So verwenden Sie diese Tabelle
Diese Tabelle enthält vorberechnete Spindeldrehzahlen für HSS-Bohrer auf Basis der Standardschnittgeschwindigkeitsformel:
RPM = (Vc × 1000) / (π × D)
Vc = Schnittgeschwindigkeit (m/min), D = Bohrerdurchmesser (mm)
Die verwendeten Vc-Werte je Werkstoff und Bohrersorte:
- Kohlenstoff-/Baustahl — Vc = 25 m/min (M2 HSS)
- Legierungs-/Werkzeugstahl — Vc = 18 m/min (M2 HSS)
- Edelstahl (M2) — Vc = 12 m/min (konservativer Wert zur Vermeidung von Kaltverfestigung)
- Edelstahl (M35) — Vc = 18 m/min (HSS-Co M35 Kobalt — 50 % höher als M2)
- Gusseisen — Vc = 25 m/min (M2 HSS)
- Aluminium — Vc = 80 m/min (M2 HSS — Aluminium verträgt weit höhere Drehzahlen als die meisten Maschinisten erwarten)
Diese Werte sind Ausgangspunkte für maschinelles Bohren mit ausreichender Werkstückspannung und Kühlschmierstoff. Anpassungen für Handbetrieb und besondere Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Anpassungen".
Spindeldrehzahl nach Durchmesser und Werkstoff
Alle Werte gelten für HSS-G (M2)-Bohrer, sofern nicht die Spalte M35 Kobalt angegeben ist. Kühlschmierstoff ist bei allen Metallbohrungen zu verwenden.
| Durchmesser | Kohlenstoffstahl Vc=25, M2 |
Legierungs-/Werkzeugstahl Vc=18, M2 |
Edelstahl (M2) Vc=12, M2 |
Edelstahl (M35) Vc=18, M35 |
Gusseisen Vc=25, M2 |
Aluminium Vc=80, M2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 mm | 3.980 | 2.860 | 1.910 | 2.860 | 3.980 | 12.730 |
| 3 mm | 2.650 | 1.910 | 1.270 | 1.910 | 2.650 | 8.490 |
| 4 mm | 1.990 | 1.430 | 950 | 1.430 | 1.990 | 6.370 |
| 5 mm | 1.590 | 1.150 | 760 | 1.150 | 1.590 | 5.090 |
| 6 mm | 1.330 | 950 | 640 | 950 | 1.330 | 4.240 |
| 8 mm | 990 | 720 | 480 | 720 | 990 | 3.180 |
| 10 mm | 800 | 570 | 380 | 570 | 800 | 2.550 |
| 12 mm | 660 | 480 | 320 | 480 | 660 | 2.120 |
| 16 mm | 500 | 360 | 240 | 360 | 500 | 1.590 |
| 20 mm | 400 | 290 | 190 | 290 | 400 | 1.270 |
Alle Werte in U/min. Kühlschmierstoff für alle Metallspalten verwenden. Spalte Edelstahl (M35) erfordert einen HSS-Co-M35-Kobaltbohrer.
Vorschub pro Umdrehung (fn)
Der Vorschub fn gibt an, wie weit der Bohrer pro Spindelumdrehung vorschreitet (mm/U). Der richtige Vorschub ist genauso wichtig wie die korrekte Drehzahl: Zu geringer Vorschub führt zu Reibung und Wärmeentwicklung; zu hoher Vorschub kann die Schneide ausbrechen oder die Spindel blockieren.
| Durchmesserbereich | fn (mm/U) — Richtwertbereich | Hinweise |
|---|---|---|
| 2–3 mm | 0,04–0,07 | Minimaler Andruck; den Bohrer schneiden lassen, nicht drücken |
| 4–6 mm | 0,07–0,12 | Gleichmäßiger Vorschub; bei Tiefbohrung alle 2–3× D Späne ausräumen |
| 8–10 mm | 0,12–0,20 | Kühlschmierstoff verwenden; konstanten Anpressdruck halten |
| 12–16 mm | 0,15–0,25 | Maschinenaufbau empfohlen; steife Werkstückspannung erforderlich |
| 20 mm | 0,20–0,35 | Bohrmaschine oder Bearbeitungszentrum; Vorbohrung empfohlen |
Für Edelstahl den unteren Bereich wählen; für Aluminium ist der obere Bereich oder darüber möglich. Mit dem interaktiven Bohrrechner lassen sich genaue Vorschubwerte für Ihre Spindeldrehzahl berechnen.
Warum Edelstahl eine niedrigere Drehzahl erfordert
Einer der häufigsten Fehler beim Maschinenbohren ist, Edelstahl mit derselben Drehzahl wie Baustahl zu bohren. Die Tabelle zeigt, dass Edelstahl bei gleichem Durchmesser etwa die halbe Drehzahl wie Baustahl benötigt. Der Grund:
Kaltverfestigung ist der entscheidende Mechanismus. Austenitische Edelstähle (304, 316) verfestigen sich im Schnittbereich unter Wärme und Druck sehr schnell. Läuft der Bohrer zu schnell, härtet die dünne Materialschicht vor der Schneide schneller als der Bohrer vorschreiten kann. Das Ergebnis: Der Bohrer hört auf zu schneiden und beginnt zu reiben — erzeugt mehr Wärme, verhärtet das Material weiter und stumpft die Schneide in Sekunden ab.
M35 Kobalt vs. M2 in Edelstahl
Unsere HSS-Co-M35-Kobaltbohrer erlauben in Edelstahl eine Schnittgeschwindigkeit von 18 m/min — gegenüber nur 12 m/min für Standard-M2. Das entspricht einer Steigerung um 50 %, die sich direkt in 50 % höhere Drehzahl bei gleichem Durchmesser umrechnet. Der Kobaltanteil erhöht die Warmhärte: Die Schneide behält ihre Härte bei höheren Temperaturen und widersteht dem Kaltverfestigungseffekt.
