Qué es una bujarda
La bujarda o martelina para martillo tiene una cara con varias puntas o dientes. Trabaja mediante impactos localizados para producir una textura controlada en concreto o piedra, a diferencia del filo continuo de un cincel.
Fuentes de referencia: Hilti TE-Y BT · Bosch HS1909 · Milwaukee 48-62-4063.
Existen versiones SDS-Plus, con vástago de 10 mm, y SDS-Max, de 18 mm. Se seleccionan según máquina, modo de cincelado y carga de trabajo. La cara puede utilizar puntas de carburo o dientes de acero endurecido.
Es un accesorio especializado para preparación de superficies, concreto proyectado, puentes, túneles, restauración y acabados. El material, el tratamiento, la retención de puntas y el servicio explican las diferencias de costo entre productos.
Cuatro aplicaciones de la bujarda
La herramienta puede utilizarse en las siguientes tareas:
1. Preparación para recubrimientos. La rugosificación elimina zonas superficiales y crea un perfil para el recubrimiento posterior. El perfil CSP requerido debe definirse según el sistema y verificarse sobre la superficie; no se obtiene automáticamente un CSP-3 a CSP-6 solo por utilizar una bujarda.
2. Preparación para concreto proyectado. En túneles, taludes, piscinas y reparaciones, permite preparar zonas de concreto o roca para la aplicación posterior. Debe coordinarse con limpieza, saneamiento y requisitos del proyecto. El uso sostenido hace especialmente relevantes desgaste y retención de las puntas.
3. Textura antideslizante. Puede generar rugosidad en rampas, peldaños, plataformas y otras superficies. El resultado se comprueba según el acabado y las condiciones de servicio; no debe suponerse una resistencia al deslizamiento concreta por el patrón de dientes solamente.
4. Eliminación de pequeños excesos y acabado exterior. Sirve para corregir marcas superficiales, pequeños resaltes y producir ciertos acabados texturados de concreto arquitectónico.
Referencias Hilti, Bosch, Diablo y Milwaukee
La comparación debe realizarse por material, medidas y construcción de cada SKU.
| Marca y referencia | Categoría de comparación | Cabezal y patrón | Longitud | Construcción |
|---|---|---|---|---|
| Hilti TE-Y BT 4x4 | Con puntas de carburo | 40×40 mm; número de puntas a confirmar por plano | 9.8 pulgadas, aproximadamente 250 mm | Conjunto fijo preensamblado; endurecimiento por inducción |
| Hilti TE-Y/S BH | Sistema de cabezal intercambiable | Según el cabezal elegido | Cabezal vendido por separado | Cabezal y vástago compatibles especificados por referencia |
| Bosch HS1909 | Bujarda de acero | 1-3/4 pulgadas de ancho y 16 dientes | 9-1/4 pulgadas, aproximadamente 235 mm | Conjunto fijo |
| Bosch HS1909-12 | Bujarda de acero | 1-3/4 pulgadas de ancho y 25 dientes | 12-1/2 pulgadas, aproximadamente 318 mm | Conjunto fijo |
| Diablo DMAMXCH1050 | Referencia de comparación | Medidas y material según su ficha | Confirmar referencia del pedido | Conjunto fijo con tratamiento definido |
| Milwaukee 48-62-4063 | Con puntas de carburo | Cabezal cuadrado de 1-1/2 pulgadas | 9-1/2 pulgadas según ficha | Conjunto fijo |
| Bujarda SDS-Max Zhonghuan | Carburo o acero endurecido | 40×40 mm o medida acordada; patrones de 16, 25, 9 puntos u otros según plano | Referencias de 235 y 320 mm; otras bajo pedido | Conjunto fijo estándar o cabezal intercambiable acordado |
Puntas de carburo y dientes de acero endurecido
El material de la cara de trabajo influye en la conservación del patrón y en el desgaste.
Puntas de carburo de tungsteno. Se fabrican mediante compactación y sinterización y se fijan en alojamientos del cabezal mediante el proceso definido. Su resistencia al desgaste permite conservar la forma durante un uso prolongado. Deben controlarse también el apoyo, la retención y la tenacidad, ya que la dureza por sí sola no garantiza resistencia a todos los impactos. Para uso sostenido, compare costo por superficie preparada y vida útil, además del precio de compra.
Dientes de acero aleado endurecido. Se forman mediante forjado o mecanizado y reciben el tratamiento térmico especificado. La referencia de dureza HRC 55–60 debe confirmarse por producto. Su costo inicial suele ser menor, pero el redondeo de los dientes cambia el acabado con el uso. No debe clasificarse una herramienta con puntas de carburo como acero puro por pertenecer a una gama de precio determinada.
Un catálogo puede incluir ambas opciones. El programa de marca propia puede diferenciar material, aplicación y costo de uso, con embalaje e identificación coherentes. Suministramos las configuraciones acordadas mediante un plan de muestras y aceptación.
