RockFaster 118 für Stahlbetonbohrungen
Diager RockFaster mit der Referenz 118 ist eine SDS-Plus-Hammerbohrerreihe für Stahlbeton, Beton, Stein und Vollziegel. Ihr Kennzeichen ist ein einteiliger Hartmetallkopf mit durchmesserabhängiger Schneidenzahl. Hinzu kommen Zentrierspitze, drei seitliche Stabilisatoren und eine dreifache Wendel.
Für den Anwender beginnt die Auswahl bei Beton, Zuschlag, erwartetem Bewehrungskontakt, Bohrhammer und Bohrungsmaß. Als OEM-Hersteller leiten wir daraus zunächst die passende Kopfgeometrie und die zu beherrschende Ausfallart ab. Anschließend werden Hartmetallsorte, Verbindung und Bohrungsabnahme festgelegt.
Die Schneidenzahl richtet sich nach dem Durchmesser
Diager gibt die folgende Aufteilung vor. Der Wechsel liegt zwischen 7 und 8 mm. Die Schneidenzahl ergibt sich aus dem gefertigten Durchmesser und wird beim Bohren nicht verstellt.
| Durchmesser | Schneidenzahl | Konstruktion |
|---|---|---|
| Ø5–7 mm | 3 | Einteiliger Vollhartmetallkopf |
| Ø8–20 mm | 6 | Einteiliger Vollhartmetallkopf |
Drei Schneiden bei Ø5–7 mm
Bei kleinen Durchmessern verwendet RockFaster drei Schneiden. Die Originalgrafiken zeigen die dreifache Anordnung deutlich. Diager verbindet diese Geometrie mit der Bohrmehlabfuhr im begrenzten Raum eines kleinen Bohrkopfs.
Im Versuch zählen Anbohren und fortlaufender Vorschub bis zur vorgesehenen Tiefe. Bohrhammer und Beton konstant halten und Bohrlocheintritt, Zeit und Schneidenzustand erfassen. Diese kleine Dreischneidergeometrie gehört zum durchmesserbezogenen RockFaster-Programm; sie liefert keine allgemeine Leistungszusage für jeden Dreischneider.
Sechs Schneiden bei Ø8–20 mm
Die Sechsschneiderversion für Ø8–20 mm wird als RockFaster+ präsentiert. Diager unterscheidet drei zentrale Schneiden, die das Eindringen und Zentrieren einleiten, und drei äußere Schneiden, die anschließend die Bohrung fertigstellen. Die offizielle Einführungsbroschüre nennt 130° für die zentralen und 145° für die äußeren Schneiden.
| Schneidzone | Schneiden | Winkel laut Diager-Broschüre | Von Diager beschriebene Aufgabe |
|---|---|---|---|
| Zentral | 3 | 130° | Eindringen und Zentrieren einleiten |
| Außen | 3 | 145° | Übernehmen und die Bohrung mit betonbrechender Wirkung fertigstellen |
Alle sechs Arbeitsschneiden gehören zu einem Hartmetallkopf. Diager verbindet die Verteilung mit gleichmäßigerer Belastung und Abnutzung, längerer Standzeit und Zeitersparnis. Für Beschaffungsversuche Durchmesser, Tiefe, Beton und Bohrhammer konstant halten und Vorschub, Schneidenzustand und fertige Bohrung erfassen.
Die Herstellerdarstellung finden Sie in Diagers offizieller Einführungsbroschüre und im RockFaster-Produktvideo.
