Fabricante y suministro OEM de bujardas | Vástago hexagonal, cuadrado, SDS Max y redondo | Zhonghuan

Respuesta rápida: la gama de bujardas de un vistazo

Cuatro familias de vástago × tres números de pines = 12 combinaciones básicas de SKU que cubren prácticamente todos los canales de preparación de superficies de concreto y piedra. Las cuatro familias de vástago se fabrican en nuestra propia planta de Zhejiang: las bujardas son parte de nuestra producción central, no un accesorio adquirido.

Número de pines y resultado de textura

El número de pines determina tanto la velocidad de retiro como la finura de la textura. La elección depende de la aplicación posterior, no del tipo de sustrato:

• 16 pines (grueso). Retiro de material más rápido, textura más profunda. Se usa para rugosizar concreto antes de un nuevo recubrimiento, preparar la adherencia del concreto lanzado y preparar superficies antes de una sobrecapa. El espaciamiento entre pines es el mayor; la fuerza de impacto por pin es la más alta.
• 25 pines (medio). Velocidad de retiro y calidad de acabado equilibradas. El grado de trabajo para la preparación general de superficies, el trabajo decorativo ligero y el texturizado antideslizante en pisos industriales. El espaciamiento de pines y el impacto se reparten con más uniformidad.
• 36 pines (fino). Retiro más lento, grado de textura más fino. Se aplica en piedra arquitectónica, superficies decorativas de concreto, rampas, pasillos y todo trabajo donde importe la estética final. A menudo es el grado preferido de los contratistas de acabado de piedra y de los especificadores arquitectónicos.

En programas de canal mixto, la rotación típica de SKU es 25 pines > 16 pines > 36 pines. En canales dedicados al acabado de piedra, el orden se invierte: 36 > 25 > 16.

Carburo de pin macizo frente a pin hueco

El cabezal de pines de carburo es la pieza de desgaste. Dos opciones de construcción:

• Carburo de pin macizo. La configuración estándar. Mayor resistencia al impacto, mayor vida útil en trabajo pesado sostenido en concreto. Herramienta algo más pesada en conjunto. Recomendado para bujardas gruesas de 16 pines y para toda aplicación con contacto con varilla o concreto de agregado duro.
• Carburo de pin hueco. Más ligero, a menudo combinado con números de pines más finos (25 / 36). Preferido para el acabado decorativo de piedra, donde el peso total de la herramienta afecta la fatiga del operador en turnos largos. Desgaste algo más rápido en agregado duro, pero excelente en piedra más blanda y concreto estándar.

Ambos tipos de pin se sueldan con fuerza por inducción al cuerpo de acero para una retención estable bajo impacto sostenido y trabajo repetido de preparación profesional de superficies.

Cuerpo de acero y tratamiento térmico

El cuerpo de acero absorbe el impacto que transfiere el pistón del martillo y lo transmite a la cara de los pines. Construcción del cuerpo:

• Sustrato: acero forjado 40Cr o 42CrMo. El 40Cr es estándar para el trabajo general de construcción; el 42CrMo se usa como mejora para demolición pesada y bujardas de gran formato.
• Cuerpo forjado por CNC, cara de golpeo endurecida por inducción. La cara de montaje de los pines se endurece por inducción para conservar la integridad de los pines bajo impacto repetido.
• Vástago maquinado con tolerancias compatibles con las marcas. Vástago SDS-Max según el plano y el calibre de ajuste aprobados; vástago hexagonal / cuadrado / redondo según los perfiles habituales de portabrocas de martillos demoledores.
• Acabado superficial: fosfatado u óxido negro como estándar, con acabado brillante o cuerpo con código de color opcionales para un posicionamiento minorista premium.

Dónde se usan las bujardas

Cinco combinaciones principales de comprador y aplicación:

1. Contratistas de concreto: preparación para sobrecapas. Rugosizar concreto viejo antes de colar una nueva sobrecapa, un compuesto autonivelante o un sistema de piso epóxico. Predominan los 16 pines gruesos, con vástago SDS Max o hexagonal.
2. Contratistas de concreto lanzado: preparación de la adherencia. Rugosizar el sustrato antes de proyectar concreto lanzado o gunita. 16 / 25 pines, con SDS Max como lo más común.
3. Instaladores de pisos antideslizantes. Crear una superficie texturizada en rampas, pasillos, estacionamientos elevados y pisos industriales. 25 / 36 pines, con vástago hexagonal o SDS Max.
4. Contratistas de acabado de piedra. Acabado decorativo en piedra arquitectónica, granito y mármol: textura de bujarda en fachadas, columnas y adoquines. 36 pines finos, a menudo con vástago hexagonal o cuadrado.
5. Flotas de alquiler para demolición y remodelación. Bujardas de uso mixto para preparación ocasional de superficies. Lo habitual son los tres números de pines en SDS Max + vástago hexagonal.

