Comment utiliser ce tableau
Ce tableau fournit des régimes de broche précalculés pour les forets HSS, basés sur la formule standard de vitesse de coupe :
RPM = (Vc × 1000) / (π × D)
Vc = vitesse de coupe (m/min), D = diamètre du foret (mm)
Les valeurs Vc utilisées pour chaque matériau et nuance de foret :
- Acier au carbone / acier doux — Vc = 25 m/min (M2 HSS)
- Acier allié / acier à outils — Vc = 18 m/min (M2 HSS)
- Inox (M2) — Vc = 12 m/min (valeur conservatrice pour éviter l'écrouissage)
- Inox (M35) — Vc = 18 m/min (HSS-Co M35 cobalt — 50 % supérieur à M2)
- Fonte — Vc = 25 m/min (M2 HSS)
- Aluminium — Vc = 80 m/min (M2 HSS — l'aluminium tolère des vitesses bien plus élevées que la plupart des usineurs ne le pensent)
Ces valeurs sont des points de départ pour le perçage en machine avec un bridage adéquat et un lubrifiant de coupe. Consultez la section « Ajustements » pour les modifications en perçage manuel ou en conditions difficiles.
Régime broche par diamètre et matériau
Toutes les valeurs s'appliquent aux forets HSS-G (M2), sauf indication contraire dans la colonne M35 cobalt. Un lubrifiant de coupe est indispensable pour tout perçage de métal.
| Diamètre | Acier au carbone Vc=25, M2 |
Acier allié/outils Vc=18, M2 |
Inox (M2) Vc=12, M2 |
Inox (M35) Vc=18, M35 |
Fonte Vc=25, M2 |
Aluminium Vc=80, M2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2 mm | 3 980 | 2 860 | 1 910 | 2 860 | 3 980 | 12 730 |
| 3 mm | 2 650 | 1 910 | 1 270 | 1 910 | 2 650 | 8 490 |
| 4 mm | 1 990 | 1 430 | 950 | 1 430 | 1 990 | 6 370 |
| 5 mm | 1 590 | 1 150 | 760 | 1 150 | 1 590 | 5 090 |
| 6 mm | 1 330 | 950 | 640 | 950 | 1 330 | 4 240 |
| 8 mm | 990 | 720 | 480 | 720 | 990 | 3 180 |
| 10 mm | 800 | 570 | 380 | 570 | 800 | 2 550 |
| 12 mm | 660 | 480 | 320 | 480 | 660 | 2 120 |
| 16 mm | 500 | 360 | 240 | 360 | 500 | 1 590 |
| 20 mm | 400 | 290 | 190 | 290 | 400 | 1 270 |
Toutes les valeurs en tr/min. Lubrifiant de coupe obligatoire pour toutes les colonnes métal. La colonne Inox (M35) nécessite un foret cobalt HSS-Co M35.
Avance par tour (fn)
L'avance fn indique la progression du foret par tour de broche, en mm/tr. Une avance correcte est aussi importante que le bon régime : une avance trop faible provoque un frottement et de la chaleur ; une avance trop forte peut éclater le tranchant ou bloquer la broche.
| Plage de diamètre | fn (mm/tr) — plage indicative | Remarques |
|---|---|---|
| 2–3 mm | 0,04–0,07 | Pression minimale ; laisser couper le foret sans forcer |
| 4–6 mm | 0,07–0,12 | Avance régulière ; débourrage tous les 2–3× D en trou profond |
| 8–10 mm | 0,12–0,20 | Lubrifiant nécessaire ; maintenir une pression d'avance constante |
| 12–16 mm | 0,15–0,25 | Montage machine recommandé ; bridage rigide indispensable |
| 20 mm | 0,20–0,35 | Perceuse à colonne ou centre d'usinage ; avant-trou recommandé |
Pour l'inox, prendre la borne inférieure de chaque plage. Pour l'aluminium, la borne supérieure ou au-delà est acceptable. Le calculateur interactif permet d'obtenir des avances précises en fonction de votre régime broche.
Pourquoi l'inox nécessite une vitesse plus faible
L'une des erreurs les plus fréquentes est de percer l'inox au même régime que l'acier doux. Le tableau montre que l'inox nécessite environ la moitié du régime de l'acier doux pour un même diamètre. Voici pourquoi :
L'écrouissage est le mécanisme clé. Les aciers inoxydables austénitiques (304, 316) se durcissent rapidement dans la zone de coupe sous l'effet de la chaleur et de la pression. Si le foret tourne trop vite, la fine couche de matière en aval du tranchant se durcit plus vite que le foret n'avance. Résultat : le foret frotte au lieu de couper — génère plus de chaleur, durcit davantage le matériau et émousse le tranchant en quelques secondes.
