如何使用本表
本表基于标准切削速度公式，预先计算了HSS钻头的主轴转速（RPM）：
RPM = (Vc × 1000) / (π × D)
Vc = 切削速度（m/min），D = 钻头直径（mm）
各列对应的材料与钻头牌号及Vc值如下：
- 碳钢/低碳钢 — Vc = 25 m/min（M2 HSS）
- 合金钢/工具钢 — Vc = 18 m/min（M2 HSS）
- 不锈钢（M2） — Vc = 12 m/min（保守值，防止加工硬化）
- 不锈钢（M35） — Vc = 18 m/min（HSS-Co M35钴钢，比M2高50%）
- 铸铁 — Vc = 25 m/min（M2 HSS）
- 铝 — Vc = 80 m/min（M2 HSS，铝材可以远高于大多数机工预期的速度加工）
以上数值为机床钻孔的起始参考值，需配合适当的工件装夹和切削液。手持钻及特殊工况请参考下方「实际工况调整」章节。
按直径和材料的主轴转速
除M35钴钢列外，所有数值均针对HSS-G（M2）钻头。金属钻孔须使用切削液。
| 直径 | 碳钢 Vc=25，M2 |
合金/工具钢 Vc=18，M2 |
不锈钢（M2） Vc=12，M2 |
不锈钢（M35） Vc=18，M35 |
铸铁 Vc=25，M2 |
铝 Vc=80，M2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 mm | 3,980 | 2,860 | 1,910 | 2,860 | 3,980 | 12,730 |
| 3 mm | 2,650 | 1,910 | 1,270 | 1,910 | 2,650 | 8,490 |
| 4 mm | 1,990 | 1,430 | 950 | 1,430 | 1,990 | 6,370 |
| 5 mm | 1,590 | 1,150 | 760 | 1,150 | 1,590 | 5,090 |
| 6 mm | 1,330 | 950 | 640 | 950 | 1,330 | 4,240 |
| 8 mm | 990 | 720 | 480 | 720 | 990 | 3,180 |
| 10 mm | 800 | 570 | 380 | 570 | 800 | 2,550 |
| 12 mm | 660 | 480 | 320 | 480 | 660 | 2,120 |
| 16 mm | 500 | 360 | 240 | 360 | 500 | 1,590 |
| 20 mm | 400 | 290 | 190 | 290 | 400 | 1,270 |
单位：RPM。所有金属列均需使用切削液。不锈钢（M35）列须使用HSS-Co M35钴钢钻头。
每转进给量（fn）
进给量fn指每转主轴钻头推进的距离（mm/rev）。正确的进给量与转速同样重要：进给过轻会导致摩擦生热而非切削；进给过重则可能崩刃或堵塞螺旋槽。
| 直径范围 | fn（mm/rev）参考范围 | 备注 |
|---|---|---|
| 2–3 mm | 0.04–0.07 | 施力极轻，让钻头自行切削，切勿强压 |
| 4–6 mm | 0.07–0.12 | 匀速进给；深孔每隔2–3倍直径啄钻排屑 |
| 8–10 mm | 0.12–0.20 | 使用切削液；保持稳定进给压力 |
| 12–16 mm | 0.15–0.25 | 建议机床加工；工件刚性装夹必要 |
| 20 mm | 0.20–0.35 | 台钻或加工中心；建议先打导向孔 |
不锈钢钻孔取各范围下限；铝材可取上限或更高。使用在线钻速计算器可根据主轴转速精确计算进给量。
不锈钢为何需要更低转速
最常见的错误之一，是用与低碳钢相同的转速钻不锈钢。上表显示，相同直径下不锈钢所需转速约为低碳钢的一半。原因如下：
加工硬化是核心机理。奥氏体不锈钢（304、316）在切削区受热和压力后迅速硬化。转速过高时，切削刃前方薄层材料的硬化速度快于切削推进速度，钻头变成在硬化表面上摩擦而非切削，热量骤增，材料进一步硬化，数秒内即可磨钝钻头。
M35钴钢 vs M2在不锈钢中的对比
中环HSS-Co M35钴钢钻头在不锈钢中允许的切削速度为18 m/min，而标准M2仅为12 m/min——高出50%。这意味着相同直径下可以使用50%更高的转速。钴的加入提升了高速钢的红热硬度，使切削刃在更高温度下依然保持硬度，有效抵抗加工硬化效应。
10 mm举例：M2 → 380 RPM | M35 → 570 RPM
不锈钢钻孔实用要点：
- 保持稳定有力的进给压力——切勿在同一深度停顿，钻头必须持续推进
- 使用切削油或含硫冷却液——不能仅用水或压缩空气
- 采用118°或135°分屑尖，减小横刃力，确保准确定心
- 若钻头发出尖叫声或孔壁变蓝，说明转速过高——立即降速
实际工况的调整方法
表中RPM为机床标准工况下的起始参考值，请根据实际情况作以下调整：
- 手持钻孔：降低20–30%。手持钻夹持刚性差，切削刃摆动更大，降低转速可补偿。
- 装夹不良：降低20%。工件未夹紧会产生振动和颤振，导致切削刃微崩。先装夹，再钻孔。
- 深孔（孔深 > 3倍直径）：降低20%，采用啄钻方式——每进5–10mm退刀排屑。深孔切屑堆积会导致热量激增和折钻。
- 干式钻孔（无切削液）：降低30%。切削液带走热量并减少摩擦，无润滑时热量积聚极快，不锈钢和合金钢尤甚。
- 铝材：多数机工对铝材转速设置偏保守。10mm HSS钻头钻铝可达2,550 RPM，远高于钢材。使用润滑剂（WD-40或铝材专用切削液）防止螺旋槽积屑瘤。
使用在线计算器
本表涵盖最常见的材料与直径组合，但实际工况存在诸多变量——材料牌号、涂层、冷却方式、机床刚性等。如需定制化的转速与进给量计算，请使用我们的在线工具：
钻头牌号与参数对应关系
本表中的RPM数值对应以下HSS牌号的切削能力：
- 碳钢、合金/工具钢和铸铁列对应按 RFQ 确认的M2 HSS麻花钻，符合DIN 338 / ISO 235精度标准，118°或135°分屑尖，适用于其Vc范围内的所有黑色金属。
- 不锈钢（M35）列对应我们的HSS-Co M35钴钢钻头。5%钴含量提升红热硬度，使其在不锈钢中Vc达到18 m/min，与M2相比刀具寿命显著延长。
- 铝材列用M2或M35钻头均可实现。对于铝材，锋利的分屑尖和润滑比牌号选择更重要。
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