Stahlbeton-Diamantbohrkronen Hersteller & OEM | Zhonghuan

Diamantkernbohren in Stahlbeton — die Mindestspezifikation

Stahlbeton-Kernbohren vereint harte Zuschläge, Stahlkontakt, Wärme und Torsionslast. Segmentverbindung, Rohrgüte und Wandstärke sowie eine passende Bindung werden als Gesamtkonstruktion freigegeben; der Markenname ersetzt die Spezifikation nicht.

• Segmentverbindung. Laserschweißung oder ein anderes qualifiziertes Verfahren nach Durchmesser, Drehzahl, Wasser und Bewehrung wählen; Verbindung prüfen und das freigegebene Muster zeugengebohren.
• Rohr. 30CrMnSi oder 42CrMo und nahtlose Ausführung verwenden, wo die Spezifikation es verlangt. Güte, Mindestwandstärke und eine vorgeschlagene geschweißte Alternative anhand von Zeichnung und Chargennachweis freigeben.
• Bindung. Bei C25–C35 mit mittlerer, bei C40+ gegebenenfalls mit mittel-weicher Bindung bemustern; Zuschlag berücksichtigen und Bohrrate sowie Verschleiß im Zielbeton messen.

Zhonghuan Spezifikation

Zuordnung nach Beton und Bewehrung

• C20–C25 mit leichter Bewehrung: mittlere Bindung als Musterstart; Konzentration und Verbindung nach freigegebenem Probeschnitt.
• C25–C35 mit üblicher Bewehrung: mittlere Bindung, Konzentration je Zuschlag und freigegebenem Muster.
• C35–C40 mit dichterer Bewehrung: mittel-weiche Bindung als Ausgangspunkt; Bohrrate und Verschleiß prüfen.
• C40+ mit dichter Bewehrung: weichere Bindung nur nach Prüfung im Zielbeton; Segmentverbindung je Maschine und RPM freigeben.

Empfohlene Produktlinien

• Strukturlinie: 1¼-7 UNC, Ø52–252 mm, 10-mm-Segment und 42CrMo/30CrMnSi-Rohr.
• Hochfestbetonlinie: Ø82–202 mm, mittelweiche Premium-Kobaltbindung.
• Akku-Linie für Stahlbeton: 1¼-7 UNC oder maschinenfreigegebenes Gewinde, Ø52–162 mm als vorgeschlagener Bereich, schmale Schnittfuge mit Höhe und Breite je Artikel; Bindung und Wasser auf dem benannten Akku-Gerät prüfen. Keine pauschale 9 × 3-mm-Geometrie annehmen.
• Großkernlinie: Ø202–500 mm, 12-mm-Segment und U-Slot für große Durchführungen.

Zeugenbohrtest

Pflicht-Abnahmetest für Stahlbeton-OEM-Programme:

1. Referenzsubstrat: C30-Stahlbeton mit #4-Bewehrung im Abstand von 200 mm.
2. Das Bohrziel vor dem Versuch vereinbaren, etwa 25 Löcher je Muster im festgelegten C30-Beton mit #4-Bewehrung; Drehzahl, Wasser und Vorschub dokumentieren.
3. Segmenthöhe vor und nach dem Test messen.
4. Rohr-Segment-Verbindung auf Segmentverlust oder Schweißnahtrisse prüfen.
5. Lochrundheit, Kantenqualität und Bedienereindruck dokumentieren.
6. Vorgeschlagene Abnahme: alle Segmente bleiben fest verbunden; 0,10–0,25 mm Verschleiß je Bohrung und 0,5 mm Rundheit können nach Musterfreigabe für Untergrund und Maschine als Projektgrenzen vereinbart werden.

RFQ-Checkliste

• Durchmesserbereich und Menge je Größe
• Zielbetonklasse (C20, C25, C30, C35, C40+)
• Bewehrungsgröße und -abstand (#3 / #4 / #5 / #6 bei typischem Abstand)
• Bohrtiefe und Tagesmenge je Durchmesser
• Bohrplattformen — kabelgebunden und Akku getrennt angeben
• Benchmark-Marke (Hilti SP-H, Milwaukee Diamond Ultra, Husqvarna ELITE-DRILL)
• Bindung und Konzentration nach Substrat spezifiziert, nicht nach Codebuchstabe
• Rohrspezifikation (30CrMnSi oder 42CrMo, Wandstärke)
• Zerstörender Querschliff + Zeugenbohrtest erforderlich
• Verpackung

Vertrauenssignale

• Lasergeschweißte Segmente als Standard — jedes Stahlbetonprogramm wird lasergeschweißt, niemals silbergelötet
• 30CrMnSi- oder 42CrMo-Nahtlosrohr mit Materialzertifikat pro Charge
• Dokumentierter Kobaltanteil der Bindung pro QC-Muster gegenüber dem Zielsubstrat
• Zeugnis-Bohrtest in C30-Stahlbeton mit #4-Bewehrung vor Serienproduktion
• Technischer Benchmark gegen Hilti SP-H, Milwaukee Diamond Ultra, Husqvarna ELITE-DRILL