Puntas de carburo CERATIZIT CTM17-BC / BC20 para brocas SDS

¿Ceratizit fabrica brocas SDS o puntas de carburo para ellas?

Los compradores suelen buscar brocas SDS Ceratizit o puntas de carburo Ceratizit para brocas de rotomartillo SDS porque algunas publicaciones comerciales mezclan la broca terminada, la preforma de la punta y el grado de carburo del cabezal. Para comprar correctamente hay que distinguirlos.

CERATIZIT es un grupo de materiales duros y herramientas de corte. Sus páginas públicas incluyen carburo para puntas de brocas de mampostería y percusión, trabajo de piedra, barras, preformas y componentes. Su catálogo de corte también incluye brocas HSS, de carburo integral y de plaquitas intercambiables, escariadores y herramientas para husillo. Eso no convierte cada anuncio de una «broca SDS Ceratizit» en un producto terminado oficial.

La interpretación práctica es: Ceratizit es un proveedor y una referencia de puntas de carburo para fabricantes OEM de brocas SDS y mampostería. Si el vendedor menciona punta Ceratizit, BC20 o serie 46000 de Luxemburgo, solicite el grado exacto, dimensiones, porcentaje de cobalto, clase de grano, proceso de soldadura fuerte y registros de prueba de la broca terminada.

CTM17-BC y BC20: código de grado y referencia de catálogo

En el catálogo oficial CERATIZIT Solutions for stone working , CTM17-BC figura en la columna de código de grado CERATIZIT, mientras que BC20 aparece como referencia cruzada del mismo material. No son dos grados diferentes. La especificación debe identificar primero CTM17-BC y mostrar BC20 como referencia de catálogo.

Los valores publicados son 8.5% Co, grano medio de 1.3–2.5 µm, densidad 14.65 g/cm³, HV10 1,420, HV30 1,400 y HRA 90.4. La tabla de puntas para percusión indica TRS de 2,900 MPa en diámetros pequeños y 2,800 MPa en grandes. La tabla general también muestra HC30/BC20 y el código estadounidense C1; no justifica renombrar el grado como «ISO C1/K20».

La producción se sitúa en Mamer, Luxemburgo , en la antigua planta Cerametal, con aproximadamente 1,300 empleados. Forma parte de la división de materiales duros Ceratizit del grupo Plansee, que adquirió una participación mayoritaria en marzo de 2021. Las puntas BC se comercializan como preformas listas para soldadura fuerte , con geometrías normalizadas de broca de percusión de 4 a 52 mm y series ANSI y JIS. El fabricante de la broca las une a un cuerpo de acero al cromo-vanadio o Ni-Mo. La relación industrial histórica de CERATIZIT con Hilti, iniciada en 1985, contribuyó al desarrollo de esta categoría; no identifica automáticamente el grado utilizado en cada modelo actual.

CT4 y 46000: geometrías de punta diferentes

CT4 es la geometría CERATIZIT monobloque en X de 4 filos. Su programa métrico abarca Ø5–35 mm y define altura a, altura a1, Ø1, Ø2, diámetro central y espesor.

46000 corresponde a otra geometría métrica de punta de centrado para cabezales convencionales de 2 filos. Incluye vértice central elevado de 161°, ángulo de punta de 105°, ángulo de incidencia de 22°30′ y desprendimiento de 8°, con rango publicado Ø4–52 mm y conformidad PGM.

Ambas geometrías pueden pedirse en CTM17-BC. Los ejemplos del catálogo aclaran la jerarquía: CT4-5.00 CTM17-BC y 46000-4.0 CTM17-BC.

El código anterior al diámetro identifica la geometría; el sufijo CTM17-BC identifica el grado de carburo. BC20 es la referencia cruzada del material, no una geometría ni un grado adicional.

La disponibilidad, el origen, los certificados y la documentación de lote deben confirmarse en la cotización del pedido. El catálogo público no acredita por sí solo existencias actuales de Zhonghuan ni documentación de un lote recibido.

