La géométrie : 118° contre 135°
L'angle de pointe d'un foret détermine la surface de la lame qui entre en contact avec le matériau.
Pointe à 118° (standard)
- Forme : pointe plus effilée, cône plus raide.
- Idéal pour : matériaux tendres (bois, plastique, aluminium, acier doux).
- Physique : les côtés raides aident à guider le foret dans les trous tendres.
Pointe à 135° (usage intensif)
- Forme : cône plus plat et plus large.
- Idéal pour : les matériaux durs (acier inoxydable, fonte).
- Physique : une plus grande partie du tranchant est engagée simultanément, ce qui réduit le couple requis par pouce pour les métaux durs.
Qu'est-ce qu'une « pointe fendue » ?
Les forets standard ont un « tranchant en biseau » au centre qui ne coupe pas réellement, mais qui gratte simplement. Cela nécessite une pression importante pour pénétrer dans le métal.
Une pointe fendue (souvent appelée pointe fendue stricte à 135°) élimine cette zone morte, créant deux arêtes de coupe supplémentaires au centre.
Résultat : le foret coupe dès le contact. Il nécessite 50 % de poussée (pression) en moins pour percer.
Le problème du « glissement »
Avez-vous déjà essayé de percer un tuyau métallique et vu le foret glisser sur la surface, rayant la peinture ? C'est ce qu'on appelle le « glissement ».
- Pointe standard : dérape facilement. Nécessite généralement une marque au poinçon pour démarrer.
- Pointe fendue : autocentrante. Mordre instantanément. Aucun poinçon central nécessaire. Idéale pour les surfaces arrondies comme les tuyaux.
Guide de sélection rapide
| Application | Pointe recommandée |
|---|---|
| Bois / Bricolage | 118° Standard |
| Aluminium | 118° Standard |
| Acier doux (faible teneur en carbone) | 118° ou 135° |
| Acier inoxydable | 135° Pointe fendue (obligatoire) |
| Surfaces courbes (tuyaux) | 135° Pointe fendue |
N'oubliez pas : la géométrie ne représente que la moitié de l'équation. La nuance d'acier rapide (M2 ou M35 Cobalt) détermine la résistance à la chaleur.