Selección del patrón de puntas o dientes
La forma, el tamaño, la separación y la energía de impacto influyen en la textura. Estos patrones sirven para organizar una comparación de muestras:
| Patrón | Textura orientativa | Aplicación a evaluar |
|---|---|---|
| Cuadrícula de 4×4, 16 puntas | Textura más marcada según la punta y la energía | Preparación intensa y superficies que requieren mayor rugosidad |
| 16 dientes, referencia HS1909 | Textura relativamente gruesa | Preparación general de concreto y rampas |
| 25 dientes, referencia HS1909-12 | Textura más fina y distribuida | Superficies que requieren uniformidad |
| 9 o 16 puntos | Patrón de impactos localizados | Preparación de zonas de concreto proyectado y reparaciones |
| 30 o 45 dientes | Textura más fina según geometría | Acabados arquitectónicos y trabajo de piedra |
Criterio práctico: Menos puntas de mayor tamaño suelen concentrar más el impacto; más puntas pequeñas pueden repartirlo. La profundidad final no se garantiza solo por el recuento: debe validarse en el material, con la máquina y el acabado previstos.
Conjunto fijo y cabezal intercambiable
Conviene distinguir dos construcciones:
Conjunto fijo preensamblado. El cabezal y el vástago se suministran unidos y listos para utilizar. Eso no significa necesariamente que toda la herramienta proceda de una sola pieza forjada. Es nuestra configuración habitual, con menos componentes de montaje y una estructura de referencias sencilla. Se controla también la unión entre cabezal y cuerpo.
Cabezal intercambiable y vástago reutilizable. Permite utilizar distintos patrones con un vástago compatible. Deben definirse la conexión, el bloqueo, las piezas de repuesto y la capacidad del conjunto. No debe asumirse que todos los sistemas utilizan la misma rosca o que cabezales y vástagos de marcas distintas se intercambian.
Nuestro programa estándar utiliza conjunto fijo , y las variantes intercambiables se cotizan según dimensiones, utillaje, cantidades y embalaje. Si el cliente necesita varios patrones, podemos comparar ambas configuraciones dentro del programa OEM.
Endurecimiento por inducción y resistencia al recalcado
Los impactos repetidos exigen controlar dos tipos de deformación:
Recalcado del extremo de golpeo. El acero puede deformarse hacia fuera y formar una cabeza ensanchada que dificulta el montaje o la extracción. La resistencia al recalcado depende del material, el tratamiento y la geometría. Hilti destaca el endurecimiento por inducción en su TE-Y BT para resistir deformación, desgaste y flexión.
Flexión. Las herramientas largas, como las referencias de 235 o 320 mm, pueden recibir cargas descentradas. La sección del vástago y su tratamiento deben soportarlas dentro de las condiciones de uso previstas. Una deformación altera vibración y uniformidad del acabado.
El endurecimiento por inducción calienta de forma localizada la superficie del acero hasta la condición adecuada y la enfría mediante el proceso de temple previsto. No es sinónimo de revenido ni exige por definición un baño de sales. El diseño busca una capa resistente al desgaste y a la deformación, con un núcleo capaz de absorber cargas. La profundidad endurecida se especifica según sección y aplicación; un rango orientativo de 2–5 mm no se aplica automáticamente a cualquier pieza.
Nuestro programa estándar SDS-Max incorpora el tratamiento del cuerpo definido para la referencia. El comprador puede verificar método, dureza, profundidad de capa cuando corresponda y resultados de uso, en lugar de aceptar únicamente una descripción genérica de acero endurecido.
SDS-Plus y SDS-Max: cómo elegir
La conexión y la escala del trabajo deben corresponder a la máquina y a su modo de cincelado.
Bujardas SDS-Plus — vástago de 10 mm, para configuraciones compactas autorizadas. Se utilizan en detalles, reparaciones pequeñas, preparación de zonas de baño o cocina y superficies limitadas. Las medidas del cabezal y la longitud se confirman por producto.
Bujardas SDS-Max — vástago de 18 mm, para equipos de mayor capacidad y aplicaciones como preparación de pisos, puentes o túneles. La productividad depende de concreto, textura, energía y técnica; no debe garantizarse un rendimiento por hora únicamente a partir de la conexión.
SDS-Plus y SDS-Max no son intercambiables. Sus vástagos de 10 y 18 mm y sistemas de retención son diferentes. Organice el surtido según los equipos reales del canal.
Programa OEM para distribuidores
Al comparar fabricantes, distinga las dos construcciones de cara de trabajo:
Dientes de acero endurecido — verifique material, tratamiento del cuerpo, dureza de los dientes y dimensiones del cabezal. La referencia HRC 55–60 debe relacionarse con la zona y la especificación del producto.
Puntas de carburo — verifique grado, sinterización, alojamiento, fijación y retención bajo impacto. Ofrecemos esta configuración en volumen OEM, con comparación dimensional y ensayos frente a la referencia acordada. La marca del competidor orienta la comparación, pero no sustituye la prueba.
Sistemas de cabezal intercambiable — disponibles según proyecto. Conviene definir conexión, repuestos, cantidades y embalaje antes de cotizar. Podemos comparar un programa fijo y uno intercambiable para el mismo canal.
Programas relacionados
Estos programas complementan el abastecimiento de herramientas para preparación de superficies.
- Gama de bujardas Zhonghuan — SDS-Plus y SDS-Max, carburo o acero endurecido, patrones de puntas y dientes y configuraciones OEM.
- Cinceles SDS y accesorios de demolición OEM — Puntas, cinceles planos, anchos y de raspado y bujardas, con embalaje de marca propia.
- Perforación para pernos de roca y sostenimiento — Preparación de superficies para concreto proyectado, brocas SDS-Max y cinceles para minería y túneles.
