Der falsche Bohrer kostet Zeit, zerstört Material und verschleißt Werkzeuge rasend schnell. Dieser Leitfaden behandelt jeden wichtigen Bohrertyp, der heute hergestellt wird — von SDS-Hammerbohrern für Beton bis hin zu Diamantbohrern für Feinsteinzeug. Für jeden Typ erfahren Sie, was er ist, welche Spezifikationen wichtig sind, welche Materialien er bearbeitet (und welche nicht) sowie die häufigsten Fehler, die zu vorzeitigem Verschleiß führen. Zwei Entscheidungstabellen am Ende führen Sie direkt vom Material oder Arbeitsszenario zum richtigen Bohrer.
Zhonghuan Tools fertigt SDS-Plus-, SDS-Max-, Hammermeißel und HSS-Spiralbohrer in unserem Werk in Zhejiang, China. Wo ein Thema tiefer geht, als dieser Überblick erlaubt, verlinken wir auf einen Fachartikel auf unserer Website.
SDS-Hammerbohrer (SDS-Plus & SDS-Max)
SDS-Hammerbohrer sind der Profistandard zum Bohren in Beton, Stahlbeton, Mauerwerk und Naturstein. Das Schlüsselmerkmal ist der SDS-Schaft — ein Nutensystem, das im Bohrhammer einrastet und die Schlagenergie direkt auf die Hartmetallspitze überträgt, während der Bohrer axial im Futter gleiten kann.
Zwei Schaftfamilien:
- SDS-Plus — 10-mm-Schaft mit 4 Nuten. Passt in Bohrhämmer bis ca. 4 kg / 3,5 J. Durchmesser 4-26 mm. Das gebräuchlichste System für Bau-, Elektro- und HLK-Handwerk.
- SDS-Max — 18-mm-Schaft mit 5 Nuten. Für schwere Bohrhämmer ab 5 kg (5-27 J). Durchmesser 12-52 mm und darüber. Erforderlich für tiefe Verankerungen, Kernbohrungen und schwere Abbrucharbeiten.
Wichtige Spezifikationen: Hartmetallsorte (YG8C für Normalbeton, YG11C oder Kreuzschneide 4-Schneider für Stahlbeton), Kopfgeometrie (2-Schneider für Geschwindigkeit, 4-Schneider für Präzision und Bewehrungstoleranz), Wendeldesign (Einfachwendel für schnelle Spanabfuhr in tiefen Löchern, Doppelwendel Standard) und Gesamtlänge (DIN 8039 Standard vs. Überlänge DIN 8040).
Geeignet für: Beton, Stahlbeton, Hohlblockstein, Ziegel, Naturstein, Porenbeton.
Nicht geeignet für: Metall (Hartmetallspitze ist stumpf, keine Schneide), Holz (reißt Fasern statt zu schneiden), Fliesen oder Glas (Schlag zerstört sie sofort).
Häufiger Fehler: Reinen Drehbetrieb auf Beton verwenden — Hartmetallspitzen stumpfen innerhalb von Sekunden ohne Schlagwirkung ab. Umgekehrt zerstört Schlagbetrieb auf Fliesen oder Glas das Werkstück sofort.
Vertiefung: SDS-Plus vs. SDS-Max Vergleichsleitfaden →
Vertiefung: Vollständiger Betonbohr-Leitfaden →
Rundschaft-Mauerwerksbohrer
Rundschaft-Mauerwerksbohrer (Zylinderschaft) passen in Standard-Schnellspannfutter konventioneller Bohrmaschinen. Sie haben dieselbe aufgelötete Hartmetallspitze wie SDS-Bohrer, nutzen aber den internen Schlagmechanismus der Bohrmaschine — der deutlich weniger Schlagenergie liefert als ein dedizierter Bohrhammer.
Spezifikationen: Glatter Rundschaft (keine SDS-Nuten), Spitze meist einzelne Hartmetallplatte (2-Schneider). Längen nach DIN 8039. Durchmesser 3-16 mm.
Geeignet für: Ziegel, Porenbeton, Leichtbeton, Mörtelfugen. Ausreichend für Bilderrahmen, Gardinenstangen und leichte Dübel in Mauerwerk.
Nicht geeignet für: Dichten Stahlbeton (unzureichende Schlagenergie), Granit oder harten Naturstein.
Häufiger Fehler: Harten Beton mit Rundschaftbohrer in der Schlagbohrmaschine bohren. Der Bohrer überhitzt, die Hartmetallspitze reißt oder löst sich, und das Loch kommt kaum voran. Bei mehr als ein paar Löchern in Beton auf SDS-Plus-Bohrhammer wechseln.
