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Para compradores técnicos

Materiales y construcción

Conozca los grados de carburo, las geometrías de las puntas y los materiales del cuerpo de nuestras herramientas.

Carburo IZ — punta autocentrante 46000

Punta de corte de carburo de tungsteno

Brocas SDS-Plus / SDS-Max de 2 filos con punta autocentrante IZ

El ápice central elevado hace el primer contacto y sitúa el orificio antes de que actúen los dos filos principales, permitiendo iniciar la perforación sobre la marca sin granete previo. La geometría CERATIZIT 46000 puede pedirse en CTM17-BC, un grado WC-Co de grano medio identificado con el código ISO BC20. La geometría y el grado de material se especifican por separado.

Propiedades de los materiales

Densidad
14.65 g/cm³

Confirma que el contenido de aglutinante está en especificaciones: una lectura baja significa un exceso de cobalto o porosidad.

Dureza
90.4 HRA

Valor del catálogo CERATIZIT para CTM17-BC ; Las pruebas de lotes entrantes se registran solo cuando se realizan para el pedido.

Resistencia a la rotura transversal
2800–2900 MPa

CERATIZIT indica 2900 MPa para las puntas de martillo de diámetro pequeño y 2800 MPa para las de diámetro grande.

Ver especificaciones técnicas completas (geometría, abastecimiento, verificación)

Geometría de punta

Ángulo de vértice incluido
161°
Ángulo de punto de punta
105°
Ángulo de separación
22°30′
Ángulo de cocción
8°
Dimensionado como
W × D × T según diámetro
Geometría / estilo de la punta
46000
Grado de carburo
CTM17-BC
Referencia cruzada de catálogo
BC20

Abastecimiento

Planta / proveedor
CERATIZIT
Certificaciones
QMS del proveedor: ISO 9001

Geometría de punta autocentrante CERATIZIT 46000 especificada en grado de carburo CTM17-BC (código ISO: BC20). La disponibilidad, el origen y la documentación del lote se confirman con la cotización del proveedor para cada pedido.

Rango de tamaño completo

Ø [mm] D [mm] Tol. [mm] W [mm] Tol. [mm] T [mm] Tol. [mm]
4.00 4.285 ±0.075 4.15 ±0.10 0.950 ±0.05
5.00 5.285 ±0.075 4.65 ±0.10 1.350 ±0.05
5.50 5.785 ±0.075 4.95 ±0.10 1.350 ±0.05
6.00 6.285 ±0.075 4.85 ±0.10 1.550 ±0.05
6.50 6.725 ±0.075 5.30 ±0.10 1.550 ±0.05
7.00 7.285 ±0.075 5.35 ±0.10 1.550 ±0.05
8.00 8.285 ±0.075 5.95 ±0.15 1.950 ±0.05
8.50 8.740 ±0.09 6.30 ±0.15 1.950 ±0.05
9.00 9.300 ±0.09 6.30 ±0.15 1.950 ±0.05
10.00 10.300 ±0.09 6.85 ±0.15 2.125 ±0.075
10.50 10.800 ±0.09 7.30 ±0.15 2.125 ±0.075
11.00 11.340 ±0.09 7.70 ±0.15 2.125 ±0.075
12.00 12.340 ±0.09 8.25 ±0.15 2.425 ±0.075
13.00 13.355 ±0.105 8.70 ±0.15 2.725 ±0.075
14.00 14.355 ±0.105 8.95 ±0.15 2.925 ±0.075
15.00 15.355 ±0.105 9.35 ±0.15 2.925 ±0.075
16.00 16.355 ±0.105 9.35 ±0.15 2.925 ±0.075
17.00 17.355 ±0.105 9.35 ±0.15 2.925 ±0.075
18.00 18.355 ±0.105 9.65 ±0.25 3.400 ±0.10
19.00 19.430 ±0.12 10.40 ±0.25 3.400 ±0.10
20.00 20.430 ±0.12 11.25 ±0.25 3.400 ±0.10
22.00 22.380 ±0.12 12.30 ±0.25 3.900 ±0.10
23.00 23.380 ±0.12 12.30 ±0.25 3.900 ±0.10
24.00 24.380 ±0.12 13.30 ±0.25 4.400 ±0.10
25.00 25.380 ±0.12 13.25 ±0.25 4.400 ±0.10
26.00 26.380 ±0.12 13.25 ±0.25 4.400 ±0.10
28.00 28.380 ±0.12 14.70 ±0.25 4.900 ±0.10
29.00 29.380 ±0.12 14.70 ±0.25 4.900 ±0.10
30.00 30.380 ±0.12 14.70 ±0.25 4.900 ±0.10
32.00 32.520 ±0.15 16.80 ±0.25 5.400 ±0.10
35.00 35.520 ±0.15 18.00 ±0.25 5.900 ±0.10
36.00 36.520 ±0.15 18.25 ±0.25 5.900 ±0.10
38.00 38.570 ±0.20 18.25 ±0.25 5.900 ±0.10
40.00 40.545 ±0.225 19.75 ±0.25 6.400 ±0.10
42.00 42.545 ±0.225 19.25 ±0.25 6.400 ±0.10
44.00 44.545 ±0.225 20.75 ±0.25 6.900 ±0.10
45.00 45.545 ±0.225 20.75 ±0.25 6.900 ±0.10
50.00 50.635 ±0.265 22.75 ±0.25 6.900 ±0.10
52.00 52.635 ±0.265 23.50 ±0.25 6.900 ±0.10

