CERATIZIT CTM17-BC / BC20 Hartmetallspitzen für SDS-Bohrer

Ceratizit SDS-Bohrer oder Hartmetallspitzen fuer SDS-Bohrer?

Suchanfragen wie Ceratizit SDS drill bit vermischen oft fertige SDS-Bohrer, Hartmetallspitzen und die Hartmetallsorte im Kopf. Fuer den Einkauf ist diese Trennung wichtig.

CERATIZIT ist vor allem eine Hard-Material- und Cutting-Tool-Gruppe. Oeffentliche Seiten positionieren Hartmetallprodukte fuer masonry und hammer drill tips, Steinbearbeitung, Staebe, Preforms und Komponenten. Das bedeutet nicht automatisch, dass jeder Treffer mit “Ceratizit SDS drill bit” ein offizieller fertiger SDS-Bohrer ist.

Praktisch gilt: Ceratizit ist ein Benchmark fuer Hartmetallspitzen und Sorten in SDS-OEM-Programmen. Bei Angaben wie “Ceratizit tip”, “BC20” oder “46000 series” sollten Sorte, Abmessung, Kobaltanteil, Korngroesse, Loetprozess und Testdaten abgefragt werden.

CTM17-BC und BC20: Sortencode und Katalog-Querverweisung

Im offiziellen CERATIZIT-Katalog steht CTM17-BC in der Spalte „CERATIZIT grade code“, während BC20 als Katalog/ISO-Querverweisung desselben Werkstoffs erscheint. Es sind keine zwei verschiedenen Hartmetallsorten.

Veröffentlicht sind 8,5% Co, mittlere Körnung 1,3-2,5 µm, Dichte 14,65 g/cm³, HV10 1.420, HV30 1.400 und HRA 90,4. Für Hammerbohrspitzen nennt der Katalog TRS 2.900 MPa bei kleinen und 2.800 MPa bei großen Durchmessern. Die allgemeine Tabelle nennt außerdem HC30/BC20 und den US-Code C1, nicht „ISO C1/K20“.

Die Produktion sitzt in Mamer, Luxemburg — das ehemalige Cerametal-Werk mit rund 1.300 Beschäftigten, heute Teil der Ceratizit-Sparte Hard Material Solutions der Plansee-Gruppe, nachdem Plansee im März 2021 die Mehrheit übernommen hat. Ceratizit verkauft BC-Spitzen als lötfertige Vorformen in standardisierten Hammerbohr-Geometrien von 4 mm bis 52 mm Durchmesser, dazu ANSI- und JIS-Serien — nicht als fertige SDS-Bohrer. Der nachgelagerte OEM lötet sie auf einen Chrom-Vanadium- oder Ni-Mo-Stahlkörper. Hilti ist seit 1985 Ceratizits größter Hammerbohr-Hartmetallkunde, eine industrielle Beziehung, die mitdefiniert hat, worauf BC20 genau optimiert ist.

CT4 und 46000: unterschiedliche Geometrien, keine Sorten

CT4 ist die einteilige X-förmige Monobloc-4-Schneiden-Geometrie von CERATIZIT, metrisch Ø5-35 mm.

46000 ist eine andere Zentrierspitzen-Geometrie für konventionelle 2-Schneiden-Köpfe: 161° Zentriererhebung, 105° Spitzenwinkel, 22°30′ Freiwinkel und 8° Spanwinkel, metrisch Ø4-52 mm und PGM-konform.

Beide Geometrien können in CTM17-BC bestellt werden: CT4-5.00 CTM17-BC und 46000-4.0 CTM17-BC.

Der Code vor dem Durchmesser bezeichnet die Geometrie; CTM17-BC am Ende bezeichnet die Hartmetallsorte. BC20 ist nur die Katalog-Querverweisung.

Verfügbarkeit, Herkunft und Chargendokumente sind je Auftrag mit dem Lieferantenangebot zu bestätigen; der öffentliche Katalog beweist keinen aktuellen Zhonghuan-Bestand.