Beispiel 10 mm: M2 → 380 U/min | M35 → 570 U/min
Praktische Regeln für das Edelstahlbohren:
- Konstanten, kräftigen Vorschubdruck aufrechterhalten — nie auf gleicher Tiefe verweilen; den Bohrer immer vorwärtsbewegen
- Schneidöl oder schwefelfreien Kühlschmierstoff verwenden — kein reines Wasser oder Druckluft
- 118°- oder 135°-Kreuzanschliff nutzen, um die Querschneidenkraft zu reduzieren und sauber zu zentrieren
- Wenn der Bohrer quietscht oder das Bohrloch bläulich anläuft, ist die Drehzahl zu hoch — sofort reduzieren
Anpassungen für reale Bedingungen
Die Tabellenwerte sind Richtwerte für maschinelles Bohren unter kontrollierten Bedingungen. Folgende Anpassungen sind je nach Aufbau vorzunehmen:
- Handbetrieb: Drehzahl um 20–30 % reduzieren. Eine Handbohrmaschine spannt den Bohrer weniger steif als ein Bohrständer, die Schneide erfährt mehr Reibung. Niedrigere Drehzahl gleicht dies aus.
- Mangelhafte Werkstückspannung: Um 20 % reduzieren. Ein nicht gesichertes Werkstück vibriert und verursacht Rattern, das zu Mikroausbrüchen führt. Immer erst spannen, dann bohren.
- Tiefbohrung (Tiefe > 3× Durchmesser): Drehzahl um 20 % reduzieren und Pecking-Zyklus verwenden — alle 5–10 mm zurückziehen, um Späne auszuräumen. Spänestau in Tiefbohrungen führt zu Hitzespitzen und Bohrbruch.
- Trockenbohren (ohne Kühlschmierstoff): Um 30 % reduzieren. Kühlschmierstoff leitet Wärme ab und verringert Reibung. Ohne Kühlung steigt die Temperatur — besonders in Edelstahl und Legierungsstahl — rasch an.
- Aluminium: Die meisten Maschinisten wählen für Aluminium zu niedrige Drehzahlen. Ein 10-mm-HSS-Bohrer in Aluminium kann mit 2.550 U/min betrieben werden — deutlich mehr als in Stahl. Schmierstoff (WD-40 oder Aluminiumschneidöl) verhindert Aufbauschneiden in den Spannuten.
Den interaktiven Rechner nutzen
Die Tabelle deckt die häufigsten Kombinationen ab, aber jeder Auftrag hat eigene Variablen — Werkstoffgüte, Beschichtung, Kühlmittelart, Maschinensteifigkeit. Für eine individuelle Drehzahl- und Vorschubberechnung nutzen Sie unser Online-Tool:
Bohrgeschwindigkeits- und Vorschubrechner
Bohrerdurchmesser, Werkstofftyp und Bohrersorte (M2 oder M35) eingeben und sofort RPM, Schnittgeschwindigkeit und Vorschubempfehlungen erhalten — inklusive Korrekturen für Handbetrieb und Bohrtiefe.
Bohrersorte und Tabellenwerte
Die RPM-Werte dieser Tabelle sind auf die Schnittleistung folgender HSS-Sorten abgestimmt:
- Die Spalten Kohlenstoffstahl, Legierungs-/Werkzeugstahl und Gusseisen spiegeln die Leistung unserer Standard-HSS-G-M2-Vollschliffbohrer wider. Gefertigt nach DIN 338 / ISO 235 mit 118°- oder 135°-Kreuzanschliff — geeignet für alle Eisenwerkstoffe im jeweiligen Vc-Bereich.
- Die Spalte Edelstahl (M35) gibt die Leistung unserer HSS-Co-M35-Kobaltbohrer wieder. Der Kobaltanteil von 5 % erhöht die Warmhärte und ermöglicht Vc = 18 m/min in Edelstahl — mit erheblich längerer Standzeit gegenüber M2 bei schwierigen Legierungen.
- Die Aluminiumspalte ist mit M2- und M35-Bohrern erreichbar. Für Aluminium sind eine scharfe, frisch nachgeschliffene Spitze und ein Schmierstoff wichtiger als die Sortenwahl.
Wenn Sie HSS-Spiralbohrer für die Serienproduktion oder OEM-Verwendung beziehen möchten, kontaktieren Sie unser Team für Sortenspezifikationen, individuelle Durchmesserbereiche und Verpackungsoptionen.
Verwandte Beschaffungsprogramme
Wenn Sie diese Produktlinie fuer Distributoren, Importeure oder Private-Label-Kanaele beschaffen, decken diese OEM- und Grosshandelsprogramme die naechsten typischen Fragen ab.
- HSS-Spiralbohrer Grosshandel und OEM fuer Metallbearbeitung — HSS-Spiralbohrer Grosshandel und OEM: M2, M35 Kobalt, DIN 338, DIN 345, Schwarzoxid, TiN, Sets und Verpackung.
- HSS-Bohrer OEM- und Private-Label-Programm fuer Industrievertrieb — OEM-Programm fuer HSS-Bohrer mit M2/M35, DIN 338, DIN 345, Private-Label-Verpackung, Musterfreigabe und Werkslieferung fuer Distributoren, Importeure…
- HSS-Bohrer-Set OEM-Verpackungsprogramm fuer Werkzeugmarken — OEM-Programm fuer HSS-Bohrer-Sets: 19-, 25-, 29- und 115-teilige Sets mit M2/M35, Metallkassetten, Kunststoffboxen, Blister, Label und Musterfreigabe.
