Facteurs influant sur la durée de vie
Il n'existe pas de réponse unique à la question « quelle est la durée de vie d'un foret ? », car les variables sont très nombreuses. Les principaux facteurs sont les suivants :
- Dureté du matériau : le perçage du béton C20 par rapport au béton armé C50 modifie la durée de vie de 5 fois.
- Gestion de la chaleur : laisser refroidir les forets empêche l'oxydation du carbure (« brûlure »).
- Technique de l'utilisateur : une pression trop forte (forçage) surchauffe la pointe ; une pression trop faible (frottement) émousse le tranchant.
- Qualité du foret : qualité du carbure, qualité du brasage et traitement thermique du corps en acier.
Nombre réaliste de trous (estimations)
Il s'agit d'estimations professionnelles pour des conditions standard. Votre kilométrage peut varier.
Forets SDS-Plus pour maçonnerie (6 mm - 12 mm)
| Matériau | Standard à 2 tranchants | 4 tranchants premium |
|---|---|---|
| Brique rouge | Plus de 500 trous | 800 trous et plus |
| Béton standard | 150 à 250 trous | 300 à 500 trous |
| Béton armé | 20 à 50 impacts (barres d'armature) | 100+ coups (barres d'armature) |
Forets métalliques HSS (cobalt/M35)
- Acier doux : des centaines de trous si refroidi.
- Acier inoxydable : 20 à 50 trous par affûtage si la vitesse est contrôlée.
- Aluminium : presque indéfini si l'évacuation des copeaux est gérée.
Signes d'usure : quand retirer l'outil
N'attendez pas que le foret se casse. Remplacez-le ou affûtez-le lorsque :
- Le temps de perçage double : s'il fallait auparavant 10 secondes et qu'il en faut désormais 20, l'énergie est transformée en chaleur et non en coupe.
- Bruit strident : indique que l'angle de dépouille est usé (frottement).
- Arrondi de la tête (maçonnerie) : si les bords en carbure sont arrondis, le foret martèle sans couper.
- Perte de diamètre : pour la pose d'ancrages, un foret usé peut percer un trou trop petit (par exemple 5,8 mm au lieu de 6,0 mm), ce qui entraîne la défaillance des ancrages.
Comment prolonger la durée de vie de l'outil
- Le liquide de refroidissement est roi : pour le métal, utilisez toujours de l'huile de coupe. Pour le béton, retirez fréquemment l'outil pour laisser l'air refroidir la pointe.
- Vitesse de rotation adéquate : respectez les tableaux de vitesse recommandés. Une vitesse trop élevée brûle le foret.
- Ne forcez pas : laissez l'outil faire le travail. La pression exercée doit être modérée.
- Protection pendant le transport : ne jetez pas les forets en vrac dans une boîte ; le carbure s'écaille facilement au contact d'autres outils en acier.