Die chinesische YG-Familie: ein paralleles Ökosystem, keine Kopie

Chinesische Hartmetallsorten verwenden das YG-Präfix für reine WC-Co-Legierungen (kein TiC oder TaC). Die Zahl ist der Kobaltanteil; der nachgestellte Buchstabe bezeichnet die Korngröße — C für grob (2,5–6 µm), X für fein, kein Suffix für mittel. Der Klassifizierungsstandard ist GB/T 18376.1, der die YG-Codes formal auf die ISO-513-K-Klassen abbildet, während GB/T 5242 Gesteinsbohr-Hartmetallwerkzeuge regelt und die Reihe GB/T 3848–3851 die Prüfmethoden für Härte, Dichte, TRS und Porosität definiert.

Fünf Sorten dominieren die chinesische SDS-Produktion:

• YG6 (~94 WC + 6 Co, Mittelkorn) — am härtesten, HRA 90–92, TRS 1.500–1.700 MPa. Eingesetzt für Fliesen und drehendes Mauerwerk, wenn die Stoßbelastung minimal ist.
• YG8 (8 % Co, Mittelkorn) — HRA ~89,5, TRS 2.000–2.300 MPa. Allgemeines Mauerwerk.
• YG8C — 8 % Co, jedoch in grobem Korn (2,5–5 µm). HRA ~89, HV30 ~1.320, TRS 2.000–2.200 MPa. Der chinesische SDS-Standard.
• YG11C (11 % Co grob) — HRA ~87, TRS bis 2.800 MPa. Der Bewehrungs- und Abbruchspezialist, ein direktes Pendant zu Ceratizits BC30 auf europäischer Seite.

Die Herstellerlandschaft ist konzentriert. Zhuzhou Cemented Carbide Group (ZCC) — gegründet 1954, Wiege der chinesischen Branche, heute Tochter von Minmetals — und Zigong Cemented Carbide (ZGCC, 自硬), eines der ursprünglichen 156-Schlüsselprojekte-Werke, sind die Mengenführer für SDS-Spitzenrohlinge. Xiamen Tungstens Tochter Golden Egret (GESAC) mit der Bergbauwerkzeug-Sparte Luoyang Golden Egret Geotools positioniert sich als Premium-Primärpulver-Haus. Unterhalb dieser Tier-One-Namen sitzt eine lange Reihe von Cluster-KMU aus Zhuzhou und Zigong — Eastern Carbide, Kerui, Jinding und Dutzende andere — die das Gros der Alibaba-typischen SDS-Spitzen bei schwankender Qualität produzieren.

Primär- versus Recyclingpulver: die verborgene Qualitätsvariable

Der wichtigste Unterschied in der chinesischen Hartmetallbeschaffung ist nicht die YG-Nummer — es ist die Pulverquelle.

Primärpulver (virgin powder, 原生料) entsteht aus Konzentrat über Ammoniumparawolframat, mit Sauerstoffgehalt typischerweise unter 0,2 % und streng kontrollierten Eisen-, Silizium- und Tantal-Verunreinigungen. Zinkverfahren-Recyclingpulver (再生料 via 锌熔法) wird gewonnen, indem WC-Co-Schrott in geschmolzenem Zink gelöst, das Zink abdestilliert und der Kuchen erneut gemahlen wird. Die Chemie ist nominell gleich und die Energiekosten betragen rund ein Drittel der Primärverarbeitung — aber der Sauerstoffgehalt steigt auf 0,3–0,5 %, Eisen reichert sich mit jedem Zyklus an, und unkontrolliertes Kornwachstum bei aufeinanderfolgenden Recyclings vergrößert die Eigenschaftsstreuung. TRS sinkt routinemäßig um 5–15 % in zinkrecyceltem Pulver gegenüber Primärpulver bei gleicher Nennsorte.

BC20 versus YG8C, Seite an Seite

Diese beiden Sorten werden von Käufern am häufigsten zum Vergleich aufgerufen, weil ihre nominelle Chemie nahezu identisch ist. Die Unterschiede zeigen sich auf der Mikrostrukturebene.

Der Härteunterschied von rund 80 HV übersetzt sich in langsameren abrasiven Verschleiß gegen Quarz und gebrochenen Granitsplitt. Der TRS-Unterschied von 25–35 % bei nahezu identischem Kobaltgehalt ist die aufschlussreichere Zahl, und sie ist kein Artefakt der Rezeptur.