Ejemplo de código de codificación: 46000-4.0 CTM17-BC

Cómo lo verificamos

Comprobar Método Realizado por
Grado & composición Certificado de fábrica del proveedor, por lote El grado y la composición se controlan a través de un certificado de fábrica del proveedor por lote, con documentación de respaldo disponible para la revisión del proyecto. Certificado de fábrica
Dureza (HRA) Rockwell, muestreo de lotes entrantes Laboratorio interno
Dimensiones de la punta Inspección dimensional contra el dibujo geométrico Laboratorio interno
Integridad de las juntas de soldadura Sección transversal metalográfica: % de huecos y profundidad de penetración Laboratorio interno
Fuerza de la junta de soldadura Cizalladura / prueba de tirón hasta el fracaso Laboratorio interno

Punta monobloque de 4 filos — X con centro elevado

Punta monobloque de carburo de tungsteno

Cabezales en cruz de 4 filos SDS-Plus / SDS-Max (serie 5)

Punta de carburo en X fabricada en una pieza, frente a cuatro placas unidas individualmente por soldadura fuerte. Los cuatro filos se rectifican desde el mismo bloque y comparten una referencia geométrica: no hay desalineación entre placas ni juntas interiores que puedan iniciar grietas. El centro elevado inicia y sitúa el orificio; después, los cuatro brazos completan su diámetro. Esta punta monobloque se une por soldadura fuerte a un cabezal de acero. Es distinta de nuestra construcción de cabezal integral ZHPLUS-8 / ZHMAX-8, en la que todo el cabezal es carburo macizo unido al cuerpo de acero mediante soldadura por fricción por resistencia.

Ver especificaciones técnicas completas (geometría, abastecimiento, verificación)

Geometría de punta

Ángulo de punto de punta
105°
Ángulo de separación
22°–30°
Formulario
X de una pieza con centro elevado
Dimensionado como
W × W × T; ancho de punta B

Abastecimiento

Planta / proveedor
Revelado a petición bajo NDA
Certificaciones
QMS del proveedor: ISO 9001

Programa de suministro de carburo a largo plazo con un certificado de fábrica emitido por lote y documentación de respaldo disponible para su revisión por el comprador.

Cómo lo verificamos

Comprobar Método Realizado por
Grado & composición Certificado de fábrica del proveedor, por lote El grado y la composición se controlan a través de un certificado de fábrica del proveedor por lote, con documentación de respaldo disponible para la revisión del proyecto. Certificado de fábrica
Dureza (HRA) Rockwell, muestreo de lotes entrantes Laboratorio interno
Dimensiones de la punta y calibre Inspección dimensional contra el dibujo geométrico Laboratorio interno
Soldadura / integridad de la junta de soldadura fuerte Sección transversal metalográfica: % de huecos y profundidad de penetración Laboratorio interno
Fuerza conjunta Cizalladura / prueba de tirón hasta el fracaso Laboratorio interno

Punta monobloque de 4 filos — CERATIZIT CT4 (51805)

Punta monobloque de carburo de tungsteno

Cabezales en cruz de 4 filos SDS-Plus / SDS-Max (serie 5)

En nuestra cotización de CERATIZIT, las puntas CT4 figuran en la serie 51805, por ejemplo 51805-12.0 y 51805-16.0. CT4 identifica la geometría; CTM17-BC identifica el grado de carburo. La punta en X es de una pieza y tiene un perfil continuo a dos aguas: cada brazo asciende hasta el centro sin transición escalonada. Los cuatro filos comparten una referencia geométrica, sin desalineaciones entre placas ni juntas interiores que puedan iniciar grietas. Esta punta CT4 se une por soldadura fuerte a un cabezal de acero. Es distinta del cabezal integral ZHPLUS-8 / ZHMAX-8, fabricado completamente en carburo macizo y unido al cuerpo mediante soldadura por fricción por resistencia.

