Forets hélicoïdaux HSS
Gamme complète de forets en acier rapide (HSS). De l'oxyde noir à usage général au cobalt M35 de qualité industrielle pour l'acier inoxydable.
Série de produits
Choisissez la qualité adaptée à votre application
HSS-R laminé forgé (noir)
Embouts polyvalents économiques. Procédé de fabrication par forgeage au rouleau. Disponibles en finition brillante ou oxydée noire. Idéaux pour l'acier doux, le bois et le plastique.
HSS-G entièrement rectifié (M2)
Acier M2 (6542) de qualité industrielle, entièrement rectifié pour plus de précision. Disponible en finition brillante, TiN ou noire (traitée à la vapeur). Idéal pour le perçage professionnel dans l'acier allié, le fer et les métaux non ferreux.
M35 Cobalt (HSS-E)
Alliage de cobalt haut de gamme à 5 % pour le perçage de l'acier inoxydable et des matériaux abrasifs durs. Disponible en finition ambre/bronze classique ou oxyde noir. Sa dureté élevée empêche l'émoussement à haute température.
Spécifications techniques
Normes et options de fabrication
Foire aux questions
Quelle est la différence entre HSS-R, HSS-G et HSS-Co ?
HSS-R (Laminé): Option la plus économique, fabriqué par laminage à chaud. Finition oxyde noir. Idéal pour acier doux, bois et plastique. Dureté HRC ~62-64.
HSS-G (Rectifié): Acier M2 (6542), toutes surfaces rectifiées avec précision. Disponible brillant, TiN ou noir. Pour perçage professionnel dans acier allié, fer, aluminium. Dureté HRC ~63-65.
HSS-Co (5% Cobalt): Alliage premium M35 avec 5% cobalt pour résistance maximale à la chaleur. Garde le tranchant jusqu'à 600°C. Essentiel pour: acier inoxydable (304, 316), acier trempé et matériaux abrasifs. Dureté HRC ~65-67.
Grades de matériau HSS et leurs applications
HSS 4241/4341: Acier standard, 4% chrome, 2% tungstène. Économique pour acier doux et bois. Temp. max. ~500°C.
HSS M2 (6542): 6% tungstène, 5% molybdène, 4% chrome, 2% vanadium. Standard industriel pour usinage des métaux. Équilibre entre ténacité et dureté. Temp. max. ~550°C.
HSS-Co M35: Base M2 + 5% cobalt. Dureté à rouge supérieure empêche perte de tranchant à haute vitesse. Meilleur choix pour inox. Temp. max. ~600°C.
HSS-Co M42: Variante 8% cobalt pour applications extrêmes (aérospatial, acier trempé).
Différences entre DIN 338, DIN 340 et DIN 1897
DIN 338 (Standard): Série la plus courante. Longueur de goujure ~60% de longueur totale. Pour profondeur jusqu'à 3x diamètre. Ex: foret 10mm = prof. ~30mm.
DIN 340 (Long): Goujure allongée (~85% longueur). 50% plus long que DIN 338. Pour perçages profonds et montages.
DIN 1897 (Court): Design extra rigide, court. Goujure ~40%. Minimise déviation dans matériaux durs ou espaces réduits. Risque de rupture moindre dans inox.
Quand dois-je utiliser un revêtement en titane (TiN) ?
Nitrure de Titane (TiN) offre: (1) Dureté superficielle jusqu'à HV 2300, (2) Réduction friction 40-60%, (3) Résistance chaleur jusqu'à 600°C, (4) Durée de vie 3-5x supérieure sur matériaux abrasifs.
Idéal pour: Aluminium, cuivre, laiton, inox (avec refroidissement), fonte. Non recommandé pour fer forgé ou matériaux extra durs >HRC 55 (utiliser cobalt).
Comparaison des traitements de surface (Brillant, Noir, TiN)
Brillant (sans revêtement): Acier HSS pur. Meilleure dissipation chaleur en coupe intermittente. Prix plus bas, mais sensible à l'oxydation.
Oxyde Noir (Passivation): Couche d'oxyde fine (1-2µm) à 540°C. Protection contre corrosion, meilleure rétention du lubrifiant, moins de reflets. Option économique.
Titane (TiN): Revêtement PVD (2-4µm). Augmente dureté à HV 2300, réduit friction massivement. Choix premium pour production.
Quel angle de pointe choisir (118° vs 135°) ?
118° Standard: Design classique. Nécessite pointage pour démarrage précis. Pour matériaux tendres (bois, aluminium) et perceuse à colonne.
135° Split Point (Autocentrant): S'autocentre, ne 'divague' pas au démarrage. Idéal pour inox, tubes, perçage manual et tôles fines. Réduit force d'avance 30%.
Quelles vitesses RPM sont correctes pour différents matériaux ?
Formule: RPM = (Vitesse de coupe x 320) / Diamètre (mm). Vitesse de coupe (m/min):
• Acier au carbone: 25-30 (10mm = 800-960 RPM)
• Acier inoxydable: 10-15 (10mm = 320-480 RPM)
• Fonte: 15-20
• Aluminium: 60-80
• Bois: 80-100
Règle: Matériau plus dur/Diamètre plus grand = Vitesse plus lente. Toujours utiliser lubrifiant pour acier.
Le liquide de coupe est-il nécessaire lors du perçage avec forets HSS ?
Pour métaux oui (sauf fonte et laiton):
• Acier: Huile de coupe ou émulsion
• Inoxydable: Indispensable! Huile ou pâte haute performance
• Aluminium: Pétrole ou WD-40 (empêche adhérence).
• Fonte/Bois/Plastique: À sec (refroidissement air).
Bénéfices: chaleur 40-60% moindre, durée vie 3-5x supérieure, surface plus nette. Dans trous profonds (>3x D) obligatoire.
Les forets HSS peuvent-ils percer l'acier trempé ou le titane ?
Acier trempé (HRC 50-60): Possible avec HSS-Co M35 à vitesse extrêmement basse (5-10 m/min) et grande pression. Pour HRC >55 recommande carbure solide.
Titane: HSS-Co possible à 8-12 m/min avec refroidissement abondant. Durée de vie limitée (5-10 trous). Pour série meilleur carbure monobloc. Règle: HSS-Co jusqu'à HRC 60.
Comment savoir quand affûter un foret HSS ?
Signes: (1) Arêtes arrondies/émoussées, (2) Éclats sur partie coupante, (3) Copeaux irréguliers, (4) Décoloration (bleu/violet = surchauffe), (5) Grincement ou vibration au travail, (6) Nécessite force d'avance excessive, (7) Trou devient plus petit que nominal.
Les forets HSS peuvent-ils être réaffûtés et combien de fois ?
Oui, conçus pour réaffûtage multiple. Foret DIN 338 peut être affûté 8-15 fois. Méthodes: (1) Manuel au touret (nécessite pratique), (2) Machines type Drill Doctor (précis), (3) Service professionnel (CNC). Important: les arêtes de coupe doivent avoir même longueur. Lors de l'affûtage le revêtement TiN sur la pointe est retiré.
Comment stocker les forets HSS ?
Stockage: Endroit sec, légèrement huilés (huile 3-en-1 ou WD-40). Dans étui ou cassette pour que les arêtes de coupe ne se touchent pas. Protection contre humidité élevée. Idéalement utiliser sachets avec inhibiteurs de corrosion volatils (VCI).
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