El enemigo: endurecimiento por deformación
El acero inoxidable (especialmente los grados 304 y 316) tiene una propiedad desagradable llamada endurecimiento por deformación. A medida que se calienta con la fricción, su estructura cristalina cambia y se vuelve más duro.
Si utiliza el taladro a demasiada velocidad (altas revoluciones por minuto) y no aplica suficiente presión, solo estará frotando el metal y generando calor. Literalmente, estará endureciendo el acero mientras intenta cortarlo. Al cabo de unos instantes, la broca se pondrá al rojo vivo y se estropeará.
El mito del recubrimiento de titanio
Muchos aficionados al bricolaje compran brocas «doradas» etiquetadas como «titanio», pensando que están fabricadas con titanio. No es así.
Suelen ser de acero rápido (HSS 4241) barato con una capa microscópica de pintura de nitruro de titanio (TiN).
El problema: en cuanto empiezas a taladrar acero inoxidable, ese recubrimiento se desgasta en la punta. Te quedas con acero blando y barato contra acero inoxidable duro. Es una receta para el fracaso.
Por qué el cobalto es el rey (M35 frente a M42)
Para el acero inoxidable, se necesitan brocas de cobalto. A diferencia de los recubrimientos, el cobalto se funde en la propia aleación de acero.
- M35 (5 % de cobalto): el estándar de la industria. Mejora la «dureza roja» (capacidad de mantenerse duro a altas temperaturas). La mejor opción para los profesionales.
- M42 (8 % de cobalto): resistencia al calor aún mayor. Más duro, pero más frágil. Si utiliza un taladro manual y se mueve, el M42 podría romperse. Ideal para taladros de columna.
Guía de RPM para acero inoxidable
¡Reduzca la velocidad! Debe taladrar el acero inoxidable al 50 % de la velocidad del acero dulce.
| Tamaño de la broca | RPM (acero dulce) | RPM (acero inoxidable) |
|---|---|---|
| 3 mm (1/8") | 2500 | 1200 |
| 6 mm (1/4") | 1200 | 600 |
| 10 mm (3/8") | 800 | 400 |
| 13 mm (1/2") | 600 | 300 |