M35 cobalt vs M2 dans l'inox
Nos forets HSS-Co M35 cobalt autorisent une vitesse de coupe de 18 m/min dans l'inox — contre seulement 12 m/min pour le M2 standard, soit une hausse de 50 %. Cela se traduit directement par 50 % de régime supplémentaire à diamètre égal. L'ajout de cobalt améliore la dureté à chaud : le tranchant conserve sa dureté à des températures plus élevées, résistant ainsi à l'écrouissage.
Exemple pour 10 mm : M2 → 380 tr/min | M35 → 570 tr/min
Règles pratiques pour percer l'inox :
- Maintenir une pression d'avance constante et soutenue — ne jamais s'arrêter à la même profondeur ; toujours progresser
- Appliquer de l'huile de coupe ou un lubrifiant soufré — pas seulement de l'eau ou de l'air comprimé
- Utiliser une géométrie à embrèvement 118° ou 135° pour réduire l'effort sur le tranchant transversal et centrer proprement
- Si le foret siffle ou que le trou bleuit en surface, le régime est trop élevé — réduire immédiatement
Ajustements selon les conditions réelles
Les valeurs du tableau sont des points de référence pour le perçage en machine dans des conditions contrôlées. Appliquez les corrections suivantes selon votre configuration :
- Perçage à main levée : Réduire de 20 à 30 %. Une perceuse portative maintient le foret avec moins de rigidité qu'une perceuse à colonne, le tranchant subit davantage de frottement. Une vitesse plus basse compense.
- Bridage insuffisant : Réduire de 20 %. Une pièce non fixée vibre et provoque du broutage, entraînant des micro-ébréchures sur les tranchants. Toujours brider avant de percer.
- Trous profonds (profondeur > 3× diamètre) : Réduire de 20 % et utiliser un cycle de perçage par débourrage — retirer le foret tous les 5 à 10 mm pour évacuer les copeaux. L'obstruction par les copeaux provoque des pics thermiques et la casse du foret.
- Perçage à sec (sans lubrifiant) : Réduire de 30 %. Le lubrifiant évacue la chaleur et réduit le frottement. Sans lui, la température monte rapidement — notamment dans l'inox et les aciers alliés.
- Aluminium : La plupart des usineurs sous-vitessent l'aluminium. Un foret HSS de 10 mm dans l'aluminium peut tourner à 2 550 tr/min — nettement plus qu'en acier. Utiliser un lubrifiant (WD-40 ou huile de coupe aluminium) pour éviter les arêtes rapportées dans les goujures.
Utiliser le calculateur interactif
Le tableau couvre les combinaisons les plus courantes, mais chaque opération comporte des variables propres — nuance de matériau, revêtement, type de lubrifiant, rigidité de la machine. Pour un calcul personnalisé de régime et d'avance, utilisez notre outil en ligne :
Calculateur de vitesse et d'avance de perçage
Saisissez le diamètre du foret, le type de matériau et la nuance (M2 ou M35) pour obtenir instantanément les recommandations de régime, de vitesse de coupe et d'avance — avec corrections pour le perçage manuel et la profondeur du trou.
Nuance de foret et valeurs du tableau
Les valeurs RPM de ce tableau sont calibrées sur les capacités de coupe des nuances HSS suivantes :
- Les colonnes Acier au carbone, Acier allié/outils et Fonte correspondent aux performances de nos forets rectifiés M2 HSS standard, fabriqués selon les tolérances DIN 338 / ISO 235 avec embrèvement 118° ou 135° — adaptés à tous les métaux ferreux dans leur plage Vc.
- La colonne Inox (M35) correspond aux performances de nos forets cobalt HSS-Co M35. La teneur en cobalt de 5 % améliore la dureté à chaud, permettant Vc = 18 m/min dans l'inox avec une durée de vie nettement supérieure à M2 sur les alliages difficiles.
- La colonne Aluminium est atteignable avec des forets M2 ou M35. Pour l'aluminium, un embrèvement aiguisé et un lubrifiant sont plus déterminants que le choix de la nuance.
Pour tout approvisionnement en forets hélicoïdaux HSS pour la production série ou en OEM, contactez notre équipe pour les spécifications de nuance, les plages de diamètres personnalisées et les options de conditionnement.
Programmes d'achat apparentes
Si vous sourcez cette ligne pour un distributeur, un importateur ou un canal marque distributeur, ces programmes OEM et grossistes couvrent les questions suivantes.
- Forets hélicoïdaux HSS en gros et OEM pour métal — Approvisionnement HSS en gros et OEM: M2, M35 cobalt, DIN 338, DIN 345, oxyde noir, TiN, sets et emballage.
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