Gama OEM recomendada para distribuidores

Convenciones de embalaje

• Blíster de una sola pieza. Respaldo de cartón + frente de PET transparente. Código de barras EAN-13, arte de la marca, tipo de vástago y número de pines destacados. Común en ferretería minorista.
• Tubo plástico. Apilable, colgable. Común en juegos de mostrador profesional (por ejemplo, un surtido de 3 números de pines en un tubo).
• Paquete industrial a granel. Bolsa de polietileno + tarjeta de encabezado. Caja exterior de 10–25 piezas. Para suministro a contratistas eléctricos y flotas de alquiler.
• Estuche de marca para contratistas. Estuche plástico con inserto de espuma, de 6 a 9 combinaciones mixtas de vástago y pines. Formato menos común en OEM pero factible en programas comprometidos.
• Etiquetado multilingüe. Inglés como estándar; arte en alemán, francés, ruso y español para corridas de marca propia específicas de cada región.

Protocolo de inspección

1. Número y geometría de los pines. Verificación visual + dimensional: el número de pines coincide con la especificación, la proyección de la punta del pin está dentro de la tolerancia y la planitud de la cara de los pines está dentro del plano.
2. Integridad de la soldadura fuerte del pin al cuerpo. Prueba destructiva de muestra (1–2 piezas por cada 500): el pin debe fallar antes que la unión soldada.
3. Dimensiones del vástago. Según el plano de vástago SDS-Max aprobado y el calibre correspondiente, o según la especificación del portabrocas del martillo demoledor (hexagonal / cuadrado / redondo). Verificación con calibre de vástago por lote.
4. Dureza del cuerpo. Cara de golpeo endurecida por inducción según el plano, 50–55 HRC típico.
5. Concentricidad / descentramiento. Crítico en bujardas SDS Max: ≤ 0.3 mm en la cara de golpeo cuando el vástago se sujeta en un portabrocas SDS.
6. Prueba de caída. Broca dejada caer desde 1 m sobre concreto: sin pérdida de pines ni falla de la soldadura.
7. Muestra de vida útil. 5 piezas por lote probadas en concreto C20/25 hasta el número de golpes especificado; se mide el desgaste de los pines.

Contexto de comparación con marcas

Los productos de referencia internacionales con los que suelen compararse los compradores:

• Serie Hilti TE-Y BT: bujarda SDS Max, venta al público premium.
• Serie Bosch HSM: bujarda SDS Max, venta al público y comercio profesional.
• Accesorios de bujarda de Makita: SDS Max, suministro a contratistas.
• Accesorios de bujarda de DeWalt: SDS Max, mostrador profesional.
• Trelawny / Von Arx: marcas europeas especializadas en herramientas de preparación de superficies.

Zhonghuan produce una especificación equivalente en nivel OEM para compradores de marca propia que compiten en esos canales. Nuestra línea de fabricación de bujardas es una de nuestras áreas centrales de capacidad: el forjado del cuerpo, la soldadura fuerte de los pines de carburo, el endurecimiento por inducción y el acabado se hacen todos internamente.

Lista de verificación de RFQ para programas OEM de bujardas

• Tipo(s) de vástago: SDS Max, hexagonal, cuadrado, redondo; especifique la mezcla.
• Número(s) de pines: 16 / 25 / 36; especifique la mezcla.
• Longitud(es): 190 / 220 / 280 / 400 mm, opciones comunes.
• Tipo de pin de carburo: macizo o hueco (ligero).
• Sustrato de acero: 40Cr (estándar) o 42CrMo (trabajo pesado).
• Acabado superficial: fosfatado, óxido negro, brillante o con código de color.
• Embalaje: blíster, tubo plástico, bolsa de polietileno a granel o estuche para contratistas.
• Requisito de código de barras EAN-13 por SKU.
• Requisitos de arte de la marca e idioma.
• Registro de inspección por lote: calibre del vástago, descentramiento, porcentaje de aprobación de la prueba de caída.
• Cantidad por SKU y ciclo de reposición.

Señales de confianza

• Gestión de calidad ISO 9001:2015.
• Línea de producción de bujardas propia: forjado, soldadura fuerte, endurecimiento por inducción y rectificado, todo en la planta.
• Calibre de ajuste de vástago SDS-Max aprobado para SDS Max, auditado por lote.
• Carburo de tungsteno de plantas aguas arriba nombradas, soldado con fuerza por inducción (no montado a presión).
• Capacidad OEM de marca propia: arte en inglés / alemán / francés / ruso / español.
• Más de 60 países atendidos mediante canales directos OEM y de distribuidores.
• Revisión de ingeniería gratuita antes del pedido de muestra.
• Muestra gratuita para compradores OEM documentados (sin incluir el envío).