材料性能对比
了解硬质合金（碳化钨）和HSS（高速钢）之间的基本差异，有助于做出明智决策。
硬度
| 属性 | HSS | 硬质合金 |
|---|
| 硬度(HRC) | 62-67 HRC | 89-93 HRA（≈74-78 HRC当量） |
| 耐磨性 | 良好 | 优秀（好3-5倍） |
| 刃口保持性 | 中等 | 优秀 |
耐热性
| 属性 | HSS | 硬质合金 |
|---|
| 最高工作温度 | ~600°C | ~800°C |
| 高温硬度 | 500°C以上下降 | 保持到700°C+ |
| 导热性 | 较低 | 较高（更好的散热） |
韧性与脆性
| 属性 | HSS | 硬质合金 |
|---|
| 韧性 | 高——弯曲后才断裂 | 低——受冲击碎裂 |
| 抗冲击性 | 优秀 | 差 |
| 柔韧性 | 可轻微弯曲 | 刚性，无弯曲 |
切削速度
- 硬质合金：可比HSS快2-4倍
- HSS：需要较低速度防止过热
- 结果：硬质合金在生产环境中提供更高生产效率
刀具寿命
- 硬质合金：大多数材料中寿命长5-20倍
- HSS：寿命较短但容易修磨
- 结果：尽管初始价格更高，硬质合金单孔成本更低
孔质量
- 硬质合金：更好的表面光洁度、更紧的公差、更少毛刺
- HSS：良好的光洁度，可能需要去毛刺
- 结果：精密应用首选硬质合金
各自最佳应用场景
选择HSS的情况：
- 材料：低碳钢、铝、木材、塑料、黄铜
- 装夹：手持钻孔、柔性装夹、可能有偏斜
- 批量：中低产量、偶尔使用
- 预算：预算有限、需要内部修磨
- 条件：断续切削、可能有冲击、工件不稳定
选择硬质合金的情况：
- 材料：淬火钢、不锈钢、铸铁、复合材料、磨蚀性材料
- 装夹：CNC机床、刚性夹具、稳定条件
- 批量：大批量生产、连续作业
- 优先级：速度、一致性、最少换刀
- 条件：连续切削、无冲击、有适当冷却液
按材料推荐
| 材料 | 推荐 | 说明 |
|---|
| 低碳钢 | HSS或硬质合金 | HSS足够；大批量用硬质合金 |
| 不锈钢 | 钴HSS或硬质合金 | 加工硬化有利于硬质合金速度 |
| 淬火钢(>40HRC) | 仅硬质合金 | HSS无法有效切削 |
| 铸铁 | 首选硬质合金 | 磨蚀性强，HSS磨损快 |
| 铝 | HSS | 硬质合金往往过度；有粘刀风险 |
| 木材 | HSS | 硬质合金硬度无优势 |
| 混凝土/砖石 | 硬质合金头 | 需要带硬质合金头的锤钻 |
| 复合材料(CFRP) | 硬质合金 | 磨蚀性纤维会损坏HSS |
成本与ROI分析
初始成本对比
- HSS：每支1-10美元（取决于尺寸/等级）
- 硬质合金：每支5-50+美元（贵3-10倍）
单孔成本分析
示例：在低碳钢中钻1000个孔：
| 因素 | HSS M2 | 整体硬质合金 |
|---|
| 钻头成本 | $5 | $25 |
| 每支钻孔数 | 200 | 1000 |
| 需要钻头数 | 5 | 1 |
| 刀具成本 | $25 | $25 |
| 每孔时间 | 15秒 | 5秒 |
| 总钻孔时间 | 4.2小时 | 1.4小时 |
| 人工成本(@$30/hr) | $126 | $42 |
| 总成本 | $151 | $67 |
结果：尽管钻头成本高5倍，硬质合金因速度和寿命而总体节省56%。
快速选型指南
决策流程
- 材料硬度高于40HRC？ → 是：需要硬质合金
- 是大批量生产？ → 是：考虑硬质合金以提高速度
- 装夹刚性稳定？ → 否：用HSS（硬质合金可能断裂）
- 需要现场修磨？ → 是：用HSS
- 成本是首要考虑？ → 小批量是：HSS；大批量是：硬质合金
混合方案
- 硬质合金头HSS：HSS本体+硬质合金切削刃——结合韧性与耐磨性
- 涂层HSS：TiN、TiAlN涂层以适中成本显著延长HSS寿命
- 钴HSS(M35、M42)：比标准HSS更耐热，比硬质合金便宜
