El vástago es la parte que sujeta la máquina. Define la conexión, no el material de corte ni el diámetro del barreno. Nuestra especificación SDS separa tres preguntas: ¿la herramienta encaja en el martillo?, ¿de qué están hechos el cuerpo de acero y la cabeza de carburo? y ¿qué construcción conviene al barreno y al sustrato?
Cómo transmiten los vástagos SDS la rotación y el impacto
Un portaherramienta SDS transmite la rotación mediante ranuras longitudinales que coinciden y retiene la broca mientras permite un movimiento axial para el martilleo. El percutor actúa sobre el extremo del vástago. Este deslizamiento controlado es intencional; es distinto de una broca floja, dañada o mal enclavada.
SDS-Plus tiene un vástago nominal de 10 mm, normalmente con dos ranuras de arrastre abiertas y dos ranuras de retención cerradas. SDS-Max tiene un vástago nominal de 18 mm con tres ranuras de arrastre abiertas y dos ranuras de retención cerradas. Estas dimensiones describen la conexión, no el diámetro de corte. Ninguno de los dos nombres de sistema especifica un grado de carburo.
| Conexión | Identificación | Verificación de compatibilidad |
|---|---|---|
| SDS-Plus | Vástago nominal de 10 mm; 2 ranuras abiertas y 2 cerradas | Portaherramienta SDS-Plus y accesorio permitido |
| SDS-Max | Vástago nominal de 18 mm; 3 ranuras abiertas y 2 cerradas | Portaherramienta SDS-Max y accesorio permitido |
| Hexagonal de demolición | Medida entre caras planas más la geometría del collarín y de la retención | Interfaz exacta del martillo rompedor; a menudo de solo percusión |
Cómo interpretar la imagen comparativa
SDS-Plus corresponde a Hilti TE-C y SDS-Max a TE-Y. La columna de la broca con tope muestra una función de profundidad fija, no una tercera norma de vástago; la interfaz real se especifica por separado. Hilti TE-T designa la antigua interfaz SDS-Top, mientras que TE-S es una conexión distinta para percusión sin rotación, cincelado y demolición. Las ilustraciones explican los conceptos; confirme el ajuste mediante el portaherramientas y las dimensiones del plano.
Ver la imagen comparativa a tamaño completo
¿El acero del vástago es el mismo que el del cuerpo de la broca?
En nuestras brocas SDS convencionales de cuerpo de acero de una sola pieza, el vástago y el cuerpo con espiral usan el mismo grado de acero especificado porque son regiones del mismo tocho de acero. La conformación y el maquinado producen la espiral, la transición, las ranuras de arrastre y los elementos de retención; el vástago normalmente no es un inserto de otro material unido solo para cambiar su forma.
Un cuerpo especificado como 40Cr usa 40Cr en su vástago integral; un cuerpo especificado como 42CrMo usa 42CrMo en su vástago integral. Elija el grado según el producto y la especificación del pedido. Esta afirmación se refiere al cuerpo de acero, no a la cabeza de corte de carburo, y no debe extenderse de forma automática a los diseños ensamblados o de cuerpo soldado.
El mismo grado de acero no significa una dureza idéntica en todas las posiciones. El tratamiento térmico y cualquier tratamiento local especificado establecen el equilibrio requerido entre resistencia al desgaste y tenacidad. El vástago debe soportar el contacto con el portaherramienta y el impacto repetido; el cuerpo debe transmitir la carga y resistir la flexión y la torsión. Confirme por separado los requisitos de dureza y la designación del acero.
El material del carburo y la unión son especificaciones independientes
La punta de corte es normalmente de carburo de tungsteno cementado, distinto del vástago y del cuerpo de acero aleado. Un grado de carburo como YG8C o YG11C es una especificación que debe confirmarse para el modelo elegido; «cabeza de carburo», por sí sola, no le dice al comprador el grado, el número de piezas ni si la construcción es de 4 filos.