BC20 ist technisch das feinerkörnigere Material — Ceratizit erreicht mittel 1,3–2,5 µm, während YG8C deutlich gröber bei 2,5–5 µm liegt — und Ceratizit gewinnt Zähigkeit aus Bindervolumen und Porositätskontrolle statt aus Korngrobung, gestützt auf Sinter-HIP-Verdichtung in jeder Charge und engere Sauerstoffspezifikation. Der Branchenkonsens aus der OEM-Bohrer-Literatur weist auf einen rund 2× höheren Standzeitvorsprung von BC20 in standardisierten Betonbohrtests gegenüber kompetenter Primärpulver-YG8C-Produktion hin — und einen deutlich größeren gegenüber preiswerten zinkrecycelten Spitzen.

Die praktische Schlussfolgerung: BC20 ist nicht im abstrakten Sinne „besser als YG8C". Es ist konsistenter bei einem leicht feineren Korn und leicht höherem Kobalt-Punkt, was zu einem Markt passt, der höhere Stückkosten gegen vorhersehbare Ausfallraten toleriert.

Sehen Sie, wie TRS, HRA/HV-Härte und Körnung bei YG8C, YG11C und CTM17-BC/BC20 gegeneinander abgewogen werden — mit realen Werten in unserem interaktiven Hartmetall-Sortenrechner.

Wer BC20 wirklich verwendet — und wer leise nicht

Distributorbestätigte BC20-Anwender sind erstaunlich wenige, wenn man die Frage streng stellt. Ahlsells Ironside SDS-Plus- und SDS-Max-Bohrer sind die kanonische Referenz: Dutzende Ahlsell.se-Produktseiten weisen ausdrücklich „BC20 Luxemburg Ceratizit Hartmetallklingen, Härte HRA 90–91,5" aus. Einige PGM-zertifizierte Hersteller aus Jiangsu werden als BC-Sorten-Anwender genannt, haben aber kein öffentliches Datenblatt vergleichbar mit Ironside. Heller, Alpen-Maykestag, DreBo, Diager und Dreps sind geografisch und kommerziell wahrscheinliche Ceratizit-Kunden, aber keiner veröffentlicht die Hartmetallquelle. Behandeln Sie alles jenseits von Ironside als „wahrscheinlich, nicht bestätigt".

Die zwei größten Namen am SDS-Markt kaufen kein BC20:

• Bosch betreibt seine eigene Hartmetallproduktion in Ravensburg, Deutschland — eines von drei Bosch-Hartmetallkompetenzzentren neben Udine (Sägeblätter) und Saint Niklaus (oszillierende Werkzeuge). Bosch beschreibt sich in eigenen E-Learning-Materialien als „der einzige AC-Hersteller, der hauseigene Hartmetallpulver und Pulvermischungen produziert" und als alleiniger Inhaber des Induction Diffusion Welding (IDS)-Verfahrens, das in den SDS plus-7X- und X5L-Bohrern verwendet wird.
• Hilti formuliert trotz seiner 1985 begonnenen Hammerbohr-Partnerschaft mit Ceratizit seine eigene Hartmetallrezeptur intern für die TE-CX- und TE-YX-Familien, mit Fertigung in Kaufering, Schaan, Thüringen und Kecskemét. Wie viel Rohpulver weiterhin von Plansee/GTP stammt, wird nicht offengelegt.

Die Implikation lautet, dass die zwei umsatzstärksten Premium-SDS-Marken ihren Hartmetall-Stack vertikal integriert haben und BC20 nur als Benchmark, nicht als Bezugsquelle nutzen.

Die PGM-Zertifizierung verifiziert Geometrie, nicht Metallurgie

Ein hartnäckiger Käufer-Irrglaube ist, dass die Marke Prüfgemeinschaft Mauerbohrer (PGM) Ceratizit BC20 oder eine bestimmte Sorte vorschreibt. Das tut sie nicht.

PGM ist ein 1978 gegründeter deutscher Industrieverband, der zertifiziert, dass ein Mauerbohrer Bohrlöcher innerhalb der geometrischen Toleranzen erzeugt, die europäische technische Bewertungen für DIBt- und ETA-zugelassene Anker fordern. Die PGM-Richtlinie (Dok200) prüft die Schneidkanten-Durchmessertoleranz, die symmetrische Schneidplatzierung, den Rundlauf und das Qualitätsmanagementsystem des Herstellers. Die PGM-FAQ erklärt ausdrücklich: „Leistung und Standzeit sind keine PGM-Kriterien." Hartmetallsorte und Lieferant sind irrelevant. PGM verifiziert das Bohrloch, das der Bohrer erzeugt, nicht die Metallurgie, die es gebohrt hat.