La familia china YG: un sistema paralelo

Los grados chinos utilizan el prefijo YG para aleaciones WC-Co sin TiC ni TaC. El número indica el porcentaje de cobalto y el sufijo identifica el grano: C para grano grueso, de 2.5–6 µm, X para fino y ausencia de sufijo para medio. La clasificación se recoge en GB/T 18376.1, que relaciona los códigos YG con las clases K de ISO 513. GB/T 5242 trata herramientas de metal duro para perforar roca y la serie GB/T 3848–3851 define ensayos de dureza, densidad, TRS y porosidad.

Estos grados son habituales en la producción SDS china:

• YG6 — aproximadamente 94 WC + 6 Co, grano medio, HRA 90–92 y TRS 1,500–1,700 MPa. Se utiliza en baldosas y perforación rotativa de mampostería con poco impacto.
• YG8 — 8% Co y grano medio, HRA ~89.5 y TRS 2,000–2,300 MPa. Para mampostería general.
• YG8C — 8% Co y grano grueso de 2.5–5 µm, HRA ~89, HV30 ~1,320 y TRS 2,000–2,200 MPa. Una referencia habitual para SDS chino.
• YG11C — 11% Co y grano grueso, HRA ~87 y TRS de hasta 2,800 MPa. Se orienta a impactos contra armaduras y demolición, en una aplicación comparable a BC30.

Entre los grandes productores destacan Zhuzhou Cemented Carbide Group, ZCC , fundado en 1954 y actualmente integrado en Minmetals, y Zigong Cemented Carbide, ZGCC, procedente de la etapa de los 156 proyectos industriales clave. Ambos tienen una posición importante en preformas de puntas SDS. Golden Egret, filial de Xiamen Tungsten —GESAC— , junto con Luoyang Golden Egret Geotools en herramientas mineras, se posiciona en polvo virgen premium. También existe una amplia base de pymes de Zhuzhou y Zigong —Eastern Carbide, Kerui, Jinding y otras— con niveles de calidad variables.

Polvo virgen y reciclado: una variable de calidad decisiva

En la compra de carburo, el origen del polvo puede importar más que el número YG.

Polvo virgen : se obtiene a partir de concentrados a través de paratungstato de amonio, con oxígeno habitualmente inferior a 0.2% y control de impurezas de hierro, silicio y tantalio. Polvo reciclado mediante el proceso de zinc : se recupera tratando residuos WC-Co con zinc fundido, destilando después el zinc y volviendo a moler el material. La composición nominal puede mantenerse y el gasto energético se sitúa aproximadamente en un tercio del proceso virgen. Sin embargo, el oxígeno puede aumentar a 0.3–0.5%, el hierro acumularse y el crecimiento de grano no controlado ampliar la dispersión de propiedades. La comparación citada indica reducciones de TRS del 5–15% frente a polvo virgen del mismo grado nominal.

Comparación de BC20 y YG8C

Su composición nominal es próxima, por lo que suelen compararse. Las diferencias relevantes aparecen en la microestructura.

La diferencia de aproximadamente 80 HV se relaciona con un desgaste abrasivo más lento frente a sílice y áridos de granito triturado. La diferencia de TRS de 25–35% con un contenido de cobalto casi igual resulta aún más reveladora y no se explica solo por la composición nominal.

CTM17-BC utiliza un grano medio de 1.3–2.5 µm, frente al grano más grueso de 2.5–5 µm del YG8C típico. Su tenacidad depende del ligante y del control de porosidad, junto con la densificación Sinter-HIP y el control de oxígeno. Las comparaciones de fabricantes citadas en el análisis apuntan a una ventaja aproximada de 2× en vida de campo para BC20 en ensayos normalizados de concreto frente a YG8C virgen de calidad, y mayor frente a puntas económicas de polvo reciclado por zinc.

La conclusión práctica no es que BC20 sea mejor para cualquier trabajo. Destaca por una mayor uniformidad , con grano algo más fino y ligeramente más cobalto, adecuada cuando se acepta un precio unitario mayor a cambio de un comportamiento más predecible.