HSS-Spiralbohrer
HSS-Spiralbohrer (Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl) sind die weltweit meistverwendeten Bohrer. Die spiralförmige Spannut transportiert Späne ab, während die geschliffene Spitze das Material mit einer rotierenden Schneide schert. HSS-Bohrer bearbeiten ein riesiges Materialspektrum — von Weichholz über Kunststoff bis hin zu Baustahl und Aluminium.
Drei Hauptfertigungsgüten:
- gewalztes HSS (gewalzt) — Durch Walzen geformt, dann wärmebehandelt. Ausreichend für Weichholz, Kunststoffe und Baustahl. Günstiger, kürzere Standzeit, weitere Toleranzen.
- HSS-G (geschliffen) — Nach dem Härten werden Spannuten und Spitze auf CNC-Schleifmaschinen präzisionsgeschliffen. Schärfere Schneidkanten, engere Durchmessertoleranzen (h8), deutlich längere Standzeit. Profistandard nach DIN 338 (Standardlänge) und DIN 340 (Langserie).
- HSS-E (kobaltlegiert) — 5-8 % Kobalt im Stahlgefüge. Siehe nächster Abschnitt.
Wichtige Spezifikationen: Spitzenwinkel (118° Standard, 135° Kreuzanschliff für härtere Metalle und Selbstzentrierung), Materialsorte (Einsteiger-HSS Einstieg, Einsteiger-HSS/M2 professionell, M35/M42 Kobalt), Beschichtung (Schwarzoxid, TiN, TiAlN) und DIN-Norm (DIN 338 Standardlänge, DIN 340 Langserie, DIN 1869 Überlänge mit Parabolspannut).
Geeignet für: Baustahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Gusseisen, Weichholz, Hartholz, Kunststoff, Glasfaser, Sperrholz.
Nicht geeignet für: Beton oder Mauerwerk (stumpft sofort ab), Edelstahl (Kobalt verwenden), gehärteten Stahl über 40 HRC (M42 verwenden), Keramikfliesen oder Glas.
Häufiger Fehler: Zu hohe Drehzahl bei Stahl. HSS verliert ab ca. 600 °C dauerhaft seine Härte. Drehzahltabelle beachten und Schneidöl bei Eisenmetallen verwenden.
Vertiefung: HSS-Materialgüten (gewalztes HSS vs. HSS-G vs. Kobalt) →
Vertiefung: Vollgeschliffen vs. Gewalzt →
Vertiefung: Bohrerbeschichtungen erklärt →
Kobaltbohrer (M35 / M42)
Kobaltbohrer sind HSS-Bohrer mit 5-8 % Kobalt, das in den Stahl selbst einlegiert ist (keine Beschichtung). Das Kobalt erhöht die Warmhärte und ermöglicht scharfe Schneidkanten bei Temperaturen, bei denen Standard-HSS weich wird. Unerlässlich für Edelstahl, Titan, Inconel und andere hitzebeständige Legierungen.
Zwei gängige Sorten:
- M35 (5 % Kobalt) — Für die meisten austenitischen Edelstähle (1.4301/304, 1.4401/316), mittelharten Kohlenstoffstahl und wärmebehandelte Legierungen bis ca. 35 HRC. Die Arbeitspferd-Sorte für professionelle Metallbearbeitung.
- M42 (8 % Kobalt) — Für die härtesten Anwendungen: Inconel, Hastelloy, gehärteter Stahl bis 45 HRC, stark kaltverfestigter Edelstahl. Höhere Kosten, aber dramatisch längere Standzeit unter extremen Bedingungen.
Wichtige Spezifikationen: Stets 135° Kreuzanschliff wählen — selbstzentrierend ohne Vorbohren, reduziert die Axialkraft, die Kaltverfestigung verursacht. Parabolspannuten (DIN 1869) verbessern die Spanabfuhr in tiefen Löchern.
Geeignet für: Edelstahl (alle Sorten), gehärteter Stahl (bis 45 HRC mit M42), Titan, Inconel, Hastelloy, Edelstahlguss, Werkzeugstahl.
Nicht geeignet für: Beton oder Mauerwerk, Holz (überdimensioniert und teuer), Fliesen oder Glas.