Das aktuelle PGM-Register listet 18 Hersteller. Europäische Inhaber sind Alpen-Maykestag, BBW (Stanley Black & Decker), Bosch Ravensburg, Diager, DreBo, Dreps, Heller und Hilti (Kaufering und Kecskemét). Zu den asiatischen Inhabern zählen Bosch Power Tools China und das japanische Miyanaga sowie mehrere chinesische Auftragsfertiger. Die PGM-Marke wurde am 9. März 2018 als erste EU-Gewährleistungsmarke registriert und wird gegen Fälschungen verfolgt — chinesische Razzien haben seit 2009 über 56.000 gefälschte Bohrer beschlagnahmt.

Jenseits von Ceratizit: andere europäische Hartmetalllieferanten

Drei in Europa ansässige Lieferanten bieten echte Alternativen für Hartmetallspitzen in der Steinbearbeitung:

• Hyperion Materials & Technologies — der rechtliche Nachfolger von Sandvik Hard Materials nach der Abspaltung 2018. Größter nicht-konkurrierender Anbieter für Werkzeugbauer in Europa mit Standorten in Italien (Sinter Sud, Sant'Agata de' Goti) und Deutschland (AFC Hartmetall). Mittel-grobe, grobe und extra-grobe WC-Co-Sorten im Bereich 6–15 % Co werden ausdrücklich für „rotierende und schlagende Gesteinsbohrer" beworben, mit der H10F-Linie (10 % Co + 0,5 % Cr3C2) als Flaggschiff für Hochtemperatur-Kobaltstabilität.
• Element Six Hard Materials Division — aus der 2007er Übernahme von Barat Carbide, deutsches Werk in Burghaun. Deckt Softrock Tools für Gründungsbohrungen, Straßenfräsen und Recycling ab.
• Boehlerit (Kapfenberg, Österreich) — veröffentlicht 40+ Sorten von 3 % Co Submikron bis 26 % Co grob, mit ausdrücklicher Positionierung in der Bauindustrie.

Außerhalb dieser Liste werden die Optionen knapper. Sandvik Mining and Rock Solutions stellt weiterhin die eigene PowerCarbide-Reihe her, verkauft aber nur fertige Bohrer, keine Rohlinge. H.C. Starck Tungsten Powders (heute Masan) ist reiner Pulverlieferant. Tigra, Extramet und HAM spezialisieren sich auf Holzbearbeitung, Präzisionsmetallbearbeitung bzw. PCD. Günther Wirth, historisch oft genannt, wurde im August 2012 von Ceratizit übernommen und gehört heute zur selben Gruppe. Das praktische europäische Universum für OEMs, die SDS-Spitzenrohlinge außerhalb von Ceratizit beziehen wollen, sind daher Hyperion, Element Six, Boehlerit und eine Handvoll kleinerer Spezialisten — ergänzt um koreanische und japanische Alternativen (KORLOY, Sumitomo, Mitsubishi, Tungaloy) und die chinesischen Tier-One-Werke ZCC/ZGCC/GESAC.

Der technische Sortenauswahl-Rahmen

Vier Designvariablen bestimmen die Hartmetallleistung von SDS-Bohrern: Kobaltanteil, Korngröße, mikrostrukturelle Sauberkeit und Verbindungsqualität.

TRS steigt im Bereich 3–12 % bei grobem Korn um rund 50 MPa pro 1 % Co, und die Bruchzähigkeit steigt um etwa 0,5 MPa·m^0,5 pro 1 % Co, plateauiert um 12–15 % Co, bevor der Steifigkeitsverlust den Trend umkehrt. Deshalb ist YG11C der Bewehrungsspezialist — jeder zusätzliche Kobalt-Punkt kauft messbare Biegefestigkeit und Rissbeständigkeit gegen die Impulslast, die beim Treffen einbetonierten Stahls auftritt. Härte bewegt sich in die andere Richtung: HV30 fällt von rund 1.700 bei 6 % Co Feinkorn auf 1.400 bei 8,5 % Co Mittelkorn auf 1.200 bei 11 % Co Grobkorn.