Sechs Schneiden: einteiliger Kopf oder drei Hartmetallplatten
RockFaster bei Ø8–20 mm, die Sechsschneidermodelle des Diager Ultimax 168 und unser ZHMAX-168 haben jeweils sechs Schneiden. Der Hartmetallaufbau unterscheidet sich: RockFaster besitzt einen einteiligen Vollhartmetallkopf; bei den beiden SDS-Max-Ausführungen bilden drei separate Hartmetallplatten sechs Schneiden.
| Produkt | Hartmetallteile und Aufbau | Schneiden | Aufnahme |
|---|---|---|---|
| RockFaster Ø8–20 mm | 1 · einteiliger Vollhartmetallkopf | 6 | SDS-Plus |
| Diager Ultimax 168 · Sechsschneidermodelle | 3 · separate Hartmetallplatten | 6 | SDS-Max |
| Zhonghuan ZHMAX-168 | 3 · separate Hartmetallplatten | 6 | SDS-Max |
Die drei Hartmetallplatten unseres ZHMAX-168 werden im Netzbandofen mit dem Stahlkopf hartgelötet. Die Aufnahme stammt aus unserem ZHMAX-168-Fertigungsbericht, der auch Formgebung, Ofenlöten und Endbearbeitung zeigt.
Hartmetallaufbau, Bohrhammer, Durchmesser und Tiefe gemeinsam vergleichen. Die Anordnung der Verbindungen gehört zur Spezifikation; dieselbe Schneidenzahl belegt keine gleiche Bohrgeschwindigkeit oder Standzeit. Fügeverfahren erläutert unser Leitfaden zum Fügen von Hartmetallköpfen.
Dreifache U-Wendel und Bohrmehlabfuhr
RockFaster kombiniert eine dreifache U-Wendel, breite Nuten und kräftige Stege. Die Nuten fördern Bohrmehl; Stege sind die erhabenen Bereiche dazwischen. Diager verbindet breite Nuten mit Abfuhr und Belüftung gegen Überhitzung sowie kräftige Stege mit Verschleiß- und Vibrationsfestigkeit.
Die Förderung bei tatsächlicher Arbeitstiefe beurteilen. Bei gleichem Beton und Bohrhammer Zurückziehen, Vorschubänderungen und Ablagerungen dokumentieren. Geeignete Absaugung einsetzen und die abschließende Reinigung nach Vorgabe des Dübelherstellers beibehalten. Materialförderung und ein montagefertiges, gereinigtes Dübelloch sind unterschiedliche Arbeitsschritte.
Zentrierung, Stabilisierung und Dübelbohrungen
Die hervorstehende Zentrierspitze erleichtert Positionierung und Anbohren. Diagers Einführungsbroschüre zeigt drei seitliche Stabilisatoren im Abstand von 120°; die Präsentation verbindet sie mit ruhigem Bohren und geringerer Vibration. Die Verschleißanzeige dient der Kontrolle des maßgebenden Kopfzustands, eine vergrößerte Durchmessermarkierung erleichtert die Identifikation am Schaft.
Diager beschreibt das gebogene, S-förmige Schneidprofil als Hilfe beim Bewehrungsschneiden mit weniger Abrutschen oder Verklemmen. Die Präsentation nennt außerdem hochwertigen Stahl und 30 % mehr Hartmetall für längere Standzeit.
Zum Abschluss zeigt die Präsentation Made in France und das PGM-Zeichen. Bei Dübelbohrungen Durchmesser, Rundheit, Eintrittsschäden und Verschleißzustand prüfen. Toleranzen und Reinigung richten sich nach dem gewählten Befestigungssystem; bei tragender Bewehrung gilt das freigegebene Bohrverfahren.
Durchmesser, Arbeitslänge und Gesamtlänge spezifizieren
Diager zeigt ein Programm von Ø5–20 mm mit 110–1000 mm Gesamtlänge; Kombinationen sind referenzabhängig. Die Tabelle enthält ausgewählte echte RockFaster-Artikel. Lu steht für Arbeitslänge und Lt für Gesamtlänge. Alle Maße in Millimetern.
| Artikelnummer | Durchmesser | Schneiden | Lu | Lt |
|---|---|---|---|---|
| 118D05L0110 | 5 | 3 | 50 | 110 |
| 118D06.5L0160 | 6.5 | 3 | 100 | 160 |
| 118D07L0210 | 7 | 3 | 150 | 210 |
| 118D08L0260 | 8 | 6 | 200 | 260 |
| 118D10L0110 | 10 | 6 | 50 | 110 |
| 118D20L0610 | 20 | 6 | 550 | 610 |
| 118D16L1000 | 16 | 6 | 940 | 1000 |
Originalverpackungen und Sets richtig lesen
Die originale Ø8-Verpackung nennt RockFaster+ / 6 cutters. Die gemischte Packung trennt Ø6 mit drei Schneiden von den größeren Sechsschneidergrößen. Die Beschriftung bestätigt damit die Durchmesseraufteilung; das Pluszeichen erscheint auf der gezeigten Sechsschneiderverpackung.