Ver especificaciones técnicas completas (geometría, abastecimiento, verificación)

Geometría de punta

Ángulo de punto de punta
105°
Ángulo de separación
22°–30°
Formulario
X de una pieza con perfil a dos aguas
Dimensionado como
Ø1 × Ø2 × T con diámetro central
Geometría / estilo de la punta
CT4
Serie de cotizaciones de proveedores
51805
Grado de carburo
CTM17-BC
Referencia cruzada de catálogo
BC20

Abastecimiento

Planta / proveedor
CERATIZIT
Certificaciones
QMS del proveedor: ISO 9001

Geometría de punta monobloc de 4 filos CERATIZIT CT4 especificada en grado de carburo CTM17-BC (código ISO: BC20). La disponibilidad, el origen y la documentación del lote se confirman con la cotización del proveedor para cada pedido.

Rango de tamaño completo

Ø [mm] Altura a [mm] Altura Tol. [mm] Altura a1 [mm] Ø1 [mm] Ø1 Tol. [mm] Ø2 [mm] Ø2 Tol. [mm] Cent. [mm] Espesor [mm]
5.00 4.100 ±0.10 2.980 5.285 ±0.075 5.085 ±0.075 1.590 0.950
5.50 4.550 ±0.10 3.270 5.785 ±0.075 5.585 ±0.075 1.590 0.950
6.00 4.850 ±0.10 3.530 6.285 ±0.075 6.085 ±0.075 1.960 1.150
6.50 5.200 ±0.10 3.820 6.725 ±0.075 6.525 ±0.075 1.960 1.150
7.00 5.550 ±0.10 4.090 7.285 ±0.075 7.085 ±0.075 1.960 1.150
8.00 5.650 ±0.15 3.940 8.285 ±0.075 8.085 ±0.075 2.610 1.550
10.00 7.050 ±0.15 4.850 10.300 ±0.090 10.000 ±0.090 2.890 1.750
12.00 8.500 ±0.15 5.820 12.340 ±0.090 12.040 ±0.090 3.250 1.950
14.00 9.900 ±0.15 6.770 14.355 ±0.105 14.055 ±0.105 3.500 2.125
16.00 9.650 ±0.15 6.070 16.355 ±0.105 16.055 ±0.105 4.090 2.425
18.00 11.400 ±0.25 6.950 18.355 ±0.105 17.955 ±0.105 4.800 2.925
20.00 12.550 ±0.25 7.670 20.430 ±0.120 20.030 ±0.120 4.800 2.925
22.00 12.700 ±0.25 7.330 22.380 ±0.120 21.980 ±0.120 5.640 3.400
23.00 13.100 ±0.25 7.600 23.380 ±0.120 22.880 ±0.120 5.640 3.400
24.00 13.800 ±0.25 7.920 24.380 ±0.120 23.880 ±0.120 5.640 3.400
25.00 14.300 ±0.25 8.280 25.380 ±0.120 24.880 ±0.120 5.640 3.400
26.00 14.750 ±0.25 8.600 26.380 ±0.120 25.880 ±0.120 5.640 3.400
28.00 15.950 ±0.25 9.230 28.380 ±0.120 27.880 ±0.120 6.510 3.900
30.00 17.000 ±0.25 9.870 30.380 ±0.120 29.880 ±0.120 6.510 3.900
32.00 18.150 ±0.25 10.510 32.520 ±0.150 31.770 ±0.150 7.380 4.400
35.00 19.350 ±0.25 11.460 35.520 ±0.150 34.770 ±0.150 7.380 4.400

Ejemplo de código de codificación: CT4-5.00 CTM17-BC

Cómo lo verificamos

Comprobar Método Realizado por
Grado & composición Certificado de fábrica del proveedor, por lote El grado y la composición se controlan a través de un certificado de fábrica del proveedor por lote, con documentación de respaldo disponible para la revisión del proyecto. Certificado de fábrica
Dureza (HRA) Rockwell, muestreo de lotes entrantes Laboratorio interno
Dimensiones de la punta y calibre Inspección dimensional contra el dibujo geométrico Laboratorio interno
Soldadura / integridad de la junta de soldadura fuerte Sección transversal metalográfica: % de huecos y profundidad de penetración Laboratorio interno
Fuerza conjunta Cizalladura / prueba de tirón hasta el fracaso Laboratorio interno