Die Korngröße fügt die zweite Achse hinzu. Gröberes WC bedeutet längere Risspfade entlang der Korngrenzen (Ablenkungszähigkeit), dickere effektive Kobaltschichten zwischen den Körnern (Binder-Rissarrest) und bessere Thermoschockaufnahme. SDS-Designs verwenden fast durchweg grobes bis mittel-grobes Korn, selbst auf Kosten der nominellen Härte, weil Einzel-Stoß-Widerstand die Ermüdungsfestigkeit dominiert im realen Bohren, wo unvorhersehbare Bewehrungstreffer der katastrophale Versagensmodus sind. Das Gegenteil gilt beim reinen rotierenden Fliesenbohren, weshalb YG6 Feinkorn weiterhin einen Markt hat.

Versagensmodi bilden sich direkt auf diese Variablen ab:

• Abrasiver Spitzenverschleiß in sauberem Beton begünstigt niedriger-Co-feinerkörnige Sorten (YG6, YG8, BC10).
• Spitzenausbruch an Bewehrungseisen begünstigt höher-Co-grobkörnigere Sorten (YG11C, BC30, BC40).
• Lötverbindungsversagen wird durch CTE-Mismatch (Stahl ~12, WC-Co ~5–6 × 10⁻⁶/K), Kobaltmigration in die Lötschicht und zyklische Ermüdung getrieben — Lösung über Verbindungsdesign, nicht Sorte.
• Plastische Verformung von Kobalt oberhalb 600 °C in tiefen Ankerlöchern wird durch Cr3C2-stabilisierte Bindemittel wie Hyperions H10F-Formulierung gemindert.

Die Lötmethode verstärkt diese Effekte. Induktionslöten bei 700–820 °C mit silberbasiertem BAg-24-Lot läuft in 12-Sekunden-Taktzeiten und dominiert die Massenmarkt-SDS-Produktion, erzeugt aber größere Eigenspannungen aus CTE-Mismatch. Schutzgaslöten mit Ag-Cu-Ti-Aktivlot bei rund 900 °C in 10⁻³ Pa-Atmosphäre baut eine TiC-Reaktionsschicht an der Hartmetallgrenzfläche auf, erreicht Scherfestigkeiten über 150 MPa und mittelt rund 2,5× die Verbindungsfestigkeit konventioneller Induktionsmethoden. Höhere Kobaltsorten benetzen besser mit Silberloten, verlieren aber auch Kobalt an die Lötschicht, wenn die Temperatur zu lange gehalten wird, und hinterlassen eine spröde, WC-reiche Haut — eine Prozesskontrollfrage, die Premium-Europa-Produktion vom hastigen Massenmarkt ebenso unterscheidet wie die Hartmetallsorte selbst.

Was die Preisstruktur tatsächlich abbildet

Auf Hartmetallebene kostet eine Ceratizit-BC20-Hammerbohr-Spitze ungefähr 3–6× so viel wie eine vergleichbare chinesische YG8C-Spitze. Auf Fertigbohrer-Ebene beträgt der europäische Einzelhandelsaufschlag 5–15× gegenüber importierten chinesischen Bohrern — der verbleibende Unterschied spiegelt Lötqualität, Geometrietoleranz, Vertriebsmarge und Marke wider.

Diese Preisdifferenz ist nicht ausschließlich Metallurgie. Ein bedeutender Anteil entfällt auf die QA-Infrastruktur: vertikal integrierte Wolframversorgung über Plansee, Sinter-HIP-Disziplin in jeder Charge, rückverfolgbare Chargenprüfung und der geografische Aufschlag von Mamer gegenüber Zhuzhou. Für einen OEM, der DIY-Ketten beliefert, in denen Bohrerausfallraten Garantiekosten treiben, ist BC20 günstige Versicherung. Für einen OEM, der Bauprofis bedient, die ohnehin nach Reputation kaufen, gilt die gleiche Logik.

Für einen Tier-3-Eigenmarken-SDS-Bohrer, der über den Regalpreis konkurriert, ist Primärpulver-YG8C aus einem chinesischen Tier-One-Werk — ZCC, ZGCC oder GESAC — die rationale Spezifikation. Die Standzeitlücke zu BC20 verengt sich deutlich, wenn der Vergleich Primär gegen Primär ist, statt gegen zinkrecycelte Cluster-Produktion.

