Cabezal de 3 bloques de carburo · 6 filos activos
Broca SDS-Max ZHMAX-168 de 6 filos
Un cabezal de tres bloques de carburo con seis filos activos alrededor de un punto de centrado. Diseñado para programas SDS-Max de 6 filos que requieren orificios redondos y controlados en piedra dura, concreto reforzado y perforaciones profundas.
Los 3 bloques describen la construcción del cabezal; los 6 filos describen su geometría de corte activa.
Arquitectura del cabezal
Un diseño de carburo de tres bloques y seis bordes
Tres grandes bloques de carburo forman la cabeza. Cada bloque proporciona dos bordes activos, creando seis bordes efectivos alrededor de la cara de corte. El punto de centrado elevado inicia el agujero, mientras que el núcleo progresivo y las ranuras helicoidales anchas admiten la guía de agujeros profundos y la eliminación de escombros.
01 Bloques de carburo
Tres componentes monobloque
La cabeza utiliza tres grandes bloques de carburo unidos en la cabeza de acero a través de la ruta de soldadura de Zhonghuan de la atmósfera controlada. No es una cabeza de carburo completo de una sola pieza.
02 Cara de corte
Seis filos de corte activos
El nombre del cortador 6 orientado al comprador cuenta los seis bordes de corte, no solo los tres bloques de carburo visibles.
03 Cuerpo + flauta
Construido alrededor de trabajo SDS-Max más pesado
El cuerpo progresivo de 42 CrMo y las acanaladuras anchas permiten la perforación controlada en aplicaciones SDS-Max más largas y profundas.
Matriz de programa
Especifique el taladro por su pila de ingeniería completa
| Tema | Especificación | Confirmación del comprador |
|---|---|---|
| Producto | Broca SDS-Max ZHMAX-168 de 6 filos | Utilice "3 bloques / 6 -cutting-edge" donde la construcción de la cabeza debe ser explícita. |
| Programa de diámetro | Ø22-45 mm | Confirme el diámetro del agujero objetivo y la tolerancia permitida. |
| Largo total | 450 / 570 / 620 / 920 mm | Indica la longitud útil si el requisito de compra es la profundidad del agujero. |
| Carburo y unión | Carburo YG11C-class Soldadura fuerte de horno con cinta de atmósfera controlada | Apruebe la foto de la cabeza, la opción exacta del carburo, el grado y el dibujo con la muestra. |
| Cuerpo | Núcleo progresivo 42CrMo con ranuras helicoidales anchas | Combina la energía del martillo, el material objetivo y la profundidad de perforación. |
Ruta de tratamiento térmico corporal 42CrMo
Control térmico multietapa para cuerpos SDS-Max largos
ZHMAX-168 utiliza una ruta de varias etapas para su cuerpo de acero 42 CrMo. El ciclo comienza con la normalización del horno de cinta de atmósfera controlada, luego continúa a través de las etapas aprobadas de endurecimiento, acondicionamiento y estabilización para el diámetro, la sección y el trabajo de impacto objetivo.
01 Normalización del horno de la correa
La normalización de la atmósfera controlada establece una estructura de partida más uniforme al tiempo que limita la oxidación y descarburación excesivas.
02 Endurecimiento / acondicionamiento
Los parámetros del ciclo se corresponden con la condición del acero, el diámetro, la masa de la acanaladura, la sección del vástago y el trabajo del martillo previsto.
03 Templado / estabilización
Se aplica una etapa final de templado o estabilización en baño de sal cuando lo requiera el ciclo aprobado para equilibrar la dureza y la tenacidad al impacto, aliviar la tensión residual y mejorar la estabilidad dimensional.
04 Enderezamiento + liberación
Después del procesamiento térmico, el cuerpo se endereza y se libera contra zonas de dureza definidas, rectitud, agotamiento y la muestra aprobada o especificación del proyecto.
Ajuste de aplicación
Donde pertenece la arquitectura de seis filos
- Piedra dura y agujeros profundos: seguimiento estable y redondez del agujero donde el trabajo requiere una geometría SDS-Max especializada.
- Trabajo de blast-hole de minería: Los formatos Ø32 de volumen donde los agujeros redondos, calibrados y de mayor alcance son importantes para el programa.
- Concreto armado y anclaje: una opción de seis bordes para el diámetro relevante y la clase de martillo; validar en el material objetivo.
- Masonería y penetración de piedra: centrado y perforación controlada en material mixto o abrasivo.