Häufiger Fehler: Zu hohe Drehzahl. Kobaltbohrer brauchen niedrige Geschwindigkeit und gleichmäßigen Vorschub. Verweilen (drehen ohne vorzuschieben) auf Edelstahl kaltverfestigt die Oberfläche. Reichlich Schneidöl verwenden.
Vertiefung: Kobalt M35 vs. M42 — Welche Sorte für welche Legierung? →
Vertiefung: 135° Kreuzanschliff vs. 118° Standard →
Holzbohrer (nach Lochtyp auswählen)
Holzbohrer werden nach Holzfaser, Spanabfuhr und Ausrisskontrolle ausgewählt. Zhonghuan führt die früheren Holzbohrer-Unterfamilien nicht mehr als eigenständige Produktseiten; Holzanfragen sollten projektbezogen spezifiziert werden.
Auswahllogik: Lochdurchmesser, Tiefe, Lochboden, Ausrissanforderung, Schaft, Führung und Maschinenaufbau zuerst definieren.
Wichtige Spezifikationen: Zentrierspitze, Spannut, Schafttyp, Stahlsorte, zulässige Drehzahl und Eignung für Handbohrer oder Tischbohrmaschine.
Geeignet für: Weichholz, Hartholz, Sperrholz, MDF, Spanplatten und verleimtes Holz, wenn die Geometrie zum Loch passt.
Nicht geeignet für: Metall, Beton, Fliesen oder Glas.
Häufiger Fehler: große Holzbohrwerkzeuge mit zu hoher Drehzahl und ohne Werkstückspannung zu verwenden. Werkstück fixieren und Drehzahl bei größerem Durchmesser reduzieren.
Fliesen- & Glasbohrer
Keramik, Feinsteinzeug und Glas sind extrem hart, aber spröde. Sie erfordern Bohrer ohne Schlag, sehr niedrige Drehzahl und spezielle Spitzengeometrie, die ritzt statt schlägt.
Drei Haupttypen:
- Speerspitzen-Hartmetallbohrer — Wolframkarbid-Pfeilspitze für Keramikfliesen. Speergeometrie konzentriert Druck auf einen winzigen Kontaktpunkt. 400-600 U/min, leichter Druck. Für Standard-Keramikfliesen bis ca. 8 mm Dicke.
- Diamantkernbohrer — Hohlzylinder mit Diamantbesatz. Erforderlich für Feinsteinzeug, Naturstein (Marmor, Granit) und dicke Fliesen. Wasserkühlung unerlässlich. 300-600 U/min.
- Glasbohrer — Speziell geschliffene Wolframkarbid-Speerspitze für die extreme Sprödigkeit von Glas. Schneidflüssigkeit verwenden, sehr leichter Druck. Schräg ansetzen, dann aufrichten.
Geeignet für: Keramikfliesen, Feinsteinzeug, Mosaikfliesen, Glasscheiben, Spiegel, Marmor, Granit (nur Diamant).
Nicht geeignet für: Metall, Holz, Beton.
Häufiger Fehler: Schlag-/Hammermodus verwenden — zerstört Fliesen und Glas sofort. Stets auf reinen Drehbetrieb umschalten. Weiterer Fehler: zu viel Druck auf Feinsteinzeug, der die Fliese von der Rückseite sprengt.
Vertiefung: Glas- und Fliesenbohrer-Leitfaden →
Stufenbohrer
Stufenbohrer sind konische HSS-Werkzeuge mit mehreren abgestuften Durchmessern. Ein Stufenbohrer kann einen ganzen Satz Spiralbohrer für Blecharbeiten ersetzen — daher extrem beliebt in Elektro-, HLK- und Kfz-Handwerk.
Spezifikationen: Material (HSS M2 Standard, M35 Kobalt für Edelstahlblech), Beschichtung (TiN gold am häufigsten), Stufenanzahl, Stufeninkrement (1 oder 2 mm), Maximaldurchmesser. Geradschliff Standard; Spiralschliff schneidet aggressiver.
Geeignet für: Blech (Baustahl, Aluminium, Kupfer) bis 3 mm, Elektro-Verteilerkästen, Kunststoffplatten, Glasfaser, dünnes Edelstahlblech (Kobaltvariante).
Nicht geeignet für: Dicke Stahlplatten (über ca. 4 mm), Beton, Holz (raue Löcher), Fliesen oder Glas.
Häufiger Fehler: Dicke Stahlplatten mit Stufenbohrer bohren. Stufenbohrer sind für Blech konzipiert — übersteigt die Materialstärke die Stufenhöhe, kann der Bohrer nicht sauber zum nächsten Durchmesser übergehen und die Schneide bricht aus.