Nuestros programas con insertos de carburo emplean soldadura fuerte según el modelo: determinadas construcciones profesionales utilizan soldadura fuerte por inducción de alta frecuencia con protección de nitrógeno, mientras que nuestra ruta premium de insertos utiliza un horno continuo de cinta de malla con atmósfera controlada. Nuestro programa de cabezal integral de carburo utiliza soldadura por fricción por resistencia (RFW). Especifique por separado la arquitectura del cabezal y el método de unión, y confirme la ruta del modelo elegido. Unir carburo y acero no significa que el vástago integral esté soldado al cuerpo de la broca.
Ajuste la herramienta al concreto, al refuerzo y a la tarea
Empiece por el concreto o la mampostería, el agregado duro y el posible refuerzo. Luego identifique el rotomartillo y el diámetro y la profundidad del barreno. SDS-Plus es común en la perforación de instalaciones; SDS-Max atiende rotomartillos más grandes y tareas exigentes de perforación o de cincelado. Sus rangos de trabajo se solapan y deben verificarse frente a la máquina real.
Una broca para rotomartillo usa rotación más percusión para el sustrato mineral previsto. Un cincel usa la operación de solo percusión donde la máquina lo admite. Los vástagos hexagonales de demolición son una familia de interfaces con distintas medidas entre caras planas, collarines y elementos de retención, no un estándar intercambiable de «SDS hexagonal».
Compatibilidad entre SDS-Plus, SDS-Max y hexagonal
SDS-Plus y SDS-Max no son directamente intercambiables. Un adaptador correctamente especificado de máquina SDS-Max a accesorio SDS-Plus puede ser una opción solo donde el adaptador y las instrucciones de la máquina permitan el accesorio y el modo de operación. No convierte el accesorio más pequeño en una broca SDS-Max de servicio pesado.
SDS-Top heredado, los arrastres estriados, SDS-Quick y Hilti TE-S son interfaces distintas. SDS-Quick no es otro nombre de SDS-Plus, y un portaherramienta solo de demolición no se vuelve apto para la perforación rotativa por parecerse. Confirme el modelo exacto de la herramienta y el portaherramienta en lugar de deducir la compatibilidad solo por la marca.
¿Puede usarse una broca SDS en un taladro común?
Un mandril de tres mordazas no da el acoplamiento de las ranuras SDS ni el movimiento axial guiado. Sujetar un vástago SDS en un mandril ordinario no es la configuración prevista para la perforación con martillo SDS. Use el portaherramienta especificado para el accesorio.
La disposición inversa es distinta: algunos rotomartillos aceptan un mandril convencional aprobado por el fabricante para accesorios de vástago recto. Siga las instrucciones de esa máquina y use el modo de solo rotación donde se requiera. Una broca hexagonal de 1/4 de pulgada para mampostería para un taladro o un atornillador de impacto es también un producto distinto de un cincel hexagonal grande para martillo rompedor.
La energía de impacto viene de la máquina
SDS identifica un sistema de conexión, no una clasificación garantizada en julios, una potencia de motor ni un porcentaje de transferencia de energía. La energía de impacto nominal, la frecuencia de impacto, la gama de accesorios permitida y el diámetro de perforación recomendado pertenecen a la especificación de la máquina.
Elija en torno al diámetro previsto y a las condiciones de trabajo, no según un umbral arbitrario de número de barrenos ni una proporción fija de existencias SDS-Plus y SDS-Max. Una gran capacidad en una hoja de datos no es necesariamente el rango de perforación más productivo de la máquina. Las dimensiones del barreno para anclajes y los requisitos de limpieza vienen del sistema de anclaje, no de una regla supuesta entre el vástago y la medida del anclaje.
Brocas con tope y topes de profundidad integrales
Una broca con un hombro fijo que limita la penetración se suele llamar broca con tope, broca para martillo de profundidad fija o broca con tope de profundidad integral. Use SDS-Plus o SDS-Max en el nombre solo después de confirmar la conexión. Quick-Stop puede ser el nombre comercial de una serie; «broca con tope» indica directamente la función de control de profundidad.