Spezifizieren Sie die Variablen, nicht den Markennamen

Der instinktive „BC20 vs. chinesisches Hartmetall"-Rahmen flacht ein viel interessanteres Bild ab. CTM17-BC (Katalog-Querverweisung BC20) ist ein konkreter Werkstoffpunkt — 8,5 % Co, mittlere Körnung 1,3–2,5 µm, HV30 1.400 und TRS 2.800–2.900 MPa je Größenklasse — auf einem Kontinuum, das die BC-Familie von 4 % bis 17,5 % Co und die YG-Familie parallel von YG6 bis YG15 abdeckt. Die richtige Spezifikation hängt von drei Fragen ab: Wie viel Bewehrung wird der Bohrer treffen, wie sauber ist die Pulverquelle, und welche Lötmethode setzt der OEM ein? Diese drei Antworten bestimmen die Standzeit weit mehr als die Frage, ob das Etikett BC20 oder YG8C sagt.

Die nützlichsten Erkenntnisse für Käufer liegen dort, wo die Daten konvergieren und divergieren. Sie konvergieren in der Metallurgie: Jeder reputable Hersteller, der 8,5 % Co Mittelkorn-WC-Co mit HIP-Verdichtung und Primärpulver fertigt, landet innerhalb weniger HV-Punkte und einiger hundert MPa TRS von BC20. Sie divergieren im umgebenden industriellen System: Plansees vertikal integrierte Wolframversorgung, Ceratizits Chargen-QA und die europäische Lötinfrastruktur sind das, was BC20 zur vorhersehbaren Wahl macht — nicht ein magisches Rezept, das chinesische Hersteller nicht reproduzieren könnten. Tier-One-chinesische Werke (ZCC, ZGCC, GESAC) können und tun es, BC20-Chemie zu treffen; die Lücke öffnet sich, manchmal dramatisch, erst wenn der Käufer auf Cluster-KMU-Lieferanten mit zinkrecyceltem Pulver ohne öffentliche Sauerstoffspezifikation absteigt.

Für die praktische Beschaffung:

1. Fragen Sie nach Korngrößenmessung, Sauerstoffgehalt, Dichtetoleranz, HRA-Bereich und TRS-Prüfmethode — nicht nur nach dem Sortennamen.
2. Fragen Sie, ob das Pulver primär, gemischt oder zinkrecycelt ist.
3. Fragen Sie, ob gelötet wird unter Schutzgas-Netzband oder per Induktion und welche Lotlegierung verwendet wird.
4. Passen Sie die Sorte zur Anwendung: Eine YG11C-Spitze aus Primärpulver mit Schutzgaslöten wird eine BC20-Spitze mit nachlässigem Induktionslöten in bewehrungsreichen Abbrucharbeiten übertreffen, und eine BC05-Spitze wird eine YG11C-Spitze beim reinen rotierenden Fliesenbohren schlagen.

Das Sortenetikett ist der Anfang des Gesprächs, nicht dessen Ende.

Verwandte Beschaffungsprogramme

Wenn Sie diese Produktlinie für einen Distributor, Importeur oder Eigenmarken-Kanal beschaffen, decken diese OEM- und Großhandelsprogramme die Beschaffungsfragen ab, die Käufer als Nächstes typischerweise stellen.

• SDS-Bohrer-Hersteller & Großhandelsversorgung für Distributoren — OEM- und Großhandels-SDS-Bohrer-Versorgung für Importeure, Distributoren und Werkzeugmarken: SDS-Plus, SDS-Max, Hartmetallspitzen, 2- und 4-Schneider-Köpfe, Verpackung.
• SDS-Plus-Bohrer für Ankerbolzen-Montage in Beton — Präzisions-SDS-Plus-Hammerbohrer für mechanische und chemische Ankerlöcher in Beton und Mauerwerk.
• SDS-Plus-Bohrer-Sets Eigenmarke & OEM-Verpackung — Eigenmarken-SDS-Plus-Bohrer-Set-Programm für Einzelhändler, Importeure und Online-Werkzeugmarken.
• 3-Schneider-Vollhartmetallkopf SDS-Plus Hersteller — OEM / Eigenmarke fuer den einteiligen Vollhartmetall-3-Schneider (120° Y).
• Y-Cutter SDS Bohrer Hersteller & OEM — die 3-Schneider-120°-Geometrie der Heller-Trijet-Klasse, nur Vollhartmetallkopf.