Problème 1 : Pointe bleue (surchauffe)
Symptôme : la pointe du foret devient arc-en-ciel/bleue/noire.
Cause : vitesse de rotation excessive sans refroidissement. L'acier rapide (HSS) perd sa dureté à environ 600 °C. Une fois qu'il devient bleu, le foret est définitivement ramolli et inutilisable. Vérifiez que la vitesse de rotation est correcte.
- Solution : réduisez votre vitesse de rotation (vitesse). Augmentez votre pression (avance). Ajoutez du liquide de refroidissement ou de l'eau.
Problème 2 : Coins ébréchés
Symptôme : les coins extérieurs des lèvres de coupe sont ébréchés ou usés.
Cause : la mèche vacille ou le matériau est irrégulier (par exemple, collision avec des barres d'armature dans le béton). Également causé par l'utilisation d'une mèche à bois sur du métal.
- Solution : utilisez une perceuse à colonne pour plus de stabilité. Passez à une perceuse SDS pour le béton (marteau rotatif).
Problème 3 : Rupture de la tige
Symptôme : le foret se casse près de l'extrémité du mandrin.
Cause : blocage. Les rainures se sont obstruées avec des débris (copeaux), bloquant le foret dans le trou pendant que la machine le tordait. Ce problème est fréquent dans les trous profonds.
- Solution : « Perçage par petites touches » (retirez fréquemment le foret pour éliminer les copeaux).
Problème 4 : perte de la pointe en carbure
Symptôme : la plaque en carbure est manquante sur le corps en acier.
Cause : choc thermique ou soudure de mauvaise qualité. Si vous versez de l'eau froide sur un foret en carbure chaud, le choc thermique peut fissurer la soudure. En savoir plus sur la qualité de la soudure au carbure.
- Aperçu de la fabrication : les forets bon marché utilisent le « brasage par induction ». Les forets de haute qualité utilisent le « brasage sous vide » ou le « brasage au cuivre », qui est beaucoup plus résistant.