La cara del tope toca la superficie de referencia para limitar la penetración. Especifique el diámetro de corte, la profundidad requerida del barreno, la referencia del plano que se usa para medir esa profundidad, la geometría del hombro y el portaherramienta. La longitud total y la longitud de la espiral, por sí solas, no definen la profundidad del tope. Un hombro fijo es distinto de un collarín de tope ajustable o de una varilla de profundidad de la máquina.
Hilti usa «broca con tope» para herramientas específicas de instalación de anclajes. Eso establece una terminología útil de la industria; no hace que toda broca con collarín sea compatible con un anclaje Hilti determinado. Una broca con tope hace el barreno especificado; cualquier operación aparte de colocación del anclaje o de socavado sigue las instrucciones del anclaje.
Hilti TE-Y-HDA-B · Broca con tope
Diámetro, longitud, lubricación y desgaste
Separe el diámetro de corte, el diámetro del vástago, la longitud de trabajo y la longitud total. Un vástago SDS-Plus nominal de 10 mm puede llevar distintos diámetros de corte. Elija la longitud útil suficiente para el barreno requerido respetando los límites de la máquina y del accesorio.
Limpie el extremo de inserción y aplique la grasa que especifique el fabricante del martillo, en la cantidad especificada. Es lubricación del vástago, no una instrucción general de aceitar la punta de corte ni de llenar las espirales. Compruebe la acción de bloqueo antes de trabajar.
Cierto recorrido axial es normal después del bloqueo. Un juego radial excesivo, ranuras dañadas, rebabas, un extremo de percusión aplastado o un atascamiento exigen inspeccionar tanto la broca como el portaherramienta. Deje de usar las piezas dañadas; no fuerce un vástago incompatible en el mandril ni lo esmerile para que encaje.
Una lista práctica de especificación y de consulta
Para una consulta útil, envíe la foto del producto o de la cabeza, el modelo del martillo y el portaherramienta, el diámetro de corte, las longitudes de trabajo y total, el material y las condiciones del refuerzo, y las cantidades por medida. Para una broca con tope, añada el plano de la profundidad del tope o la referencia aprobada del anclaje.
Pregunte por separado por el grado del acero del cuerpo y del vástago, el grado del carburo y la construcción de la cabeza, el método de unión y la aceptación de muestras acordada. Nuestras hojas de especificaciones, la guía del carburo, la guía de unión y la referencia de tratamiento térmico cubren estos temas; la configuración exacta de producción sigue el modelo elegido y el pedido aprobado.
Para gamas de brocas SDS OEM o de marca propia, defina directamente con nuestra fábrica la interfaz, las medidas, la construcción de la cabeza, el marcado y el empaque. Como fabricante, preparamos un plan de aprobación de muestras ajustado al martillo y a la aplicación antes de producir pedidos mayoristas recurrentes.
Hojas de especificaciones técnicas · Selección del grado de carburo · Métodos de unión SDS · Tratamiento térmico del acero · Solicitar una cotización OEM de brocas SDS
Broca con tope frente a broca SDS-Plus estándar: control de profundidad en barrenos para anclajes
Brocas con tope de profundidad fija
6 × 27 mm significa 6 mm de diámetro de corte y 27 mm de profundidad de tope especificada. En 6 × 33 mm se mantiene el diámetro y cambia la posición del tope. La longitud total se especifica por separado: dos diseños pueden compartir D y H con distinta longitud entre hombro y vástago. L no se calcula mediante una regla universal de H más una constante.
Use la profundidad de perforación indicada para el modelo exacto de anclaje, sustrato y método de instalación. Profundidad del agujero y empotramiento efectivo son dimensiones distintas; cualquier holgura del fondo sigue las instrucciones del sistema. Con brocas de tope, coincida diámetro y profundidad exigida y confirme la referencia de la punta y la superficie de contacto.
Selector de diámetro y profundidad de brocas con tope · Leer la guía de brocas con tope