Compare TRS, dureza HRA/HV y tamaño de grano de YG8C, YG11C y CTM17-BC/BC20 en nuestro selector interactivo de grados de carburo.

Quién declara utilizar BC20 y qué no puede darse por supuesto

Las declaraciones públicas de uso de BC20 son menos frecuentes de lo que sugieren los anuncios. Las brocas Ironside SDS-Plus y SDS-Max de Ahlsell son una referencia clara: distintas fichas de Ahlsell.se indican carburo CERATIZIT BC20 de Luxemburgo y dureza HRA 90–91.5. También se citan fabricantes de Jiangsu con PGM como usuarios de grados BC, aunque sin fichas públicas equivalentes. Heller, Alpen-Maykestag, DreBo, Diager y Dreps podrían ser clientes por su contexto industrial y comercial, pero no publican el origen del grado de carburo. Más allá de las referencias documentadas de Ironside, debe distinguirse una hipótesis de suministro de una confirmación.

En las dos mayores marcas SDS, la información pública no permite asumir que BC20 sea el material de todos sus modelos:

• Bosch dispone de producción propia de carburo en Ravensburg, uno de sus tres centros de competencia junto con Udine para discos de sierra y Saint Niklaus para herramientas oscilantes. Sus materiales formativos describen producción interna de polvos y mezclas y el proceso IDS de soldadura por difusión por inducción utilizado en SDS plus-7X y X5L.
• Hiltidesarrolla formulaciones para TE-CX y TE-YX, con fabricación en Kaufering, Schaan, Thüringen y Kecskemét. La colaboración histórica con CERATIZIT desde 1985 no revela qué proporción de polvo procede actualmente de Plansee o GTP ni qué grado utiliza cada referencia.

Ambas marcas han desarrollado una importante integración de materiales y procesos . BC20 es una referencia útil para comparaciones de mercado, pero no debe presentarse como un suministro confirmado o descartado para una referencia concreta sin documentación.

PGM verifica geometría, no metalurgia

Un error frecuente es pensar que la marca Prüfgemeinschaft Mauerbohrer, PGM exige carburo CERATIZIT BC20 o algún grado específico. No es así.

PGM es una asociación industrial alemana fundada en 1978. Su certificación comprueba geometrías de perforación dentro de las tolerancias necesarias para anclajes con evaluaciones DIBt y ETA. Dok200 revisa diámetro de corte, simetría de la punta, desviación radial y sistema de gestión de calidad. Sus preguntas frecuentes indican expresamente: «El rendimiento y la vida útil no son criterios PGM». No prescribe un grado ni un proveedor de carburo.

El registro citado incluye 18 fabricantes. Entre los europeos figuran Alpen-Maykestag, BBW de Stanley Black & Decker, Bosch Ravensburg, Diager, DreBo, Dreps, Heller e Hilti en Kaufering y Kecskemét. También aparecen Bosch Power Tools China, Miyanaga en Japón y fabricantes chinos por contrato. PGM se registró como primera marca de certificación de la UE el 9 de marzo de 2018 . La vigilancia contra falsificaciones ha incluido incautaciones en China de más de 56,000 brocas falsas desde 2009, según las cifras citadas.

Otros proveedores europeos de carburo

Tres proveedores europeos ofrecen alternativas de puntas para trabajar piedra:

• Hyperion Materials & Technologies — sucesor de la actividad Sandvik Hard Materials tras la desinversión de 2018, con centros como Sinter Sud en Sant’Agata de’ Goti, Italia, y AFC Hartmetall en Alemania. Ofrece grados WC-Co de grano medio-grueso, grueso y extragrueso, con 6–15% Co, para perforación rotativa y por percusión. La formulación H10F citada contiene 10% Co y 0.5% Cr3C2 para mejorar la estabilidad del ligante a temperatura elevada.
• La división Hard Materials de Element Six — procede de la adquisición de Barat Carbide en 2007 y cuenta con planta en Burghaun, Alemania. Incluye herramientas Softrock para cimentaciones, fresado de carreteras y reciclaje.
• Boehlerit — con sede en Kapfenberg, Austria, publica más de 40 grados, desde materiales submicrométricos de 3% Co hasta grano grueso con 26% Co, con aplicaciones en construcción.