Carburo IR de 2 filos — perfil a dos aguas 11384

Punta de carburo de tungsteno para rotomartillo

Brocas estándar SDS-Plus / SDS-Max de 2 filos con perfil a dos aguas de 130°

Punta convencional de una placa y 2 filos para rotomartillo, con perfil simétrico a dos aguas de 130°. CERATIZIT incluye la geometría 11384 entre Ø4 y Ø52 mm y la identifica como conforme con PGM. El ejemplo de pedido del catálogo combina el código 11384 con carburo CTM17-BC, código ISO BC20. Geometría, grado de material y certificación de la broca terminada son especificaciones distintas: el producto terminado solo puede llevar la marca PGM cuando pertenece al alcance del fabricante certificado.

Propiedades de los materiales

Contenido de cobalto
8.5 % Co

Valor de catálogo CERATIZIT para CTM17-BC, el grado utilizado en el ejemplo de pedido 11384.

Dureza
1420 HV10

Dureza CTM17-BC publicada; no comparar directamente con HRA sin nombrar la base de conversión.

Resistencia a la rotura transversal
2800–2900 MPa

CERATIZIT indica 2900 MPa para puntas de martillo de diámetro pequeño y 2800 MPa para puntas de martillo de diámetro grande.

Ver especificaciones técnicas completas (geometría, abastecimiento, verificación)

Geometría de punta

Ángulo de punto incluido
130°
Plan de ángulo de ataque
8°
Ángulo lateral
30°
por diámetro
20° (Ø4–12); 30° (Ø13–52)
Dimensionado como
W × D × T según diámetro
Geometría / estilo de la punta
11384
Grado de carburo
CTM17-BC
Referencia cruzada de catálogo
BC20

Abastecimiento

Planta / proveedor
CERATIZIT
Certificaciones
QMS del proveedor: ISO 9001

Geometría estándar de punta en techo CERATIZIT estilo 11384 especificada en grado de carburo CTM17-BC (código ISO BC20). La disponibilidad, el origen y la documentación del lote se confirman con la cotización del proveedor para cada pedido.

Rango de tamaño completo

Ø [mm] D [mm] D Tol. + [mm] W [mm] W Tol. + [mm] T [mm] T Tol. - [mm] α [mm]
4.0 4.21 +0.15 4.5 +0.20 1.0 -0.10 20°
5.0 5.21 +0.15 5.0 +0.20 1.2 -0.10 20°
5.5 5.71 +0.15 5.3 +0.20 1.4 -0.10 20°
6.0 6.21 +0.15 5.3 +0.20 1.4 -0.10 20°
6.5 6.65 +0.15 5.8 +0.20 1.4 -0.10 20°
7.0 7.21 +0.15 5.8 +0.20 1.6 -0.10 20°
8.0 8.21 +0.15 6.5 +0.30 2.0 -0.10 20°
8.5 8.65 +0.18 6.9 +0.30 2.0 -0.10 20°
9.0 9.21 +0.18 6.9 +0.30 2.0 -0.15 20°
10.0 10.21 +0.18 7.5 +0.30 2.2 -0.15 20°
10.5 10.71 +0.18 8.0 +0.30 2.2 -0.15 20°
11.0 11.25 +0.18 8.5 +0.30 2.2 -0.15 20°
12.0 12.25 +0.18 9.0 +0.30 2.5 -0.15 20°
13.0 13.25 +0.21 9.5 +0.30 2.8 -0.15 30°
14.0 14.25 +0.21 9.8 +0.30 3.0 -0.15 30°
15.0 15.25 +0.21 10.5 +0.50 3.0 -0.15 30°
16.0 16.25 +0.21 10.5 +0.50 3.0 -0.15 30°
17.0 17.25 +0.21 10.5 +0.50 3.0 -0.15 30°
18.0 18.25 +0.21 11.0 +0.50 3.5 -0.20 30°
19.0 19.31 +0.24 12.0 +0.50 3.5 -0.20 30°
20.0 20.31 +0.24 13.0 +0.50 3.5 -0.20 30°
22.0 22.26 +0.24 14.0 +0.50 4.0 -0.20 30°
23.0 23.26 +0.24 14.0 +0.50 4.0 -0.20 30°
24.0 24.26 +0.24 15.0 +0.50 4.5 -0.20 30°
25.0 25.26 +0.24 15.0 +0.50 4.5 -0.20 30°
26.0 26.26 +0.24 15.0 +0.50 4.5 -0.20 30°
28.0 28.26 +0.24 17.0 +0.50 5.0 -0.20 30°
29.0 29.26 +0.24 17.0 +0.50 5.0 -0.20 30°
30.0 30.26 +0.24 17.0 +0.50 5.0 -0.20 30°
32.0 32.37 +0.30 19.0 +0.50 5.5 -0.20 30°
35.0 35.37 +0.30 20.5 +0.50 6.0 -0.20 30°
36.0 36.37 +0.30 21.0 +0.50 6.0 -0.20 30°
37.0 37.27 +0.40 21.0 +0.50 6.0 -0.20 30°
38.0 38.37 +0.40 21.0 +0.50 6.0 -0.20 30°
40.0 40.32 +0.45 23.0 +0.50 6.5 -0.20 30°
42.0 42.32 +0.45 24.0 +0.50 6.5 -0.20 30°
44.0 44.32 +0.45 24.0 +0.50 7.0 -0.20 30°
45.0 45.32 +0.45 24.5 +0.50 7.0 -0.20 30°
50.0 50.37 +0.55 26.0 +0.50 7.0 -0.20 30°
52.0 52.37 +0.55 26.0 +0.50 7.0 -0.20 30°