Die Produktpräsentation hebt auch Verpackungen aus Recyclingkunststoff hervor. Bei Sets und Großpackungen Setreferenz, Durchmesser, Längen und Stückzahlen getrennt bestätigen. Das offene Etui zeigt die Sortimentsanordnung; Verpackungsform und Schneidenzahl bleiben getrennte Bestellmerkmale.
RockFaster Launch: offizielle Broschüre
Französisches Original · 5 Seiten · PDF
Diagers Originalbroschüre zur Einführung zeigt Drei- und Sechsschneiderköpfe, die 130°/145°-Geometrie, Produktmerkmale sowie Artikel- und Maßtabellen.
Alle 5 Broschürenseiten ansehen
Ein OEM-Programm mit Zhonghuan entwickeln
Bei Zhonghuan übersetzen wir Vergleichsmerkmale in ein anwendungsgerechtes SDS-Plus-Programm. Als vorgeschlagene Option A dient ein kleiner Dreischneider-Vollhartmetallkopf, als Option B eine größere Sechsschneiderkonfiguration für den Stahlbetoneinsatz des Kunden. Vor der Musterfreigabe bestätigen unsere Ingenieure Kopfzeichnung, Hartmetall, Werkzeuge und Fügevorgaben anhand der Anwendung.
Senden Sie Bohrungsdurchmesser und -tiefe, Bohrhammermodell, Beton- und Bewehrungssituation sowie Planmenge. Damit lassen sich Größenmatrix, Musterauswahl, Bohrungsabnahme und Eigenmarkenverpackung festlegen. Den breiteren Vergleich enthält unser Diager-SDS-Plus-Auswahlleitfaden.
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Häufige Fragen
Hat jeder RockFaster sechs Schneiden?
Diager nennt drei Schneiden bei Ø5–7 mm und sechs bei Ø8–20 mm. Durchmesser und genaue Artikelnummer prüfen.
Wie sind die sechs Schneiden des RockFaster+ angeordnet?
Diager nennt drei zentrale Schneiden zum Eindringen und Zentrieren, gefolgt von drei äußeren Schneiden für den weiteren Schnitt. Die Broschüre nennt 130° beziehungsweise 145°. Alle sechs liegen an einem Hartmetallkopf.
Besteht ein Sechsschneiderkopf aus sechs Hartmetalleinsätzen?
RockFaster bildet bei Ø8–20 mm sechs Schneiden an einem einteiligen Vollhartmetallkopf. Die Sechsschneidermodelle des Ultimax 168 und unser ZHMAX-168 verwenden dafür drei separate Hartmetallplatten.
Ist RockFaster ein SDS-Max-Bohrer?
Referenz 118 ist eine SDS-Plus-Reihe. Aufnahme und Maschine passend wählen; Diagers SDS-Max-Familien haben eigene Referenzen und Konstruktionen.
Was bedeuten Lu und Lt?
Lu ist die Arbeitslänge, Lt die Gesamtlänge. Beide getrennt vom Durchmesser anhand der genauen Katalogreferenz prüfen.
Offizielle Quellen
- Diager RockFaster 118: offizielle englische Produktseite
- Diager RockFaster 118: offizielle französische Beschreibung
- Diager-Katalog 2026: Beschreibung und Lu/Lt-Maßtabellen
- Diager Ultimax 168: drei Hartmetallplatten und sechs Schneiden
- Offizielles RockFaster-Produktvideo von Diager
- Diager-RockFaster-Einführungsbroschüre: zentrale und äußere Schneiden sowie Konstruktionsmerkmale