Fuera de estas opciones, la oferta se reduce. Sandvik Mining and Rock Solutions produce su gama PowerCarbide, orientada a herramientas terminadas. H.C. Starck Tungsten Powders, integrada en Masan según la referencia citada, suministra polvo. Tigra, Extramet y HAM se especializan respectivamente en madera, mecanizado de precisión y PCD. Günther Wirth pasó a CERATIZIT en agosto de 2012. Para un OEM que busca preformas SDS fuera de CERATIZIT, las alternativas europeas incluyen Hyperion, Element Six, Boehlerit y algunos especialistas menores , junto con KORLOY, Sumitomo, Mitsubishi y Tungaloy en Asia y los grandes productores chinos ZCC, ZGCC y GESAC.

Criterios técnicos para seleccionar el grado

Cuatro variables determinan el comportamiento del carburo SDS: porcentaje de cobalto, tamaño de grano, limpieza microestructural y calidad de la unión.

Como tendencias de referencia para grano grueso, el análisis cita incrementos de TRS de unos 50 MPa por cada 1% Co entre 3–12% Co y de tenacidad a fractura de unos 0.5 MPa·m^0.5 por cada 1% Co, con estabilización alrededor de 12–15% antes de que la pérdida de rigidez limite la mejora. De ahí el interés de YG11C para encuentros con armaduras . La dureza evoluciona en sentido opuesto: HV30 pasa aproximadamente de 1,700 con 6% Co y grano fino a 1,400 con 8.5% Co y grano medio y a 1,200 con 11% Co y grano grueso.

El grano aporta otra variable. Un WC más grueso puede desviar las grietas, aumentar el espesor efectivo del ligante entre granos y acomodar mejor el choque térmico. Por eso, las geometrías SDS utilizan habitualmente grano grueso o medio-grueso, incluso sacrificando dureza nominal: la resistencia a un impacto aislado puede ser decisiva ante encuentros imprevisibles con armaduras. En perforación puramente rotativa de baldosas, la prioridad puede cambiar, de modo que los grados finos como YG6 siguen teniendo aplicación.

Los modos de fallo orientan la selección:

• Desgaste abrasivo de la punta en concreto sin armadura: favorece grados más finos y con menos Co, como YG6, YG8 y BC10.
• Astillamiento al contactar con armaduras favorece mayor tenacidad, con grados como YG11C, BC30 o BC40 según el grano y la geometría.
• Fallo de la unión de soldadura fuerte depende de la diferencia de dilatación térmica —acero ~12 frente a WC-Co ~5–6 × 10⁻⁶/K—, de la migración de cobalto y de la fatiga cíclica. Requiere diseñar y controlar la unión, además de elegir el grado.
• Deformación plástica del ligante de cobalto por encima de 600°C en perforaciones profundas: puede mitigarse con ligantes estabilizados mediante Cr3C2, como en la formulación H10F citada.

El proceso de soldadura fuerte modifica estos efectos. La soldadura fuerte por inducción se utiliza en producción de volumen. El ejemplo con aporte de plata BAg-24 cita 700–820°C y ciclos de 12 segundos; la diferencia de dilatación debe controlarse para limitar tensiones residuales. La soldadura fuerte activa al vacío con aporte Ag-Cu-Ti, alrededor de 900°C y 10⁻³ Pa, es otro caso de proceso: forma una capa de reacción TiC y las cifras citadas superan 150 MPa de resistencia al cizallamiento, con una relación aproximada de 2.5× la resistencia de la unión frente al método de inducción usado en esa comparación. Estas condiciones de vacío no describen el horno continuo de cinta de malla con atmósfera controlada de nuestro programa industrial. Un mayor contenido de cobalto puede mejorar la humectación con plata, pero un mantenimiento térmico excesivo también puede empobrecer de cobalto la superficie y dejar una capa frágil rica en WC. El control del ciclo importa tanto como el nombre del material.