Vertiefung: Stufenbohrer-Auswahlleitfaden →
Lochschneider (TCT-Wandlochschneider & Metall-Kernbohrer)
Große Durchmesser werden nach Werkstoff den aktuellen Zhonghuan-Linien zugeordnet: TCT-Wandlochschneider für Ziegel, Block, AAC und leichte Mauerwerksöffnungen; Diamant-Kernbohrer für dichten Beton oder Fliesen; Metall-Kernbohrer für Magnetbohrmaschinen in Stahl; HSS-Stufenbohrer für saubere Blechöffnungen.
Aktuelle Auswahl:
- TCT-Wandlochschneider — Hartmetallzähne auf Stahlkörper für Wanddurchbrüche in Ziegel, Block, AAC und leichtem Mauerwerk.
- Metall-Kernbohrer — HSS-, Kobalt- oder TCT-Schneiden mit Weldon-Schaft für Stahl und Edelstahl auf Magnetbohrmaschinen.
- HSS-Stufenbohrer — konische Stufenwerkzeuge für Dünnblech, Anschlussdosen, Schaltschränke und kleine Kabelverschraubungsöffnungen.
Wichtige Daten: Durchmesser, Schnitttiefe, Zahn- oder Schneidenmaterial, Schaft-/Dornkompatibilität, Zentrierung, Zielwerkstoff und Maschinentyp.
Geeignet für: Ziegel, Block, AAC, Beton und Fliesen mit Diamant-Kernbohrern, Blech mit Stufenbohrern und Stahlplatten mit Metall-Kernbohrern.
Nicht geeignet für: gehärteten Stahl ohne passende Kernbohrerqualität, Glas ohne Diamantwerkzeug oder Strukturbeton mit einem Wandlochschneider.
Häufiger Fehler: jede große Rundöffnung als dieselbe Werkzeugkategorie zu behandeln. Zuerst den Fräser zum Werkstoff wählen, dann Durchmesser, Maschine, Kühlung und Vorschub prüfen.
Hammermeißel (SDS-Plus & SDS-Max)
Hammermeißel sind keine Bohrer — sie sind Schlagwerkzeuge für SDS-Bohrhämmer im Meißelmodus (ohne Rotation). Sie dienen zum Abbrechen, Schlitzen, Abstemmen und Aufbrechen.
Gängige Meißeltypen:
- Flachmeißel — Breite flache Klinge zum Aufbrechen von Beton, Entfernen von Fliesen und leichtem Abbruch. SDS-Plus (20-40 mm breit) und SDS-Max (25-80 mm breit).
- Spitzmeißel — Spitze Moilspitze zum Aufbrechen von Betonplatten, Fels und hartem Zuschlag.
- Kanalmeißel — U-Profil zum Schlitzen von Kabelkanälen und Leerrohren in Beton- und Mauerwerkswänden. Saubere, gleichmäßige Nutbreite.
- Fliesenstemmer (gekröpft) — Gebogene Klinge zum Abstemmen alter Fliesenkleber, Putz und Beschichtungen. Versetzter Winkel hält die Hand vom Werkstück fern.
- Spatmeißel — Breite Klinge (50-115 mm) für schnellen Materialabtrag bei Abbruch. Nur SDS-Max.
Spezifikationen: Schafttyp, Klingenbreite, Gesamtlänge, Stahlsorte (CrV oder CrMo), Härte (HRC 48-55 typisch).
Geeignet für: Beton, Mauerwerk, Fliesenkleber, Putz, Mörtel, Fels, Ton, Asphalt.
Nicht geeignet für: Metallschneiden (Winkelschleifer verwenden), Holz, Glas.
Häufiger Fehler: Meißel zu steil ansetzen. Das führt zum Eingraben und Verklemmen. Bohrhammer flach halten (15-30°) und die Schlagenergie arbeiten lassen.
