SDS-Max-Bergbau-Bohrer für Makita HR5212C, DeWalt D25773 & 20-J-Bohrhämmer | Zhonghuan

Bohrer nach Maschine auswählen, nicht nach Marke

Handgeführte Spreng- und Ankerlochbohrungen im Kleinbergbau laufen praktisch durchgängig auf der 10-kg-/20-J-Drehhammerklasse: Makita HR5212C, DeWalt D25773 (und der 60-V-Akku DCH733), Bosch GBH 8-45. Jeder SDS-Max-Bohrer passt physisch in jede dieser Maschinen — die Schnittstelle ist universell genormt. Was darüber entscheidet, ob ein Bohrer den 20-J-Produktionsbetrieb übersteht, ist die Technik hinter der Schnittstelle: Körperstahl, Wärmebehandlung, Hartlötprozess, Kopfgeometrie und die richtige Längenwahl. Zhonghuan fertigt SDS-Max-Bergbaubohrer werksseitig genau für diese Maschinenklasse — als OEM- und Private-Label-Programm.

Die 20-J-Maschinenklasse

Es gibt keine maschinenspezifische Passung zu beachten: SDS-Max ist SDS-Max. Wählen Sie den Bohrer nach Gestein und Lochprogramm und stellen Sie sicher, dass die Konstruktion des Bohrers das verkraftet, was die Maschine liefert. Die bohrtechnische Seite — Lochmuster, Neigung, Kosten pro Meter — behandelt unser Leitfaden zum Sprenglochbohren im Kleinbergbau.

Was 20 J mit dem Bohrer machen

Längen- und Durchmesserauswahl

• Produktionssprenglöcher, 450–800 mm tief, ø25-mm-Patronen: Ø32 mm × 570/620/920 mm. Gesamtlänge auf die geplante Lochtiefe abstimmen, mit Reserve für Aufnahme und Ansetzen; das 32-mm-Loch gibt einer ø25-mm-(1")-Patrone Arbeitsspiel.
• Kürzere Abschläge, Sekundärarbeiten: Ø32 mm × 450 mm. Steiferer Bohrer, leichteres Ansetzen an unebenen Stößen.
• Felsanker- und Ausbaubohrungen: Ø28–38 mm × 450–920 mm. Durchmesser richtet sich nach dem Ankersystem — siehe Felsanker- und Ausbaubohren.

Handelshinweis: Lateinamerikanische Käufer geben Minenbohrer nach Arbeitslänge in Zentimetern an — „(40)", „(60)", „(80)" entsprechen ca. 400/580–600/800 mm nutzbarer Länge. Angebote nennen pro SKU beide Längenangaben.

Kopfwahl nach Gestein

• 6-Schneidenkopf (Ultimax-168-Klasse): mittelhartes Gestein, Mischboden, rundeste Löcher — Programmseite 6-Schneiden-Kopf.
• ZHMAX-7 Multi-Segment-Schneide (SDS-max-7-/„QX"-Klasse): hartes abrasives Gestein — Quarzit, Andesit — und tiefe Löcher, bei denen die Spülung die Vorschubgeschwindigkeit begrenzt — Programmseite Multi-Segment-Schneide.

Beide Köpfe laufen auf allen drei Maschinen. Distributoren mit gemischtem Bergbaukunden­stamm führen typischerweise beide und ordnen sie nach Gesteinstyp zu.

Feldregeln für längere Standzeit

• SDS-Max-Schaft jede Schicht schmieren. Eine trockene Aufnahme schlägt auf die Schaftnocken, nicht auf das Gestein.
• Bohrer alle 200–300 mm Vorschub zurückziehen, um Bohrmehl zu entfernen — verdichteter Staub ist die Hauptursache für Überhitzung und vorzeitigen Hartmetallverschleiß.
• Die Maschine arbeiten lassen. Zusätzlicher Anpressdruck erhöht die Biegebelastung, nicht den Vorschub — außeraxiale Last ist es, die lange Bohrer bricht.
• Bei Generatorbetrieb den Generator mit mindestens der doppelten Nennleistung des Hammers dimensionieren, um den Anlaufstrom sicher abzudecken.

Direktfabrikprogramm für Minendistributoren

Zhonghuan liefert die Bohrer, die diese Maschinenklasse verbraucht, werksseitig direkt: Ø28–38 mm × 450–920 mm, 6-Schneidenköpfe und ZHMAX-7-Multi-Segment-Schneiden, 42CrMo-Körper, kontrolliert schutzgasgelötetes Virgin Carbide, MOQ 200 Stück pro Größe, lasergraviertes Private Label, ISO 9001 mit Materialzertifikaten je Charge. Nennen Sie uns Ihren Maschinenpark, Gesteinstyp und Lochtiefe — oder einfach die SKU, die Sie heute beziehen (DeWalt DW01052/53/54, DWM32570/920, Bosch „QX", Makita B-15045) — und wir ordnen sie einer Spezifikation zu und erstellen ein Angebot. Vollständige Programmdetails: SDS-Max-Bergbaubohrer-Hersteller.