Der Schaft ist der in der Maschine gehaltene Werkzeugteil. Er bestimmt die Verbindung, nicht den Schneidstoff oder Lochdurchmesser. Wir trennen drei Fragen: Passt das Werkzeug zum Hammer, welche Werkstoffe bilden Körper und Kopf, und welche Konstruktion passt zu Loch und Untergrund?
Wie SDS Rotation und Schlag überträgt
Die SDS-Aufnahme überträgt Rotation über passende Längsnuten und hält den Bohrer, während axiale Bewegung für den Schlag möglich bleibt. Der Schlagmechanismus wirkt auf das Schaftende. Dieses vorgesehene Gleiten ist von einer losen, beschädigten oder nicht verriegelten Verbindung zu unterscheiden.
SDS-Plus hat einen nominellen Schaftdurchmesser von 10 mm mit normalerweise zwei offenen Antriebs- und zwei geschlossenen Haltenuten. SDS-Max besitzt nominell 18 mm mit drei offenen Antriebs- und zwei geschlossenen Haltenuten. Diese Maße betreffen die Aufnahme, nicht den Schneiddurchmesser oder die Hartmetallsorte.
| Aufnahme | Erkennung | Kompatibilitätsprüfung |
|---|---|---|
| SDS-Plus | Nominell 10 mm; 2 offene + 2 geschlossene Nuten | SDS-Plus-Aufnahme und zulässiges Werkzeug |
| SDS-Max | Nominell 18 mm; 3 offene + 2 geschlossene Nuten | SDS-Max-Aufnahme und zulässiges Werkzeug |
| Abbruch-Sechskant | Schlüsselweite, Bund und Haltegeometrie | Exakte Hammeraufnahme; häufig nur Schlagbetrieb |
Haben Schaft und Bohrkörper denselben Stahl?
Bei unseren konventionellen SDS-Bohrern mit einteiligem Stahlkörper bestehen Schaft und Wendel aus derselben spezifizierten Stahlsorte, weil sie Bereiche desselben Rohlings sind. Umformen und Bearbeiten erzeugen Wendel, Übergang, Antriebsnuten und Haltegeometrie. Für die Schaftform wird normalerweise kein separates Materialstück angesetzt.
Ein einteiliger 40Cr-Körper hat einen 40Cr-Schaft; ein entsprechender 42CrMo-Körper einen 42CrMo-Schaft. Die konkrete Sorte folgt Produkt und Auftrag. Das betrifft den Stahlkörper, nicht den Hartmetallkopf, und darf nicht automatisch auf zusammengesetzte oder geschweißte Körper übertragen werden. Gleiche Stahlsorte bedeutet zudem nicht gleiche Härte an jeder Stelle: Wärmebehandlung und spezifizierte lokale Behandlung stimmen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit ab. Schaftkontakt und wiederholter Schlag stellen andere Anforderungen als Biegung und Torsion des Körpers.
Hartmetall und Fügeverfahren getrennt angeben
Die Schneidspitze besteht üblicherweise aus Wolframcarbid-Hartmetall und ist ein anderer Werkstoff als der legierte Stahl von Schaft und Körper. YG8C oder YG11C sind modellbezogen zu bestätigende Sorten. Die Bezeichnung Hartmetallkopf nennt weder Sorte noch Anzahl der Teile oder Vier-Schneider-Aufbau.
Unsere bestückten Konstruktionen können im Netzbandofen unter kontrollierter Atmosphäre hartgelötet werden; maßgeblich ist die Modellspezifikation. Vollhartmetallköpfe können einen anderen bestätigten Fügeweg verwenden. Eine Hartmetall-Stahl-Verbindung bedeutet nicht, dass auch der Schaft an den Körper geschweißt ist.
Nach Beton, Bewehrung und Aufgabe auswählen
Zuerst Beton oder Mauerwerk, Zuschlag und mögliche Bewehrung betrachten, dann Hammer, Durchmesser und Tiefe. SDS-Plus ist bei Installationsbohrungen verbreitet; SDS-Max wird für größere Bohrhämmer und anspruchsvolle Bohr- oder Meißelarbeiten eingesetzt. Die Arbeitsbereiche überschneiden sich und sind an der konkreten Maschine zu prüfen.
Hammerbohrer verwenden Rotation und Schlag im vorgesehenen mineralischen Material. Meißel arbeiten bei geeigneten Maschinen im reinen Schlagbetrieb. Abbruch-Sechskantschäfte unterscheiden sich in Schlüsselweite, Bund und Verriegelung; sie sind kein einheitlicher austauschbarer SDS-Hex-Standard.
Kompatibilität von SDS-Plus, SDS-Max und Sechskant
SDS-Plus und SDS-Max sind nicht direkt austauschbar. Ein Adapter von der SDS-Max-Maschine zum SDS-Plus-Werkzeug kommt nur infrage, wenn Maschinen- und Adapteranleitung Werkzeug und Betriebsart zulassen. Er verleiht dem kleineren Werkzeug nicht die Belastbarkeit eines schweren SDS-Max-Bohrers.
