Forets à Queue Conique HSS

Pas uniquement sur la base du nom de catalogue. Nous pouvons souvent proposer une alternative standard DIN 345 ou DIN 1870 M2/M35, mais les copies exactes de géométries de pointe spéciales, de longueurs de goujure non standard, de conceptions à hélice rapide ou d'affectations de cône Morse inhabituelles nécessitent des dessins, des critères d'essai et une quantité suffisante pour justifier le développement. Pour les petites quantités d'essai, une alternative standard documentée est généralement la démarche responsable.

Le cône Morse (CM) est un système de queue conique auto-serrant utilisé sur les machines-outils. L'angle de conicité (environ 1,5°) crée un emmanchement par friction qui maintient le foret solidement sans mandrin. Le foret est inséré dans la broche de la machine et se verrouille automatiquement sous l'effort de perçage. Pour le retirer, une clé de déverrouillage (coin plat) est insérée à travers une fente dans la broche pour pousser le tenon et éjecter le foret. Les tailles CM vont de MT1 (le plus petit) à MT5 (le plus grand), chaque taille couvrant des plages de diamètre spécifiques.

Affectations standard des tailles MT selon DIN 345 :

MT1 : Ø6,0 – 13,8 mm (alésage broche ~12,065 mm)
MT2 : Ø14,0 – 23,0 mm (alésage broche ~17,780 mm)
MT3 : Ø23,2 – 31,5 mm (alésage broche ~23,825 mm)
MT4 : Ø32,0 – 50,0 mm (alésage broche ~31,267 mm)
MT5 : Ø51,0 – 76,0 mm (alésage broche ~44,399 mm)

Si la broche de votre machine a un cône plus grand que celui requis par le foret, utilisez un manchon réducteur (ex. MT2 vers MT3) pour adapter. N'utilisez jamais un foret dans une broche trop petite — le cône ne s'emmanchera pas correctement.

Utilisez des forets à queue conique lorsque :

1. Le diamètre dépasse 13 mm — les forets à queue cylindrique au-dessus de 13 mm nécessitent des queues réduites qui diminuent la rigidité. Les queues coniques offrent une résistance pleine section.

2. Utilisation sur machines-outils — les perceuses à colonne, tours, fraiseuses et perceuses radiales sont conçues pour l'outillage à cône Morse. Le cône auto-serrant élimine le glissement du mandrin sous charges importantes.

3. Perçage intensif — les queues coniques transmettent des couples plus élevés que ce que les mandrins peuvent retenir. Indispensable pour les perçages profonds, les grands diamètres et les matériaux durs.

4. La précision est primordiale — le cône offre une concentricité supérieure (faux-rond < 0,02 mm) par rapport aux mandrins à trois mors.

Utilisez des forets à queue cylindrique pour : les perceuses électriques portatives, les machines CNC à pinces de serrage, les diamètres inférieurs à 13 mm et les applications à changement rapide.

Ne frappez jamais le foret au marteau et ne le faites pas levier — cela endommage le foret et la broche.

Procédure correcte :
1. Localiser la fente d'éjection — une ouverture rectangulaire traversant le corps de la broche.
2. Insérer une clé de déverrouillage (outil coin plat) à travers la fente.
3. Aligner la clé avec le tenon (extrémité plate) du foret.
4. Frapper doucement la clé avec un marteau — le foret se libèrera.
5. Attraper le foret — ne le laissez pas tomber sur la table de la machine ou au sol, car cela endommage la surface conique.

Maintenir toujours les surfaces coniques propres et légèrement huilées. Les encoches, bavures ou rouille sur le cône provoquent un mauvais emmanchement, du faux-rond et des problèmes d'éjection. Réparer les dommages mineurs avec un alésoir conique.

Les manchons réducteurs permettent à un foret MT plus petit de s'adapter à une broche MT plus grande. Combinaisons standard :

MT1 → MT2 (le plus courant pour les forets Ø12–14 mm dans les machines MT2)
MT1 → MT3
MT2 → MT3 (courant pour les perceuses à colonne de table)
MT2 → MT4
MT3 → MT4 (courant pour les perceuses radiales)
MT3 → MT5
MT4 → MT5

Manchons en acier trempé, rectifiés avec précision pour maintenir la concentricité. Chaque manchon dispose de son propre tenon d'éjection. Emboîter les manchons avec soin — éviter d'utiliser plus d'un adaptateur (réduit la rigidité et augmente le faux-rond).

Nous pouvons fournir des manchons coniques standard DIN 2185 en complément des commandes de forets.

DIN 345 (longueur standard) : La norme la plus courante pour les forets à queue conique. Offre un rapport équilibré longueur de goujure/longueur totale pour le perçage polyvalent. Adapté à la plupart des applications industrielles jusqu'à une profondeur de perçage d'environ 3 fois le diamètre.

DIN 1870 (extra-long) : Longueur de goujure étendue pour le perçage profond. Goujure environ 50 % plus longue que DIN 345. Utilisé pour : perçage profond, perçage débouchant dans des pièces épaisses et situations où les forets de longueur standard ne peuvent pas atteindre. Nécessite une évacuation des copeaux plus fréquente (cycles de débourrage) et une installation machine rigide pour éviter la déviation.

Les deux normes utilisent les mêmes tailles de queue conique Morse — seules la goujure et la longueur totale diffèrent.

Oui — les forets à queue conique M35 cobalt (5 % Co) sont le choix recommandé pour l'acier inoxydable sur machines-outils.

Paramètres clés pour le perçage de l'acier inoxydable :
- Vitesse de coupe : 10–15 m/min (plus faible pour le 316, plus élevée pour le 304)
- Avance : 0,15–0,30 mm/tr (selon le diamètre)
- Angle de pointe : 135° pointe fendue (auto-centreuse, réduit la poussée axiale)
- Liquide de coupe : arrosage abondant avec huile de coupe soufrée — obligatoire
- Technique : pression d'avance constante, pas de temps d'arrêt (écrouissage)

La queue conique Morse offre deux avantages par rapport à la queue cylindrique pour l'acier inoxydable : (1) zéro glissement sous le couple élevé requis, et (2) rigidité supérieure pour une formation de copeaux régulière. Durée de vie outil attendue : 50 à 100+ trous dans l'acier inoxydable 304 selon le diamètre et la profondeur.