Ejemplo de código de codificación: 11384-4.0 CTM17-BC

Cómo lo verificamos

Comprobar Método Realizado por
Grado & composición Certificado de fábrica del proveedor, por lote Las propiedades de CTM17-BC / BC20 son datos de catálogo de proveedores hasta que se vinculan al certificado de lote cotizado. Certificado de fábrica
Dimensiones de la punta Inspección dimensional en la etapa de muestra contra el plano 11384 D, W, T y α se comparan con la fila de diámetro seleccionada antes de la aprobación de la muestra. Laboratorio interno
Estado PGM Revisión de marcado de alcance certificado y acabado de perforación El catálogo de proveedores marca la geometría como conforme a PGM; el taladro terminado solo podrá utilizar la marca PGM dentro del alcance del fabricante certificado. Certificado de fábrica

Acero para resortes 60Si2Mn

Acero aleado para resortes, cuerpo de cincel

Cuerpos de cinceles de punta, planos y autoafilables SDS-Plus / SDS-Max

El 60Si2Mn es un acero aleado para resortes al silicio-manganeso según GB/T 1222-2016, elegido para cuerpos de cincel porque alcanza una alta dureza pasante tras el tratamiento térmico manteniendo suficiente tenacidad para absorber impactos repetidos sin agrietarse. El contenido de silicio eleva el límite elástico frente a los aceros para resortes al carbono simple, lo que permite que un cuerpo de cincel tratado térmicamente flexione bajo los golpes del martillo y recupere su forma en lugar de deformarse permanentemente.

Propiedades de los materiales

Límite elástico
1826–1877 N/mm²

Resultado del certificado de fábrica para esta colada, frente a un mínimo de 1375 N/mm² según GB/T 1222-2016.

Resistencia a la tracción
1969–1997 N/mm²

Resultado del certificado de fábrica para esta colada, frente a un mínimo de 1570 N/mm² según GB/T 1222-2016.

Alargamiento
5.0 %

En el mínimo de 5% según GB/T 1222-2016.

Estricción
35–39 %

Resultado del certificado de fábrica, frente a un mínimo de 20% según GB/T 1222-2016.

Ver especificaciones técnicas completas (geometría, abastecimiento, verificación)

Abastecimiento

Planta / proveedor
Revelado a petición bajo NDA

Programa de suministro de acero en barra a largo plazo con certificado de ensayo de fábrica emitido por colada/lote, con documentación de respaldo disponible para revisión del proyecto.

Cómo lo verificamos

Comprobar Método Realizado por
Grado y composición química Certificado de ensayo de fábrica del proveedor, por colada/lote La composición química y las propiedades mecánicas de suministro se controlan mediante un certificado de fábrica por colada; la documentación de respaldo está disponible para revisión del proyecto. Certificado de fábrica
Dureza (HRC), tras tratamiento térmico Rockwell, muestreo de entrada y en proceso Laboratorio interno
Dimensional Inspección del diámetro de barra y del perfil forjado Laboratorio interno

¿Necesitas el dossier completo?

Podemos enviar certificados de fábrica, dibujos de geometría e informes de sección transversal para las calificaciones en su programa.

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