SDS-Top, Vielzahnaufnahme, SDS-Quick und Hilti TE-S sind andere Schnittstellen. SDS-Quick ist kein Synonym für SDS-Plus. Ähnliche Form macht eine reine Abbruchaufnahme nicht zum Drehbohrsystem. Maschinenmodell und Aufnahme bestätigen, nicht allein die Marke.
SDS-Bohrer in einer normalen Bohrmaschine?
Ein Dreibackenfutter bietet weder den SDS-Nuteneingriff noch die geführte axiale Bewegung. Einen SDS-Schaft darin zu klemmen ist nicht die vorgesehene Anordnung für SDS-Hammerbohren. Die zum Werkzeug passende Aufnahme verwenden.
Umgekehrt erlauben manche Bohrhämmer ein freigegebenes konventionelles Futter für Rundschaftwerkzeuge. Die Maschinenanleitung und gegebenenfalls den reinen Drehbetrieb beachten. Ein 1/4-Zoll-Sechskant-Mauerwerksbohrer für Schrauber oder Bohrmaschine ist ebenfalls ein anderes Werkzeug als ein großer Sechskant-Abbruchmeißel.
Die Schlagenergie bestimmt die Maschine
SDS bezeichnet eine Verbindung, keinen garantierten Joulewert, keine Motorleistung und keinen Energieübertragungsprozentsatz. Einzelschlagenergie, Schlagzahl, zugelassene Werkzeuge und empfohlener Bohrbereich sind Maschinendaten.
Nach Zieldurchmesser und Arbeitsbedingungen auswählen, nicht nach willkürlichen Lochzahlgrenzen oder festen Plus/Max-Lagerquoten. Maximale Kapazität ist nicht automatisch der produktivste Bereich. Maße und Reinigung von Ankerlöchern folgen dem Ankersystem, nicht einer pauschalen Zuordnung von Schaft zu Ankergröße.
Anschlagbohrer und feste Tiefenanschläge
Ein Bohrer mit fester Schulter zur Begrenzung der Eindringtiefe heißt auf Englisch Stop Drill Bit, Fixed-Depth Hammer Drill Bit oder Drill Bit with an Integral Depth Stop. SDS-Plus oder SDS-Max erst nach Bestätigung der Aufnahme ergänzen. Quick-Stop kann ein kommerzieller Serienname sein; Stop Drill Bit benennt die Tiefenkontrolle direkt.
Die Anschlagfläche trifft auf die Bezugsfläche und begrenzt das Eindringen. Schneiddurchmesser, gewünschte Lochtiefe, Zeichnungsbezug, Schultergeometrie und Aufnahme angeben. Gesamtlänge und Wendellänge allein definieren die Anschlagtiefe nicht. Ein fester Bund unterscheidet sich von einem verstellbaren Anschlagring oder dem Tiefenstab an der Maschine.
Hilti verwendet Stop drill bit für spezielle Ankerinstallationswerkzeuge. Das ist ein geeigneter Terminologiebeleg, aber keine Kompatibilitätszusage für beliebige Bundbohrer. Bohren, Setzen und gegebenenfalls Hinterschneiden bleiben die in der Ankeranleitung festgelegten Arbeitsschritte.
Hilti TE-Y-HDA-B · Stop drill bit
Durchmesser, Länge, Schmierung und Verschleiß
Schneiddurchmesser, Schaftdurchmesser, Arbeits- und Gesamtlänge trennen. Ein nomineller 10-mm-SDS-Plus-Schaft kann unterschiedliche Schneiddurchmesser tragen. Nutzbare Länge passend zur Lochtiefe wählen und Maschinen- sowie Werkzeuggrenzen beachten.
Einsteckende reinigen und das vom Hammerhersteller vorgeschriebene Fett in der angegebenen Menge verwenden. Gemeint ist Schaftschmierung, nicht das Einölen der Spitze oder Füllen der Nuten. Verriegelung vor Arbeitsbeginn prüfen.
Vorgesehener axialer Weg nach dem Einrasten ist normal. Übermäßiges Radialspiel, beschädigte Nuten, Grate, ein aufgestauchtes Schlagende oder Klemmen erfordern die Prüfung von Werkzeug und Aufnahme. Beschädigte Teile außer Betrieb nehmen; unpassende Schäfte weder erzwingen noch passend schleifen.
Praktische Spezifikations- und Anfrageliste
Für eine Anfrage Produkt- oder Kopffoto, Maschinenmodell und Aufnahme, Schneiddurchmesser, Arbeits- und Gesamtlänge, Untergrund und Bewehrung sowie Mengen je Größe nennen. Beim Anschlagbohrer die Tiefenzeichnung oder bestätigte Ankerreferenz ergänzen.
Stahlsorte von Körper und Schaft, Hartmetallsorte und Kopfaufbau, Fügeverfahren und Musterabnahme getrennt bestätigen. Unsere Datenblätter und Leitfäden zu Hartmetall, Verbindung und Wärmebehandlung decken diese Themen ab. Die Produktionsausführung folgt dem ausgewählten Modell und bestätigten Auftrag.
Technische Datenblätter · Hartmetallsorten auswählen · SDS-Fügeverfahren · Stahl-Wärmebehandlung · Bohranforderungen senden
Anschlagbohrer oder normaler SDS-Plus-Bohrer: Tiefenkontrolle für Ankerlöcher
