentiert Hartmetallsorte, Kopfgeometrie, Verbindung, 42CrMo-Körper, Wendel und Prüfgrenzen am freigegebenen Muster. Lochmaß, Bohrtempo und Verschleiß werden auf der tatsächlichen Maschine verglichen.

Verwandte Beschaffungsprogramme

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