Qué refleja la estructura de precios

En la comparación citada, una punta de percusión BC20 cuesta aproximadamente 3–6× una punta china YG8C comparable. En la broca terminada, el precio minorista europeo puede situarse 5–15× por encima del producto chino importado : la diferencia también incorpora calidad de unión, tolerancias, distribución y marca.

Parte del costo corresponde al sistema de calidad: suministro de tungsteno integrado en Plansee, densificación Sinter-HIP, ensayos trazables por lote y costos industriales de Mamer frente a Zhuzhou. Para programas en los que los fallos generan garantías y devoluciones, la uniformidad puede justificar una materia prima de mayor precio.

Para una gama de marca propia que compite en precio, YG8C de polvo virgen de un productor chino de primer nivel , como ZCC, ZGCC o GESAC, puede ser una especificación razonable. La diferencia de vida frente a BC20 disminuye al comparar polvo virgen con polvo virgen, en lugar de utilizar como referencia una oferta económica reciclada sin control equivalente.

Especificar las variables, además de la marca

La comparación genérica entre BC20 y carburo chino simplifica en exceso. CTM17-BC, con referencia BC20, define un punto concreto: 8.5% Co, grano medio de 1.3–2.5 µm, HV30 1,400 y TRS 2,800–2,900 MPa según la clase dimensional. La familia BC cubre de 4% a 17.5% Co y la familia YG ofrece alternativas paralelas desde YG6 hasta YG15. La selección depende de la frecuencia de contacto con armaduras, la calidad del polvo y el proceso de unión del OEM. Esas respuestas explican mejor la vida de campo que la etiqueta BC20 o YG8C por sí sola.

La comparación resulta útil al distinguir lo que se parece y lo que cambia. Un productor competente de WC-Co de grano medio, 8.5% Co, polvo virgen y densificación HIP puede aproximarse a BC20 en dureza y TRS. La diferencia también está en el sistema industrial: cadena de suministro, controles por lote, trazabilidad y calidad de unión. Los grandes productores chinos pueden reproducir la composición; la dispersión aumenta cuando se compra material sin especificación pública de oxígeno ni control comparable. No se trata de una receta imposible de reproducir, sino de especificación y disciplina de producción.

Para la compra práctica:

1. Solicite medición de grano, contenido de oxígeno, tolerancia de densidad, rango HRA y método de ensayo TRS, además del nombre del grado.
2. Identifique si el polvo es virgen, mezclado o reciclado por zinc.
3. Defina si la soldadura fuerte se realiza en horno de cinta de malla con atmósfera controlada o por inducción y qué aporte se utiliza.
4. Adapte el material a la aplicación: un YG11C de polvo virgen con una unión bien controlada puede superar a BC20 con una unión deficiente en demolición con mucha armadura; BC05 puede ser más apropiado que YG11C para perforación rotativa de baldosas.

El grado inicia la comparación, pero no la resuelve por sí solo.

Programas de abastecimiento relacionados

Los siguientes programas OEM y mayoristas responden a las necesidades habituales de distribuidores, importadores y marcas propias.

• Fabricación y suministro mayorista de brocas SDS para distribuidores — SDS-Plus, SDS-Max, puntas de carburo, cabezales de 2 y 4 filos y opciones de embalaje OEM.
• Brocas SDS-Plus para instalar anclajes en concreto — Brocas de precisión para anclajes mecánicos y químicos en concreto y mampostería.
• Juegos SDS-Plus con marca propia y embalaje OEM — Programas para minoristas, importadores y marcas de venta en línea.
• Fabricante de cabezales SDS-Plus de carburo integral de 3 filos — Programas OEM y de marca propia para la geometría integral en Y de 120°.
• Fabricante OEM de brocas SDS con cabezal en Y — Geometría de 3 filos a 120° de la clase Heller Trijet, en construcción de cabezal de carburo integral.