L'ennemi : l'écrouissage
L'acier inoxydable (en particulier les nuances 304 et 316) possède une propriété indésirable appelée écrouissage. Lorsque vous le chauffez par friction, sa structure cristalline change et il devient plus dur.
Si vous utilisez votre perceuse à une vitesse trop élevée (très haut régime) et que vous n'appliquez pas suffisamment de pression, vous ne faites que frotter le métal, ce qui génère de la chaleur. Vous durcissez littéralement l'acier alors que vous essayez de le couper. Quelques instants plus tard, votre foret devient rouge et meurt.
Le mythe du revêtement en titane
De nombreux bricoleurs achètent des forets « dorés » portant la mention « titane », pensant qu'ils sont en titane. Ce n'est pas le cas.
Il s'agit généralement d'acier rapide (HSS 4241) bon marché recouvert d'une couche microscopique de peinture au nitrure de titane (TiN).
Le problème : dès que vous commencez à percer de l'acier inoxydable, ce revêtement s'use. Vous vous retrouvez avec de l'acier bon marché et mou face à de l'acier inoxydable dur. C'est la recette de l'échec.
Pourquoi le cobalt est roi (M35 vs M42)
Pour l'acier inoxydable, vous avez besoin de forets en cobalt. Contrairement aux revêtements, le cobalt est fondu dans l'alliage d'acier lui-même. Pour en savoir plus, consultez notre guide des nuances de matériaux HSS.
- M35 (5 % de cobalt) : la norme industrielle. Améliore la « dureté à chaud » (capacité à rester dur à des températures élevées). Le meilleur rapport qualité-prix pour les professionnels.
- M42 (8 % de cobalt) : résistance à la chaleur encore plus élevée. Plus dur, mais plus cassant. Si vous utilisez une perceuse à main et que vous vacillez, le M42 risque de se casser. Idéal pour les perceuses à colonne.
Guide des vitesses de rotation pour l'acier inoxydable
Ralentissez ! Vous devez percer l'acier inoxydable à 50 % de la vitesse de l'acier doux.
| Taille de la mèche | Vitesse de rotation (acier doux) | Vitesse de rotation (acier inoxydable) |
|---|---|---|
| 3 mm (1/8") | 2500 | 1200 |
| 6 mm (1/4") | 1200 | 600 |
| 10 mm (3/8") | 800 | 400 |
| 13 mm (1/2") | 600 | 300 |
Envisagez également d'utiliser une géométrie à pointe fendue à 135° pour un centrage automatique.