Vertiefung: Meißeltypen für Bohrhämmer →
Material → Bohrer-Entscheidungstabelle
Finden Sie über das Zielmaterial den richtigen Bohrertyp, die Spitzenspezifikation und unseren Fachleitfaden.
| Material | Empfohlener Bohrer | Spitze / Güte | Leitfaden |
|---|---|---|---|
| Beton / Mauerwerk | SDS-Hammerbohrer | Hartmetall YG8C, 2-Schneider | SDS-Leitfaden → |
| Stahlbeton | SDS 4-Schneider | Kreuzschneide YG11C | Beton-Leitfaden → |
| Baustahl | HSS-G vollgeschliffen | M2/Einsteiger-HSS, 118° oder 135° | HSS-Leitfaden → |
| Edelstahl | Kobalt M35/M42 | 135° Kreuzanschliff | Kobalt-Leitfaden → |
| Gehärteter Stahl (>40 HRC) | Kobalt M42 | 135° Kreuzanschliff, TiAlN | Kobalt-Leitfaden → |
| Holz (Weich-/Hartholz) | Holzbohrer nach Lochtyp | Projektspezifikation | Projektangabe |
| Keramik / Feinsteinzeug | Speerspitzen-Hartmetall / Diamant | Wolframkarbid / Diamant | Fliesen-Leitfaden → |
| Glas | Diamant / Speerspitze | Diamant / TC Speer | Fliesen-Leitfaden → |
| Blech (1-3 mm) | Stufenbohrer | HSS M2/M35 TiN | Stufenbohrer-Leitfaden → |
| Große Löcher (>20 mm) | Lochsäge / Kernbohrer | TCT / annulaire | Lochsägen-Info → |
Arbeitsszenario → Bohrer-Entscheidungstabelle
Nicht sicher, welches Material? Starten Sie mit Ihrer Aufgabe und finden Sie den empfohlenen Bohrer.
| Szenario | Empfohlener Bohrer | Warum |
|---|---|---|
| Regale an Ziegelwand befestigen | SDS-Plus 2-Schneider, 6-10 mm | Leichtes Mauerwerk; schnell mit Standard-Bohrhammer |
| Schwerlastanker in Beton setzen | SDS-Plus 4-Schneider | Präzise runde Löcher; bewehrungstolerant |
| Edelstahl-Handlauf durchbohren | M35 Kobalt, 135° Kreuzanschliff | Hitzebeständig; selbstzentrierend auf Rundprofilen |
| Kabeldurchführung durch Schaltschrank | Stufenbohrer oder TCT-Lochschneider | Große, saubere, gratfreie Löcher in Blech |
| Tiefe Bohrung in Stahlträger | DIN 1869 Parabolspannut HSS-G | Überlänge; Parabolnuten fördern Späne aus tiefen Löchern |
| Abbruch / alte Fliesen entfernen | SDS-Plus oder SDS-Max Flachmeißel | Meißelmodus; breite Klinge hebt Fliesen schnell ab |
| Badezimmerfliese durchbohren | Speerspitzen-Hartmetall, 6 mm | Kein Schlag; ritzt durch Glasur ohne Riss |
| Scharniertaschen in Schranktüren | 35 mm Holzbohrer | Flachbodiges Sackloch in exakter Tiefe für Eurobeschläge |
| Kabelwege durch Holzbalken | Schlangenbohrer oder Flachfräser | Selbstziehende Gewindespitze; schnell in dickem Holz |
| Kabelkanal in Betonwand schlitzen | SDS-Plus Kanalmeißel | U-Profil erzeugt saubere Leerrohrnuten |
| Alublech für Nieten bohren | HSS-G 118° oder Stufenbohrer | Aluminium ist weich; Standard-HSS bei höherer Drehzahl perfekt |
Interaktive Tools & Rechner
Setzen Sie dieses Wissen mit unseren kostenlosen Online-Tools in die Praxis um:
- Drehzahl- & Vorschubrechner — Bohrerdurchmesser und Material eingeben, empfohlene Drehzahl, Vorschubrate und geschätzte Bohrzeit erhalten.
- SDS-Bohrer-Selektor — Bohrbedingung, SDS-Schaft, Durchmesser und Tiefe eingeben, um aktuelle SDS-Architekturen zu vergleichen.
- Einheitenumrechner & Referenztabellen — mm/Zoll umrechnen, DIN-Norm-Maße nachschlagen, Härteumrechnungstabellen (HRC/HB/HV).
- Drehzahltabelle (Fachartikel) — Druckbare Drehzahltabelle für jeden Bohrertyp und jede Materialkombination.
- DIN-Normen Kurzreferenz — DIN 338, 340, 345, 1869, 8039 und 8040 auf einen Blick.
Großmengen oder OEM-Anpassungen benötigt? Zhonghuan Tools beliefert Händler und OEM-Kunden in 60+ Ländern mit SDS-Plus, SDS-Max, Hammermeißeln und HSS-Spiralbohrern. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam → für Fabrikdirektangebote, individuelle Verpackung und Eigenmarken-Optionen.
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