Чеклист Аудита Поставщика OEM (ISO/Входящий/QA/PPAP)

Author Команда Инжиниринга Поставок
Published 2025-08-15
Reading Time 14 мин чтения
Чеклист Аудита Поставщика OEM (ISO/Входящий/QA/PPAP)
Все Серии
Figure 1.0: Чеклист Аудита Поставщика OEM (ISO/Входящий/QA/PPAP) Overview

Key Specification / Takeaways

  • 01. Professional technical insights and practical recommendations
  • 02. Best practices based on real engineering experience
  • 03. In-depth analysis of materials science and manufacturing processes

СМК и Соответствие

  • Действительный ISO 9001 + записи внутреннего аудита; SPC в активном использовании.
  • CE/ROHS/REACH по мере необходимости; прослеживаемость сырья.
  • Карантин NCR и дисциплина закрытия 8D.

Материалы и Термообработка

  • Марки твердого сплава (например, YG8C/YG11C) и список поставщиков; входящая инспекция и отчеты партий.
  • Рецепты термообработки и калибровка печи; поперечное сечение пайки, контроль науглероживания/обезуглероживания.
  • Сопоставление наконечника/основания, параметры пайки/пайки зарегистрированы.

Способность Процесса и Инструменты

  • Критические размеры Cpk ≥ 1.33; контроль биения/соосности.
  • Реестр инструментов и графики TPM.
  • Специальные процессы для сверхдлинных/глубоких отверстий/большого диаметра (например, внутреннее охлаждение/эвакуация стружки).

Входящий/В Процессе/Финальный QA

  • Входящий AQL с 100% проверками критических атрибутов; планы выборки и критерии отклонения.
  • Патрульные проверки в процессе; подтверждения первого/последнего изделия; журналы выборки способности.
  • Финальная выборка срока службы и тесты крутящего момента/удара; сохраняйте оригинальные записи тестов.

Доставка и SLA Пикового Сезона

  • Катящиеся графики, блокировки мощности пикового сезона и планы на случай непредвиденных обстоятельств.
  • Метрики своевременной доставки и потоки переделки/повторной инспекции.
  • Спецификации упаковки частной марки и верификация штрих-кода/этикетки.

Документы и Хранилища

  • PPAP (если применимо), SDS, COC/COA, хранилища партий с прослеживаемыми ID.
  • Контроль изменений (ECN) и библиотека золотых образцов.
  • Конфиденциальность и контролируемый технический доступ.

Подготовка к Аудиту

Чеклист Документов

  • Профиль компании: лицензия, организационная схема, линия/численность, квалификации ключевых ролей
  • Документы качества: руководство по качеству, процедуры, WIs, образцы SPC/плана контроля
  • Цепочка поставок: критический список сырья и Tier-2s; стандарты входящего AQL/CTQ
  • Способность процесса: кривые термообработки, журналы пайки, реестр оборудования и калибровка
  • Производительность и проблемы: FPY/RTY, возвраты/отзывы, образцы 8D/5Why

Область и Риск

  • Область по семействам продуктов и CTQ (например, марка наконечника, прочность пайки, диапазон твердости)
  • Оценка риска по объему/переналадке, коэффициенту аутсорсинга, исторической частоте дефектов
  • Высокий риск для NPI/специальных процессов (термообработка/пайка) с более высоким наблюдением
  • Межфункциональная команда: Качество, Процесс, Планирование, Закупки

Шаблон Повестки Дня

  • 09:00‑09:30 Запуск, область, выравнивание рисков
  • 09:30‑11:00 Обход Гемба (входящий-склад-процесс-финальный-хранилища)
  • 11:00‑12:00 Проверки документов (прослеживаемость, калибровка, SPC, CAPA)
  • 13:30‑15:00 Наблюдение (термообработка/пайка/ключевая метрология)
  • 15:00‑16:00 Завершение, проект CAPA, вехи и владельцы

Поток Дня Аудита

  1. Выборка у Ворот: Случайно выберите последние 3 партии FG/WIP; сверьте путевой лист с фактическими
  2. Обзор 5M1E: Человек/Машина/Материал/Метод/Измерение/Окружающая среда; наблюдайте за аутсорсингом и переделкой
  3. Наблюдательные Тесты: Повторно измерьте твердость/биение/соосность; дельта vs. записи ≤ 10%
  4. Обход Прослеживаемости: Заказ→Партия→Входящий→Процесс→Финальный→Хранилище; нарисуйте карту замкнутого цикла
  5. Ретро 8D: Вытащите 1 исторический 8D; проверьте эффективность корректирующих и превентивных действий

Оценка и CAPA

ИзмерениеВесПорог ПрохожденияЗапуск CAPA
СМК/Соответствие20%≥ 80/100Любые обязательные доказательства отсутствуют
Материалы/Термообработка20%≥ 85/100Нет калибровки печи или несоответствие марки
Способность Процесса25%Cpk ≥ 1.33Любой CTQ Cpk < 1.00
QA и Хранилища15%AQL выполненCTQ не проверены на 100%
Доставка и SLA20%Пик OTD ≥ 95%Нет блокировки мощности или плана на случай непредвиденных обстоятельств
  • Красные Линии (например, подделанные записи) → Немедленная остановка отгрузки + 100% повторная инспекция
  • Временная Шкала: D3 проект, D7 исправления, D30 проверка эффективности
  • Последующее Действие: Еженедельный отчет + повторный аудит на месте; затем перейти к ежеквартальным аудитам обслуживания

Кейс-Исследование: Пиковый Сезон

Контекст: Пиковые месяцы Авг‑Окт, заказы +60%, исторический OTD упал до 88%.

Проблемы

  • Высокий аутсорсинг (> 35%) задерживает входящий; график благоприятствует горячим заказам, частые переналадки
  • Узкое место термообработки: Высокая частота отказов ночной смены; нет отклонений кривых замкнутого цикла

Действия

  • Подписанная блокировка катящейся мощности (8 недель): минимальная гарантированная мощность + стимул перепроизводства
  • Введенное окно заморозки (2 недели): блокировать изменения/экспедиции; минимальный размер партии для переналадок
  • Термообработка профилактического обслуживания + резервный рецепт; добавить техническую поддержку ночной смены

Результаты

  • OTD до 97%, переналадки −42%, брак −0.6pp

Глоссарий

  • AQL: Предел приемлемого качества; интенсивность выборки на основе риска
  • Cpk: Индекс способности процесса; размерная стабильность
  • PPAP: Процесс одобрения производственной детали; для NPI/изменений
  • CTQ: Критическая для качества характеристика; влияет на функцию/безопасность
  • CAPA: Корректирующие и превентивные действия; включает проверку эффективности
  • SLA/OTD: Соглашение об уровне обслуживания / Своевременная доставка

Нужен печатный чеклист? Свяжитесь с нами для адаптированной версии и инженерной консультации.

#аудит #чеклист #OEM